【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧涂料，具体涉及一种金属基材用环氧涂料。
技术介绍
1、金属的腐蚀，是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。金属的腐蚀遍及国民经济各个领域，给国民经济带来了巨大的损失。在工业发达的国家中，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1％～4％，每年腐蚀生锈的钢铁约占产量的20％，约有30％的设备因腐蚀而报废。
2、金属基防腐涂料主要用于埋地管道外壁、各种化工设备金属上、污水处理金属、航天金属防腐、液体贮罐和底板，处于水下和干湿交替环境的钢结构、混凝土防腐蚀涂装。
3、但传统喷涂和烘干方式存在着涂层厚度不均匀和气泡困扰等问题，这可能会影响到涂层的质量和稳定性。且传统烘干方式需要相对较长的时间来使涂料完全固化，这限制了生产效率的提高。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种金属基材用环氧涂料，解决了以上所述的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种金属基材用环氧涂料，包括beckopox ep 2307w/45wamp环氧树脂、硫酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝、beckopox eh 2189w/50wa固化剂和水，beckopox ep 2307w/45wamp环氧树脂100克，硫酸钡20克，磷酸锌6克，三聚磷酸铝3克，水20克，beckopox eh 2189w/50wa固化剂4克。
4、一种金属基材用环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
5、s1、准备涂料：选择合适的环氧
6、s2、混合涂料：将各组分按比例混合在一起，并使用搅拌机或分散机，将各组分充分混合在一起，确保涂料配方的一致性和稳定性；
7、s3、添加碳纳米管：将碳纳米管按比例添加到涂料中，利用碳纳米管的优异的机械、电学和光学性质，增强涂料的强度、导电性和光学透明性，从而提高涂料的性能；
8、s4、仿生结晶：利用仿生晶技术，控制涂料中晶体的生长方式和形貌，通过模仿自然界的生物结构，制备出具有特殊纳米结构的涂层；这些纳米结构显著提高涂料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，使其在各种环境下都具有优良的性能表现；
9、s5、微胶囊制备：将涂料配方中的固化剂微胶囊化，实现对涂料性能的精准控制；
10、s6、真空脱泡：将涂料置于真空条件下进行脱泡处理，去除涂料中的气泡，提高涂料的致密性和耐久性；
11、s7、等离子体处理：使用等离子体处理技术对金属基材表面进行清洁和活化，清除金属基材表面的污垢和氧化物，同时活化其表面，使其更容易与涂料发生反应，从而增强涂料的附着力和耐腐蚀性，以增强涂料的附着力和耐腐蚀性；
12、s8、高压无气喷涂技术：将混合好的涂料使用高压无气喷涂技术喷涂到金属基材表面；
13、s9、红外线固化：使用红外线照射涂料，引发涂料中的热敏剂和环氧树脂的聚合反应，从而固化涂料。
14、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
15、进一步，s3中碳纳米管具有独特的物理和化学性质，包括高强度、高导电性和高光学透明性，将碳纳米管按比例添加到涂料中，利用碳纳米管的这些性质，增强涂料的强度、导电性和光学透明性。
16、进一步，s4中通过模仿生物界晶体的自组装过程来构筑具有特殊纳米结构的新材料，在涂料制备过程中，通过控制涂料在基材上的流动、蒸发或固化过程，影响晶体的形成和结构，涂料在基材上的流动和蒸发过程会影响晶体生长的空间环境和动力学条件；涂料的流动性决定了晶体生长的厚度和覆盖面积，而涂料的蒸发速率则会影响晶体生长的时间和结晶度，并通过调节环境因素，影响晶体的生长速度和最终形貌；环境因素包括温度、湿度、压力、光照，温度影响化学反应速率，从而影响晶体的生长速率和结晶度；湿度影响涂料的干燥过程和水解反应，从而影响晶体的结构和性能；压力影响涂料的流动性和表面张力，从而影响晶体的形貌和排列；光照影响涂料的固化过程和光学性能，从而影响晶体的透光性和颜色。
17、进一步，s5中微胶囊化是一种将小颗粒包裹在微小囊膜中的技术，实现对涂料性能的精准控制；在涂料固化过程中，微胶囊中的固化剂缓慢释放，从而控制固化速度，使涂料在涂抹后逐渐固化，从而提高涂料的耐久性和稳定性。
18、进一步，s6中将需要脱泡处理的涂料倒入真空室中；密封真空室，并连接真空泵；开启真空泵，将真空室内的空气抽出，形成一定的真空环境；控制一定的真空度，并保持一定的脱泡时间，以便去除涂料中的气泡；停止抽气，使真空室内的气压逐渐恢复到正常状态，取出涂料。
19、进一步，s7中等离子体处理是利用等离子体的化学反应和物理效应来改变物体表面的化学和物理特性的一种技术；在涂料制备过程中，使用等离子体处理来清洁和活化金属基材表面，从而增强涂料的附着力和耐腐蚀性；等离子体处理具有非接触、易控制、成本低廉、适应性广的优点。
20、进一步，s8中使涂料形成均匀的雾化状态，并且在喷涂过程中不会带入大量的气体，从而保证了涂层的均匀性和质量。
21、进一步，s9中红外线穿透涂料表面，使内部也受到热能作用，确保涂料的均匀固化；由于红外线快速加热，相比传统的烘箱干燥方法，使用红外线照射大大缩短生产周期，并且能够保证涂层的平整度和质量。
22、本专利技术的有益效果是：
23、1、通过添加碳纳米管，并结合仿生晶技术以及微胶囊化技术，可以显著提升涂料的强度、导电性、光学透明性等性能。这些改进使得新方案制备的涂料在耐磨性、耐腐蚀性和耐老化性等方面表现更出色。
24、2、采用高压无气喷涂技术，并结合真空脱泡法，可以实现涂料的均匀喷涂和有效去除气泡，从而改善涂层的致密性和质量。相比传统的喷涂和烘干方法，能够更好地控制涂层的厚度和质量分布。
25、3、引入了红外线照射固化技术，相较于传统的烘箱干燥方式，具有更快的固化速度和更高的能量利用率。这样可以大大缩短涂料的固化时间，提高生产效率并降低成本。
26、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例详细给出。
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1.一种金属基材用环氧涂料，包括BECKOPOX EP 2307w/45WAMP环氧树脂、硫酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝、Beckopox EH 2189W/50WA固化剂和水，其特征在于：BECKOPOX EP 2307w/45WAMP环氧树脂100克，硫酸钡20克，磷酸锌6克，三聚磷酸铝3克，水20克，Beckopox EH2189W/50WA固化剂4克。
2.一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于：S3中碳纳米管具有独特的物理和化学性质，包括高强度、高导电性和高光学透明性，将碳纳米管按比例添加到涂料中，利用碳纳米管的这些性质，增强涂料的强度、导电性和光学透明性。
4.根据权利要求2所述一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于：S4中通过模仿生物界晶体的自组装过程来构筑具有特殊纳米结构的新材料，在涂料制备过程中，通过控制涂料在基材上的流动、蒸发或固化过程，影响晶体的形成和结构，涂料在基材上的流动和蒸发过程会影响晶体生长的空间环境和动力学条件；涂料的流动
5.根据权利要求2所述一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于：S5中微胶囊化是一种将小颗粒包裹在微小囊膜中的技术，实现对涂料性能的精准控制；在涂料固化过程中，微胶囊中的固化剂缓慢释放，从而控制固化速度，使涂料在涂抹后逐渐固化，从而提高涂料的耐久性和稳定性。
6.根据权利要求2所述一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于：S6中将需要脱泡处理的涂料倒入真空室中；密封真空室，并连接真空泵；开启真空泵，将真空室内的空气抽出，形成一定的真空环境；控制一定的真空度，并保持一定的脱泡时间，以便去除涂料中的气泡；停止抽气，使真空室内的气压逐渐恢复到正常状态，取出涂料。
7.根据权利要求2所述一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于：S7中等离子体处理是利用等离子体的化学反应和物理效应来改变物体表面的化学和物理特性的一种技术；在涂料制备过程中，使用等离子体处理来清洁和活化金属基材表面，从而增强涂料的附着力和耐腐蚀性；等离子体处理具有非接触、易控制、成本低廉、适应性广的优点。
8.根据权利要求2所述一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于：S8中使涂料形成均匀的雾化状态，并且在喷涂过程中不会带入大量的气体，从而保证了涂层的均匀性和质量。
9.根据权利要求2所述一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于：S9中红外线穿透涂料表面，使内部也受到热能作用，确保涂料的均匀固化；由于红外线快速加热，相比传统的烘箱干燥方法，使用红外线照射大大缩短生产周期，并且能够保证涂层的平整度和质量。
...【技术特征摘要】
1.一种金属基材用环氧涂料，包括beckopox ep 2307w/45wamp环氧树脂、硫酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝、beckopox eh 2189w/50wa固化剂和水，其特征在于：beckopox ep 2307w/45wamp环氧树脂100克，硫酸钡20克，磷酸锌6克，三聚磷酸铝3克，水20克，beckopox eh2189w/50wa固化剂4克。
2.一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于：s3中碳纳米管具有独特的物理和化学性质，包括高强度、高导电性和高光学透明性，将碳纳米管按比例添加到涂料中，利用碳纳米管的这些性质，增强涂料的强度、导电性和光学透明性。
4.根据权利要求2所述一种金属基材用环氧涂料的制备方法，其特征在于：s4中通过模仿生物界晶体的自组装过程来构筑具有特殊纳米结构的新材料，在涂料制备过程中，通过控制涂料在基材上的流动、蒸发或固化过程，影响晶体的形成和结构，涂料在基材上的流动和蒸发过程会影响晶体生长的空间环境和动力学条件；涂料的流动性决定了晶体生长的厚度和覆盖面积，而涂料的蒸发速率则会影响晶体生长的时间和结晶度，并通过调节环境因素，影响晶体的生长速度和最终形貌；环境因素包括温度、湿度、压力、光照，温度影响化学反应速率，从而影响晶体的生长速率和结晶度；湿度影响涂料的干燥过程和水解反应，从而影响晶体的结构和性能；压力影响涂料的流动性和表面张力，从而影响晶体的形貌和排列；光照影响涂料的固化过程和光学性能，从而影响晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：高增奎，
申请(专利权)人：山东嘉美泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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