【技术实现步骤摘要】
本技术涉及藤制品加工，具体涉及藤板滚压装置。
技术介绍
1、现有的藤条制品的制作原料大多采用的是塑料藤条。为了对平面编织的藤板进行安装和固定，需要在藤板的边缘处制作凸结，将凸结卡入骨架结构的内墙中，以此进行安装和固定。
2、申请号为“cn201610239481.0”，专利名称为一种塑料藤条的凸结形成方法的中国专利技术专利中公开了一种平面藤板凸结的方法，对塑料藤条的边缘进行加热，使其进行收缩，形成凸结。
3、申请号为“cn201822220354.3”，专利名称为一种自动编织烫藤机的中国技术专利公开了一种编织烫藤一体设备，对塑料藤条进行编织和烫藤，在藤板的边缘形成凸结。但是通过该设备形成凸结时，由于该设备对藤板边缘进行热熔形成藤条熔融体后，藤条熔融体是自然冷却形成凸结的，因此形成的凸结不规则，存在外形、大小的差异，且相邻的凸结间连接不牢固，导致工人将藤板安装到骨架上时，凸结常因不规则或与前部凸结的连接断裂，导致凸结与骨架发生干涉，此时工人就需要对凸结进行处理，如：将不规则的凸结进行剪切，将连接断裂的凸结进行重新插入，由此严重影响了工人的安装效率。因此，为了提高凸结的质量，改进现有藤板结构，提高藤板安装效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提出藤板滚压装置，通过滚压方式对藤板边形成的凸结进行处理，解决现有技术中凸结与骨架安装时效率低的问题。
2、为了达到上述目的，本技术提出了藤板滚压装置，包括放置平台，其中，放置平台上或放置平台侧面安装有加热
3、可选地，所述放置平台侧端安装有支撑架；所述加热软化组件安装在支撑架上；所述支撑架和放置平台上均设有避让槽；所述滚压组件安装在支撑架上，且位于避让槽处。
4、可选的，所述加热软化组件包括安装在支撑架上的安装架，安装在安装架上的加热件。
5、可选的，所述加热件为电加热管；所述支撑架上还安装有限融组件。
6、可选的，所述限融组件包括安装支撑架上的下冷却块，安装在下冷却块上的调节结构以及安装在调节结构上的上冷却块。
7、可选的，所述下冷却块和上冷却块上均设有冷却通孔。
8、可选的，所述调节结构包括安装在下冷却块上的调节底座，安装在调节底座上的螺杆和导向杆，滑动安装在螺杆和导向杆上的连接顶座以及安装在螺杆上的限位螺母；所述连接顶座与上冷却块相连接。
9、可选地，一根所述螺杆上安装有两个所述限位螺母，两个所述限位螺母分别与连接顶座的顶面与底面相接触。
10、可选地，所述滚压组件包括安装在支撑架上、位于避让槽处的支撑杆，安装在支撑杆上的安装环，固定安装在安装环上的固定板、活动安装在安装环上的滚压底轮，安装在固定板顶部的顶板，活动安装在顶板底部的升降板，活动安装在升降板上的滚压顶轮以及安装在滚压底轮上的翻卷轮。
11、可选地，所述翻卷轮位于滚压底轮朝向固定板的一侧上；所述翻卷轮上设有翻卷导向面；所述翻卷轮与滚压底轮同心设置。
12、可选地，经过所述滚压底轮圆心和滚压顶轮圆心形成的直线与放置平台相垂直。
13、可选地，所述升降板顶部安装有与顶板活动连接的螺栓；所述升降板的侧面安装有气动滑块；所述固定板上安装有与气动滑块相适配的导轨。
14、可选的，所述安装环上设有限位台，该限位台上安装有与滚压底轮相适配的第一轴承。
15、可选的，所述升降板上设有安装柱，该安装柱上安装有与滚压顶轮相适配的第二轴承。
16、可选的，所述支撑架上安装有复压结构，所述滚压组件位于加热软化组件和复压结构之间。
17、可选的，所述复压结构包括安装在支撑架末端的复压架，安装在复压架上的复压辊，安装在复压辊端部上的传动齿轮；两个所述传动齿轮之间可以进行啮合传动。
18、与现有技术相比，本技术提供了藤板滚压装置，具备以下有益效果：
19、该藤板滚压装置，通过加热软化组件的设置，对平面藤板的边缘进行加热，使平面藤板的边缘进行软化收缩，在藤板的边缘处形成藤条熔融体，为后续的滚压提供必要的基础，使滚压组件可以对藤板边缘进行滚压，使藤条熔融体形成整齐规则的凸块。
20、该藤板滚压装置，通过滚压组件的设置，可以对藤板边缘软化后的藤条熔融体进行滚压定型，使藤条熔融体形成整齐规则的凸结，且使凸结通过热熔的方式形成，从而提高相邻凸结间的连接强度，提高藤板安装时的安装效率。
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1.一种藤板滚压装置，藤板由多根藤条编制而成，藤板滚压装置包括放置平台(1)，其特征在于，藤板滚压装置还包括加热软化组件(2)和滚压组件(3)；
2.根据权利要求1所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述放置平台(1)侧端安装有支撑架(11)，所述加热软化组件(2)安装在支撑架(11)上，所述支撑架(11)和放置平台(1)上均设有避让槽(12)，所述滚压组件(3)安装在支撑架(11)上，且位于避让槽(12)处。
3.根据权利要求2所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述加热软化组件(2)包括安装在支撑架(11)上的安装架(21)，安装在安装架(21)上的加热件(22)；所述支撑架(11)上还安装有限融组件(4)。
4.根据权利要求3所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述限融组件(4)包括安装在支撑架(11)上的下冷却块(41)，安装在下冷却块(41)上的调节结构(42)以及安装在调节结构(42)上的上冷却块(43)；所述上冷却块(43)和下冷却块(41)上均设有冷却通孔(44)。
5.根据权利要求4所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述调节结构
6.根据权利要求2所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述滚压组件(3)包括支撑杆(31)、安装环(32)、固定板(33)、滚压底轮(34)、顶板(35)、升降板(36)、滚压顶轮(37)和翻卷轮(38)；
7.根据权利要求6所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述翻卷轮(38)位于滚压底轮(34)朝向固定板(33)的一侧上；所述滚压底轮(34)上设有翻卷导向面(381)；所述翻卷轮(38)与滚压底轮(34)同心设置。
8.根据权利要求6所述的藤板滚压装置，其特征在于，经过所述滚压底轮(34)圆心和滚压顶轮(37)圆心的直线与放置平台(1)相垂直。
9.根据权利要求6所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述升降板(36)顶部安装有与顶板(35)活动连接的螺栓(361)；所述升降板(36)上安装有气动滑块(362)；所述固定板(33)上安装有与气动滑块(362)相适配的导轨(331)。
10.根据权利要求2所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述支撑架(11)上安装有复压结构(5)；所述滚压组件(3)位于加热软化组件(2)和复压结构(5)之间；所述复压结构(5)包括安装在支撑架(11)末端的复压架(51)，安装在复压架(51)上的复压辊(52)，安装在复压辊(52)端部上的传动齿轮(53)；两个所述传动齿轮(53)可以进行啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.一种藤板滚压装置，藤板由多根藤条编制而成，藤板滚压装置包括放置平台(1)，其特征在于，藤板滚压装置还包括加热软化组件(2)和滚压组件(3)；
2.根据权利要求1所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述放置平台(1)侧端安装有支撑架(11)，所述加热软化组件(2)安装在支撑架(11)上，所述支撑架(11)和放置平台(1)上均设有避让槽(12)，所述滚压组件(3)安装在支撑架(11)上，且位于避让槽(12)处。
3.根据权利要求2所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述加热软化组件(2)包括安装在支撑架(11)上的安装架(21)，安装在安装架(21)上的加热件(22)；所述支撑架(11)上还安装有限融组件(4)。
4.根据权利要求3所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述限融组件(4)包括安装在支撑架(11)上的下冷却块(41)，安装在下冷却块(41)上的调节结构(42)以及安装在调节结构(42)上的上冷却块(43)；所述上冷却块(43)和下冷却块(41)上均设有冷却通孔(44)。
5.根据权利要求4所述的藤板滚压装置，其特征在于，所述调节结构(42)包括安装在下冷却块(41)上的调节底座(421)，安装在调节底座(421)上的螺杆(422)和导向杆(423)，滑动安装在螺杆(422)和导向杆(423)上的连接顶座(424)，安装在螺杆(422)上的两个限位螺母(425)；所述连接顶座(424)与上冷却块(43)相...
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