【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及重金属回收领域，具体涉及一种用于焚烧残余物的重金属分质方法。
技术介绍
1、焚烧残余物是城市中生活垃圾，医疗垃圾等固体废物在经过高温焚烧后产生的一类残余物，例如垃圾焚烧飞灰和焚烧炉渣，由于存在可浸出的大量的重金属和残留的有害的有机物，在许多国家和地区被归类为危险废物。最大限度的资源化处置并且利用这些焚烧残余物已经刻不容缓。
2、在城市垃圾焚烧的过程中，产生了大量的垃圾焚烧飞灰和炉渣。因技术水平和生产条件的限制，人们通常将这些焚烧残余物简单熔融之后再填埋，由于这些焚烧残余物中存在重金属fe、cu、ni、cr、mn等，这不仅造成了有价金属的浪费也对有限的土地资源造成了极大的压力。为了解决上述问题，近年来，通常使用电沉积法回收残余物中的重金属，即通过在相应电解质溶液中施加直流或者脉冲电场，使金属离子还原沉积在阴极板上。但是该方法的重金属回收率低，并且工艺十分繁琐，对设备和技术要求高。尤其是并不适用于规模化生产。
3、随着我国经济的快速发展和工业化的不断增长，垃圾焚烧和焚烧残余物资源化合理处置的问题依然存在，因此，开发一种成本可控、技术路线简单、回收率高并且能够工业化收集重金属的方法具有重要意义。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术提供一种用于焚烧残余物的重金属分质方法，以改善目前焚烧残余物中重金属分质工艺复杂、分质效率低的问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术提供一种用于焚烧残余物的重金属分质方法，包括以下
3、将炉渣、飞灰和焦炭分别进行破碎处理，获得原料粉料；
4、将破碎后的所述炉渣和所述飞灰混合均匀，加入助融剂、焦炭和碳化硅，获得混合物料；
5、将所述混合物料充分混合均匀后，在熔融状态下进行还原反应，获得玻璃体和金属锭。
6、在本专利技术一示例中，所述炉渣中二氧化硅(sio2)的质量含量为23％～30％，氧化钙(cao)的质量含量为14％～17％；所述飞灰中氧化钙(cao)的质量含量为25％～50％，二氧化硅(sio2)的质量含量为4.5％～5％，氧化铝(al2o3)的质量含量为12％～13％。
7、在本专利技术一示例中，所述混合物料中，所述炉渣和所述飞灰的质量比为(2～4):1，所述助融剂的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的1％～5％，所述焦炭的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2.5％～12.5％；所述碳化硅的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的1％～5％。
8、在本专利技术一示例中，所述混合物料中，所述助融剂的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2％～3％，所述焦炭的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2.5％～7.5％；所述碳化硅的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2％～3％。
9、在本专利技术一示例中，所述助融剂包括三氧化二硼(b2o3)。
10、在本专利技术一示例中，将所述混合物料充分混合均匀后，在熔融状态下进行还原反应，获得玻璃体和金属锭，包括：取部分所述混合物料充分混合20～30min后置于坩埚内；将装有混合物料的坩埚置于气氛炉内，在保护气氛下升温至1350～1450℃，保温1～3h。
11、在本专利技术一示例中，所述在保护气氛下升温至1350～1450℃的升温时间为150～200min；升温过程中保护气体的流速为40～60ml/min。
12、在本专利技术一示例中，所述保护气氛包括氮气、氩气、氦气中的一种或多种。
13、在本专利技术一示例中，所述保温过程中通入还原性气体，所述还原性气体包括一氧化碳。
14、在本专利技术一示例中，所述一氧化碳的流速为40～60ml/min。
15、本专利技术用于焚烧残余物的重金属分质方法，以焚烧残余物炉渣和飞灰为原料，通过将炉渣、飞灰与焦炭、助融剂、碳化硅按照一定比例混合，在保护气氛下加热至熔融状态以进行还原反应制得对环境无害的均质玻璃体和富集重金属元素的金属锭。该方法原料易得并且还原分质出来的金属锭产率高。该金属锭获得的重金属铁的分质效率达到60％以上，铜的分质效率达到80％以上、镍的分质效率达到60％以上，铬的分质效率达到9％以上，锰的分质效率达到8％以上。另外，在升温过程中充入保护性气体，保温过程中充入还原性气体可以防止重金属氧化，从而提高重金属的分质效率。
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1.一种用于焚烧残余物的重金属分质方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的重金属分质方法，其特征在于，所述炉渣中二氧化硅的质量含量为23％～30％，氧化钙的质量含量为14％～17％；所述飞灰中氧化钙的质量含量为25％～50％，二氧化硅的质量含量为4.5％～5％，氧化铝的质量含量为12％～13％。
3.根据权利要求1所述的重金属分质方法，其特征在于，所述混合物料中，所述炉渣和所述飞灰的质量比为(2～4):1，所述助融剂的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的1％～5％，所述焦炭的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2.5％～12.5％；所述碳化硅的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的1％～5％。
4.根据权利要求3所述的重金属分质方法，其特征在于，所述混合物料中，所述助融剂的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2％～3％，所述焦炭的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2.5％～7.5％；所述碳化硅的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2％～3％。
5.根据权利要求1所述的重金属分质方法，其特征在于，所述助融剂包括三氧化二硼。
6.
7.根据权利要求6所述的重金属分质方法，其特征在于，所述在保护气氛下升温至1350～1450℃的升温时间为150～200min；升温过程中保护气体的流速为40～60ml/min。
8.根据权利要求6所述的重金属分质方法，其特征在于，所述保护气氛包括氮气、氩气、氦气中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的重金属分质方法，其特征在于，所述保温过程中通入还原性气体，所述还原性气体包括一氧化碳。
10.根据权利要求9所述的重金属分质方法，其特征在于，所述一氧化碳的流速为40～60ml/min。
...【技术特征摘要】
1.一种用于焚烧残余物的重金属分质方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的重金属分质方法，其特征在于，所述炉渣中二氧化硅的质量含量为23％～30％，氧化钙的质量含量为14％～17％；所述飞灰中氧化钙的质量含量为25％～50％，二氧化硅的质量含量为4.5％～5％，氧化铝的质量含量为12％～13％。
3.根据权利要求1所述的重金属分质方法，其特征在于，所述混合物料中，所述炉渣和所述飞灰的质量比为(2～4):1，所述助融剂的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的1％～5％，所述焦炭的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2.5％～12.5％；所述碳化硅的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的1％～5％。
4.根据权利要求3所述的重金属分质方法，其特征在于，所述混合物料中，所述助融剂的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2％～3％，所述焦炭的质量占所述炉渣和所述飞灰总质量的2.5％～7.5％；所述碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛浩，卢青，王勇，孔旺盛，李玉东，王佩琦，顾佳媛，龚剑，陆杰，梁波，朱立强，田道远，
申请(专利权)人：上海市固体废物处置有限公司，
类型：发明
国别省市：
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