【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚脲涂料制备，具体为一种聚脲涂料的制备工艺。
技术介绍
1、聚脲涂料是一种常见的涂料类型，它是通过脲和异氰酸酯反应生成的聚合物材料，因其具有优异的物理和化学性能，包括高硬度、耐磨损、抗化学腐蚀、耐热性和耐候性等，作为保护涂料或装饰涂料使用，常用于金属、混凝土、木材、橡胶等材料的涂覆，因此为了确保制备完成后的聚脲涂料具有其应有的特性，则需要在制备聚脲涂料的过程中，对其进行测试，以确定聚脲涂料达到最佳的原料配比，以提高其防剐蹭、抗磨损和保护等作用。
2、而现有的聚脲涂料的制备工艺中对不同需求的聚脲涂料进行相应的测试，因此聚脲涂料的原料配比无法根据相应的需求进行调整，同时也无法将其调整到最佳作用效果，从而产出的聚脲涂料会存在以下缺点：因其内部存在过多溶剂或填充物粒子不均匀等问题出现其附着力不足，进而导致涂层脱落、剥离、裂纹，水分渗透等问题，从而影响涂层的保护性能和使用寿命；同时也会因原料配比中添加剂含量不准确、颜料和填料的选择不合适等，导致涂层的磨损、刮痕和耐久性下降，使其功能性降低以及无法达到预期效果。
3、所以，为保证制备完成后的聚脲涂料具有其应有的特性，本专利技术提供一种聚脲涂料的制备工艺。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种聚脲涂料的制备工艺，由以下具体技术手段所达成：
2、一种聚脲涂料的制备工艺，包括如下步骤：
3、s1：混合搅拌：将聚脲树脂、溶剂、固化剂、颜料和填料按照一定比例进行均匀混合搅
4、s2：过滤处理：将混合搅拌后的聚脲涂料进行过滤处理，去除聚脲涂料中的颗粒和杂质。
5、s3：涂装作业：将过滤处理后的聚脲涂料选取部分作为测试样品，并将选取的测试样品聚脲涂料涂装在金属板材上。
6、s4：热固化处理：将涂装后的金属板材进行热固化处理，在金属板材形成一层聚脲涂层。
7、s5：涂层性能检测：通过测试机构对金属板材上的聚脲涂层进行附着力和耐磨性能测试。
8、s6：包装存储：若涂层性能检测合格则将步骤二过滤完毕后的剩下聚脲涂料进行包装存储，若涂层性能检测不合作则重新校正原料配比并按照步骤一至步骤五的顺序重新进行处理，直至涂层性能检测合格为止。
9、上述s5采用一种聚脲涂料的制备检测装置配合完成，该聚脲涂料的制备检测装置包括机身，所述机身的左右两侧对称固定安装有第一滑道，所述机身的后端面固定安装有设备仓，所述机身上设置有夹持并固定喷涂聚脲涂层金属板便于对喷涂聚脲涂层测试的夹持机构；所述的夹持机构包括设置在机身上的夹持部，所述夹持部内且在机身内设置有适应部；左右对称的第一滑道上共同设置有模拟不同力度测试的驱动机构；所述的驱动机构包括均转动安装在第一滑道内的驱动部，所述驱动部的上方共同设置有模拟不同力度的下压部；驱动机构上设置有测试聚脲涂层附着力和耐磨性能的测试机构；所述的测试机构包括卡接在下压部上测试聚脲涂层附着力的刮擦部，所述下压部上卡接有测试聚脲涂层耐磨性能的摩擦部。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持部包括第二滑道、第一滑块、第一螺栓、l型支撑板和第二螺栓，所述机身上端面前侧左右对称固定开设有第二滑道，所述第二滑道内均滑动连接有第一滑块，且第一滑块的上端面均设置有l型板，所述l型板的短板处均螺纹连接有固定金属板材前端的第一螺栓，所述机身上端面后侧且与l型板对应位置固定安装有l型支撑板，所述l型支撑板的短板处左右对称螺纹连接有固定金属板材后端的第二螺栓。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述适应部包括滑动仓、第一螺杆和连接柱，所述机身内且在对称第二滑道之间开设有滑动仓，所述滑动仓内贯穿其转动安装有第一螺杆，且第一螺杆的前端且在机身外固定安装有旋钮，左右对称所述第一滑块之间共同固定连接有连接柱，且连接柱通过开设的螺孔与第一螺杆螺纹连接。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动部包括第二螺杆、第一电机、链条和第二滑块，所述第一滑道内且贯穿设备仓均转动安装有第二螺杆，左右对称第二螺杆上且在设备仓内均固定套设有链轮，所述设备仓的后端面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与任意一个第二螺杆固定连接，左右对称所述链轮共同转动连接有链条，所述第一滑道上均滑动连接有第二滑块，且第二滑块均通过开设的螺槽与第二螺杆螺纹连接。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下压部包括支撑柱、固定板、液压伸缩杆、弹簧滑环、三角架和装载杆，所述第二滑块的上端面均固定安装有支撑柱，左右对称所述支撑柱的上端共同固定安装有固定板，所述支撑柱上均滑动连接有弹簧滑环，且弹簧滑环的弹簧与固定板均固定连接，所述弹簧滑环相互靠近的一侧壁共同固定安装有装载杆，且装载杆上以线性阵列方式开设有若干插孔，所述固定板的中段固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有三角架，且三角架的下端与装载杆固定连接。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮擦部包括刮刀、插销、对位凹槽和凸槽，所述装载杆上以线性阵列方式卡接有若干增加刮擦面积的刮刀，且刮刀的卡接端开设有与插孔相对应的插槽，所述插槽与插孔共同插接有插销，相邻所述刮刀相互靠近的一侧壁分别设置有相互对应的对位凹槽和凸槽。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摩擦部包括固定架、摩擦仓、打磨头、第二电机和轴杆，所述装载杆上通过插销卡接有固定架，所述固定架的下端面固定安装有摩擦仓，所述摩擦仓内固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定套设有第一锥齿轮，所述摩擦仓的下端面转动安装有打磨头，所述打磨头的上端固定安装有贯穿摩擦仓的轴杆，且轴杆上固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
16、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
17、1、该聚脲涂料的制备工艺，通过设置的夹持机构、驱动机构和测试机构的相互配合使用，对配比完成后的聚脲涂料进行涂覆，并对其的附着力和耐磨性能进行测试，并根据测试结果不断调整原料配比并再测试，以达到将聚脲涂料调整到最佳比率，以提高其防剐蹭、抗磨损和保护等作用。
18、2、该聚脲涂料的制备工艺，设置的夹持机构使用，将测试的金属板位置矫正并固定便于后续对其表面的聚脲涂料进行测试，同时通过螺栓对金属板固定位置处的聚脲涂料进行挤压测试，以模拟实际使用时当单点对聚脲涂料进行强挤压时，测试聚脲涂料对附着物的保护能力。
19、3、该聚脲涂料的制备工艺，通过设置的驱动机构和测试机构的相互配合使用，利用刮刀的相互并联配合，对金属板上附着的聚脲涂料的附着力进行测试，以模拟实际使用时不同剐蹭面积对聚脲涂料的破坏程度大小，并根据破坏程度调整原料配比避免其出现附着力不足，进而防止涂层脱落、剥离、裂纹，水分渗透等问题出现，提升涂层的保护性能和使用寿命。
20、4、该聚脲涂料的制备工艺，通过设置的测试机构使用，利用不同力度和转速的摩擦，对金属板上附着的聚脲涂料进行抗磨损测试，以模拟实际使用时外力对聚脲本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于：所述夹持部(41)包括第二滑道(411)、第一滑块(412)、第一螺栓(413)、L型支撑板(414)和第二螺栓(415)，所述机身(1)上端面前侧左右对称固定开设有第二滑道(411)，所述第二滑道(411)内均滑动连接有第一滑块(412)，且第一滑块(412)的上端面均设置有L型板，所述L型板的短板处均螺纹连接有固定金属板材前端的第一螺栓(413)，所述机身(1)上端面后侧且与L型板对应位置固定安装有L型支撑板(414)，所述L型支撑板(414)的短板处左右对称螺纹连接有固定金属板材后端的第二螺栓(415)。
3.根据权利要求2所述的一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于：所述适应部(42)包括滑动仓(421)、第一螺杆(422)和连接柱(423)，所述机身(1)内且在对称第二滑道(411)之间开设有滑动仓(421)，所述滑动仓(421)内贯穿其转动安装有第一螺杆(422)，且第一螺杆(422)的前端且在机身(1)外固定安装有旋钮，左右对称所述
4.根据权利要求1所述的一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于：所述驱动部(51)包括第二螺杆(511)、第一电机(512)、链条(513)和第二滑块(514)，所述第一滑道(2)内且贯穿设备仓(3)均转动安装有第二螺杆(511)，左右对称第二螺杆(511)上且在设备仓(3)内均固定套设有链轮，所述设备仓(3)的后端面固定安装有第一电机(512)，且第一电机(512)的输出端与任意一个第二螺杆(511)固定连接，左右对称所述链轮共同转动连接有链条(513)，所述第一滑道(2)上均滑动连接有第二滑块(514)，且第二滑块(514)均通过开设的螺槽与第二螺杆(511)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于：所述下压部(52)包括支撑柱(521)、固定板(522)、液压伸缩杆(523)、弹簧滑环(524)、三角架(525)和装载杆(526)，所述第二滑块(514)的上端面均固定安装有支撑柱(521)，左右对称所述支撑柱(521)的上端共同固定安装有固定板(522)，所述支撑柱(521)上均滑动连接有弹簧滑环(524)，且弹簧滑环(524)的弹簧与固定板(522)均固定连接，所述弹簧滑环(524)相互靠近的一侧壁共同固定安装有装载杆(526)，且装载杆(526)上以线性阵列方式开设有若干插孔，所述固定板(522)的中段固定安装有液压伸缩杆(523)，所述液压伸缩杆(523)的伸缩端固定安装有三角架(525)，且三角架(525)的下端与装载杆(526)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于：所述刮擦部(61)包括刮刀(611)、插销(612)、对位凹槽(613)和凸槽(614)，所述装载杆(526)上以线性阵列方式卡接有若干增加刮擦面积的刮刀(611)，且刮刀(611)的卡接端开设有与插孔相对应的插槽，所述插槽与插孔共同插接有插销(612)，相邻所述刮刀(611)相互靠近的一侧壁分别设置有相互对应的对位凹槽(613)和凸槽(614)。
7.根据权利要求1所述的一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于：所述摩擦部(62)包括固定架(621)、摩擦仓(622)、打磨头(623)、第二电机(624)和轴杆(625)，所述装载杆(526)上通过插销(612)卡接有固定架(621)，所述固定架(621)的下端面固定安装有摩擦仓(622)，所述摩擦仓(622)内固定安装有第二电机(624)，且第二电机(624)的输出端固定套设有第一锥齿轮，所述摩擦仓(622)的下端面转动安装有打磨头(623)，所述打磨头(623)的上端固定安装有贯穿摩擦仓(622)的轴杆(625)，且轴杆(625)上固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于：所述夹持部(41)包括第二滑道(411)、第一滑块(412)、第一螺栓(413)、l型支撑板(414)和第二螺栓(415)，所述机身(1)上端面前侧左右对称固定开设有第二滑道(411)，所述第二滑道(411)内均滑动连接有第一滑块(412)，且第一滑块(412)的上端面均设置有l型板，所述l型板的短板处均螺纹连接有固定金属板材前端的第一螺栓(413)，所述机身(1)上端面后侧且与l型板对应位置固定安装有l型支撑板(414)，所述l型支撑板(414)的短板处左右对称螺纹连接有固定金属板材后端的第二螺栓(415)。
3.根据权利要求2所述的一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于：所述适应部(42)包括滑动仓(421)、第一螺杆(422)和连接柱(423)，所述机身(1)内且在对称第二滑道(411)之间开设有滑动仓(421)，所述滑动仓(421)内贯穿其转动安装有第一螺杆(422)，且第一螺杆(422)的前端且在机身(1)外固定安装有旋钮，左右对称所述第一滑块(412)之间共同固定连接有连接柱(423)，且连接柱(423)通过开设的螺孔与第一螺杆(422)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚脲涂料的制备工艺，其特征在于：所述驱动部(51)包括第二螺杆(511)、第一电机(512)、链条(513)和第二滑块(514)，所述第一滑道(2)内且贯穿设备仓(3)均转动安装有第二螺杆(511)，左右对称第二螺杆(511)上且在设备仓(3)内均固定套设有链轮，所述设备仓(3)的后端面固定安装有第一电机(512)，且第一电机(512)的输出端与任意一个第二螺杆(511)固定连接，左右对称所述链轮共同转动连接有链条(513)，所述第一滑道(2)上均滑动连接有第二滑块(514)，且第二滑块(514)均通过开设的螺槽与第二螺杆(511)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田始亮，王吉法，时亚男，
申请(专利权)人：山东嘉美泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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