System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种树脂镜片开模机及其使用方法技术_技高网

一种树脂镜片开模机及其使用方法技术

技术编号:40256632 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-02 22:48
本发明专利技术公开了一种树脂镜片开模机及其使用方法,包括基架、与所述基架相连接的操作台、横向分布于所述操作台上的若干条合模传输带、纵向分布于所述操作台上的两条单模传输带,还包括设置在操作台顶部的测模组件、设置在两条单模传输带之间的拆模机构、以及设置在基架顶部的取模机构,所述测模组件用于测试合模传输带上输送的合模的厚度,所述拆模机构用于拆分合模传输带上的合模,分离出树脂镜片,所述取模机构用于转移拆分后的单模以及树脂镜片。本发明专利技术通过测模组件、拆模机构、取模机构三者相互配合,使得树脂镜片的合模可快速的被刀片拆分,并快速的被第二吸盘转移,整个过程无须工人手动操作,拆模效率高,省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种树脂镜片开模机及其使用方法


技术介绍

1、树脂镜片,是一种光学镜片,其以树脂为材料,缺点是热膨胀系数高,导热性差,易受热变形,耐磨性与抗腐蚀性均较差,但树脂镜片与玻璃镜片相比,树脂镜片相对较轻,相同度数与折射率下,重量只有玻璃镜片的1/3,抗冲击能力也比玻璃镜片强,不易破碎,安全耐用,且树脂镜片有一定的使用年限,通常建议2年左右进行更换;

2、目前的树脂镜片在生产时,通常都是由钢化玻璃制成的两个具有不同加工面的模具,即a单模和b单模,在合模机内经过胶袋缠绕进行合模制备成可用于树脂镜片加工的树脂镜片模具,使得a单模和b单模相互粘连的同时模具间形成有一定厚度的空腔,随后向空腔内注入液态状的原料,进而通过高温加热使空腔内的原料固化,即可制成含有树脂镜片的合模,随后将合模拆分。即将a单模、b单模以及树脂镜片分离,即可完成树脂镜片的生产;

3、然而现有技术中,合模的拆分是工人手动进行的,合模的切口需要反复确认,拆模效率低下,费时费力。

4、因此,专利技术一种树脂镜片开模机及其使用方法来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、(一)专利技术目的

2、本专利技术的目的是提供一种树脂镜片开模机及其使用方法,通过测模组件、拆模机构、取模机构三者相互配合,使得树脂镜片的合模可快速的被刀片拆分,并快速的被第二吸盘转移,整个过程无须工人手动操作,拆模效率高,省时省力;进一步的,该开模机通过相机拍照的方式,将切口与刀片对齐,并能调整合模的放置角度,具有调节灵活,使用简单;进一步的,该开模机的每个测模组件、拆模机构以及取模机构均可独立的驱动,实现了合模的多工位拆分,互不影响,树脂镜片的生产效率高,以解决技术中的上述不足之处。

3、(二)技术方案

4、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种树脂镜片开模机,包括基架、与所述基架相连接的操作台、横向分布于所述操作台上的若干条合模传输带、纵向分布于所述操作台上的两条单模传输带,还包括设置在操作台顶部的测模组件、设置在两条单模传输带之间的拆模机构、以及设置在基架顶部的取模机构;

5、所述测模组件用于测试合模传输带上输送的合模的厚度,所述拆模机构用于拆分合模传输带上的合模,分离出树脂镜片,所述取模机构用于转移拆分后的单模以及树脂镜片。

6、优选的,所述测模组件包括安装于每条合模传输带前侧或后侧的测试气缸,所述测试气缸输出端安装有下压板,所述下压板底部连接有pom板。

7、优选的,所述下压板设置为铝板,且所述下压板与pom板上开设有相连通的防护孔。

8、优选的,所述拆模机构的数量设置有若干个,且分别独立设置在每条合模传输带靠近单模传输带的端部;

9、每个所述拆模机构均包括用于承载合模的载物台、安装于所述载物台底部且与操作台平行的夹紧气缸、与所述夹紧气缸输出端相连接的夹紧块,所述夹紧块向上折弯设置用于配合载物台夹紧位于合模下层的b单模;

10、每个所述拆模机构还包括设置在每条合模传输带前侧或后侧、且与操作台顶部相连接的相机、以及位于载物台另一侧,且与相机一一对应的控刀组件。

11、优选的,每个所述控刀组件均包括安装于所述操作台顶部的驱动电缸、与所述驱动电缸输出端相连接、且可沿着操作台水平滑动的滑块、安装于所述滑块另一侧的压力传感器、与所述压力传感器相连接的用于切开合模的刀片。

12、优选的,所述取模机构的数量设置有若干个,且分别独立的设置在每个载物台的上方;

13、每个所述取模机构均包括旋转气缸、与所述旋转气缸输出端相连接的第一吸盘,用于吸取合模整体转移至载物台上、或吸取位于合模上层的单模a,并转移至位于载物台右侧的单模传输带上;

14、每个所述取模机构还包括与每个旋转气缸一一对应的竖向气缸、与所述竖向气缸输出端相连接的用于吸取第二吸盘、以及安装旋转气缸和竖向气缸的安装架,所述第二吸盘用于吸取、以及转移分离出的树脂镜片;

15、每个所述取模机构还包括安装在操作台顶部且与每个载物台一一对应的水平气缸、与所述水平气缸输出端相连接的移动板、安装于所述移动板一侧的双轴气缸、与所述双轴气缸输出端相连接的夹持柱。

16、优选的,所述操作台位于载物台的底部安装有能独立驱动每个载物台升、降的第一驱动机构,每个所述安装架上均安装能驱动旋转气缸升、降的第二驱动机构,且所述基架顶部安装有能独立驱动每个安装架水平移动的第三驱动机构。

17、优选的,所述操作台位于载物台的底部安装有能独立驱动每个载物台升、降的第一驱动机构,每个所述安装架上均安装能驱动旋转气缸升、降的第二驱动机构,且所述基架顶部安装有能独立驱动每个安装架水平移动的第三驱动机构。

18、优选的,所述支架上安装有由门板或板体组成的壳体,且位于单模传输带的输出端与输入端、合模传输带的输出端与输入端、以及远离合模传输带一侧的壳壁上均开设有开口。

19、一种树脂镜片开模机的使用方法,包括以下步骤:

20、s1、合模侧厚:工作人员将需要拆分的合模放置在左侧的合模传输带上,随着合模传输带的运转开始向右输送,当合模移动至测模组件下方时,合模传输带停止运转,此时,测试气缸输出端向下缩进,带动下压板向下移动,当pom板与合模的顶部接触时,通过记录测试气缸的伸缩量,即可确认出合模厚度的具体数值,知晓单模a与树脂镜片的切口的高度、以及单模b与树脂镜片的切口的高度,第一驱动机构则根据该数值控制载物台的下降位移量;

21、s2、合模的转移:被记录厚度的合模继续向右移动至合模传输带的右端部,此时第三驱动机构驱动安装架向左水平移动,使旋转气缸位于合模的正上方,通过第二驱动机构驱动旋转气缸向下移动,带动第一吸盘向下移动,直至与合模的顶部表面贴合,吸取合模,并随着第二驱动机构以及第三驱动机构的驱动,该第一吸盘先向上移动,再向右平移至载物台的上方,最后向下降落,即可将合模转移至载物台的上方,此时夹紧气缸输出端回收,使得夹紧块紧贴合模下层的b单模,进而夹紧整个合模;

22、s3、分离出树脂镜片:第一驱动机构驱动载物台向下移动,使得位于合模下方的b单模与树脂镜片的切口,与刀片的刀口处于同一水平高度,此时,相机拍摄合模的左侧照片,根据照片上的左侧图像,推算出合模右侧的b单模与树脂镜片的切口是否与刀口对应,若对应,通过相机的拍照,计算出a单模与树脂镜片的切口位置,b单模与树脂镜片的切口位置,此时驱动电缸输出端伸出,推动滑块向左移动,使刀片顶入b单模与树脂镜片的切口内,当压力传感器不受力时,b单模与树脂镜片拆分成功,若拍照效果不行无法准确得知切口位置,由第一吸盘再次移动至载物台的正上方吸取合模,通过旋转气缸输出端转动,使得合模的角度改变,随后放下该合模,再次随着载物台下移至刀片的同一高度处,重新拍摄新的照片进行比对,如此反复调整合模的摆放角度,直至b单模与树脂镜片的切口对应,保证b单模与树脂镜片的顺利拆分,此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种树脂镜片开模机,包括基架(1)、与所述基架(1)相连接的操作台(2)、横向分布于所述操作台(2)上的若干条合模传输带(3)、纵向分布于所述操作台(2)上的两条单模传输带(4),其特征在于:还包括设置在操作台(2)顶部的测模组件(5)、设置在两条单模传输带(4)之间的拆模机构(6)、以及设置在基架(1)顶部的取模机构(7);

2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:所述测模组件(5)包括安装于每条合模传输带(3)前侧或后侧的测试气缸(51),所述测试气缸(51)输出端安装有下压板(52),所述下压板(52)底部连接有POM板(53)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:所述下压板(52)设置为铝板,且所述下压板(52)与POM板(53)上开设有相连通的防护孔(54)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:所述拆模机构(6)的数量设置有若干个,且分别独立设置在每条合模传输带(3)靠近单模传输带(4)的端部;

5.根据权利要求4所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:每个所述控刀组件(65)均包括安装于所述操作台(2)顶部的驱动电缸(651)、与所述驱动电缸(651)输出端相连接、且可沿着操作台(2)水平滑动的滑块(652)、安装于所述滑块(652)另一侧的压力传感器(653)、与所述压力传感器(653)相连接的用于切开合模的刀片(654)。

6.根据权利要求5所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:所述取模机构(7)的数量设置有若干个,且分别独立的设置在每个载物台(61)的上方;

7.根据权利要求6所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:每个取模机构(7)内的所述夹持柱(79)两两一组设置有四个,用于夹持位于合模下层的B单模,并转移至位于载物台(61)左侧的单模传输带(4)上。

8.根据权利要求6所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:所述操作台(2)位于载物台(61)的底部安装有能独立驱动每个载物台(61)升、降的第一驱动机构(8),每个所述安装架(75)上均安装能驱动旋转气缸(71)升、降的第二驱动机构(9),且所述基架(1)顶部安装有能独立驱动每个安装架(75)水平移动的第三驱动机构(10)。

9.根据权利要求1所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:所述支架上安装有由门板或板体组成的壳体(11),且位于单模传输带(4)的输出端与输入端、合模传输带(3)的输出端与输入端、以及远离合模传输带(3)一侧的壳壁上均开设有开口。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种树脂镜片开模机的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种树脂镜片开模机,包括基架(1)、与所述基架(1)相连接的操作台(2)、横向分布于所述操作台(2)上的若干条合模传输带(3)、纵向分布于所述操作台(2)上的两条单模传输带(4),其特征在于:还包括设置在操作台(2)顶部的测模组件(5)、设置在两条单模传输带(4)之间的拆模机构(6)、以及设置在基架(1)顶部的取模机构(7);

2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:所述测模组件(5)包括安装于每条合模传输带(3)前侧或后侧的测试气缸(51),所述测试气缸(51)输出端安装有下压板(52),所述下压板(52)底部连接有pom板(53)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:所述下压板(52)设置为铝板,且所述下压板(52)与pom板(53)上开设有相连通的防护孔(54)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:所述拆模机构(6)的数量设置有若干个,且分别独立设置在每条合模传输带(3)靠近单模传输带(4)的端部;

5.根据权利要求4所述的一种树脂镜片开模机,其特征在于:每个所述控刀组件(65)均包括安装于所述操作台(2)顶部的驱动电缸(651)、与所述驱动电缸(651)输出端相连接、且可沿着操作台(2)水平滑动的滑块(652)、安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑盼军
申请(专利权)人:天之峰光学仪器丹阳有限公司
类型:发明
国别省市:

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