一种热处理设备制造技术

技术编号:40255359 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:47
本技术公开了一种热处理设备,其包括:电镀槽,电镀槽的外侧套设有隔热套,且电镀槽的内侧设置有导热层,导热层与电镀槽内壁之间设置有电热层,电镀槽顶部的两侧均安装有活动轨,且活动轨内均设置有活动座,活动座的顶端连接有安装架。该热处理设备通过设置有导热套管,其内设有燃气管道和空气套管,当需要对镀液进行升温加热时,燃气阀和空气阀开启,通入燃气和空气,混合气体由烧嘴处排出,经脉冲点火器点火后,在导热套管内进行燃烧,使导热套管迅速升温,被加热的导热套管通过良好的热传导将热量传递给电镀液,从而达到加热的目的,直接与电镀液接触加热,减少了热量损耗,能耗更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀,尤其涉及一种热处理设备


技术介绍

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用,在电镀生产中有许多工位是需要加热的,电镀工艺中电镀溶液及辅助槽的加热主要形式有燃烧加热和电加热两种加热方式。

2、传统的电镀热处理设备加热效率较低,能耗高,加热不够均匀,且仅仅能够对电镀液进行升温加热,而缺乏降温结构,无法适用于一些加热时不允许局部过热且电镀时既要加热又要冷却电镀工艺,因此亟需研发一种便于控制电镀液受热状况和安全性能高的电镀加热设备。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种热处理设备,具备了既能对电镀液进行加热升温,又能对其进行快速冷却降温,且加热时综合了天然气燃烧的高效节能及电加热的优点,降低了能耗,加热更均匀等优点。

2、本技术是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种热处理设备,其包括:

4、电镀槽,所述电镀槽的外侧套设有隔热套,且电镀槽的内侧设置有导热层,所述导热层与电镀槽内壁之间设置有电热层,所述电镀槽顶部的两侧均安装有活动轨,且活动轨内均设置有活动座,所述活动座的顶端连接有安装架;

5、旋转座,所述旋转座固定于安装架内部的中间位置处,且旋转座的底部设置有管道仓,所述旋转座内部的中间位置处安装有伺服电机,且伺服电机的输出端通过转轴与管道仓连接

6、导热套管,所述导热套管位于管道仓底部的边缘位置处,所述导热套管的内部均安装有空气套管,且空气套管的顶端均贯穿导热套管顶部并延伸至管道仓内,所述空气套管的内部均安装有燃气管道,且燃气管道的顶端贯穿空气套管顶部并延伸至管道仓内,所述空气套管底部的中间位置处设置有烧嘴,且导热套管内部底端的中间位置处设置有火焰监测器,所述导热套管的内侧壁安装有脉冲点火器。

7、进一步设置为:所述活动轨的内部均安装有丝杆,且活动座内部的中间位置处均开设有与丝杆相配合的丝杆槽,所述活动座的一端安装有驱动电机,且驱动电机的输出端通过转轴与其中一个所述丝杆连接,所述丝杆之间通过链轮机构构成传动连接。

8、进一步设置为:所述旋转座的一端安装有控制面板,且旋转座内部的边缘位置处开设有旋转槽,所述旋转槽内均匀设置有与其形状相吻合的防脱滑杆,且防脱滑杆的底端均与管道仓顶部连接。

9、进一步设置为:所述管道仓的两侧分别安装有燃气阀和空气阀,所述燃气阀的输出端通过环管与燃气管道相连通,且空气阀的输出端通过环管与空气套管相连通。

10、进一步设置为:所述导热套管的底部固定有连接环,且连接环的内外两侧皆均匀设置有搅拌扇叶。

11、进一步设置为:所述导热套管之间的顶端均通过导管相连通,且其中一个所述导热套管外侧顶部安装有冷水阀,另一个所述导热套管外侧顶部安装有三通电磁阀,且三通电磁阀的两个输出端分别连接有排水软管和排气软管。

12、综上所述,本技术的有益技术效果为:

13、(1)本技术通过设置有导热套管,其内设有燃气管道和空气套管,当需要对镀液进行升温加热时,燃气阀和空气阀开启,通入燃气和空气,空气和燃气通可在空气套管内进行混合,混合气体由烧嘴处排出,经脉冲点火器点火后,在导热套管内进行燃烧,使导热套管迅速升温,被加热的导热套管通过良好的热传导将热量传递给电镀液,从而达到加热的目的,直接与电镀液接触加热,减少了热量损耗,能耗更低,当需要对镀液进行降温时,冷水阀打开,向导热套管内通入冷水,冷水与镀液进行热量交换,使镀液降温,使镀液温度始终维持在工艺允许范围内,电镀加工效果更佳。

14、(2)本技术通过设置有活动轨和旋转座,活动轨内活动座在丝杆传动作用下可顺着活动轨前后移动,即带动导热套管前后移动,旋转座内伺服电机工作,可带动管道仓旋转,继而使导热套管可在电镀槽内来回转动,对各处的锌液进行加热,加热更均匀,导热套管底部的搅拌扇叶还能够对电镀液进行搅拌,使得电镀液受热更均匀。

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【技术保护点】

1.一种热处理设备,其特征在于,其包括:

2.根据权利要求1所述的一种热处理设备,其特征在于:所述活动轨(5)的内部均安装有丝杆(15),且活动座(6)内部的中间位置处均开设有与丝杆(15)相配合的丝杆槽(601),所述活动座(6)的一端安装有驱动电机(14),且驱动电机(14)的输出端通过转轴与其中一个所述丝杆(15)连接,所述丝杆(15)之间通过链轮机构构成传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热处理设备,其特征在于:所述旋转座(9)的一端安装有控制面板(10),且旋转座(9)内部的边缘位置处开设有旋转槽(901),所述旋转槽(901)内均匀设置有与其形状相吻合的防脱滑杆(17),且防脱滑杆(17)的底端均与管道仓(11)顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种热处理设备,其特征在于:所述管道仓(11)的两侧分别安装有燃气阀(8)和空气阀(12),所述燃气阀(8)的输出端通过环管与燃气管道(20)相连通,且空气阀(12)的输出端通过环管与空气套管(21)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种热处理设备,其特征在于:所述导热套管(13)的底部固定有连接环(25),且连接环(25)的内外两侧皆均匀设置有搅拌扇叶(26)。

6.根据权利要求1所述的一种热处理设备,其特征在于:所述导热套管(13)之间的顶端均通过导管相连通,且其中一个所述导热套管(13)外侧顶部安装有冷水阀(19),另一个所述导热套管(13)外侧顶部安装有三通电磁阀(18),且三通电磁阀(18)的两个输出端分别连接有排水软管和排气软管。

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【技术特征摘要】

1.一种热处理设备,其特征在于,其包括:

2.根据权利要求1所述的一种热处理设备,其特征在于:所述活动轨(5)的内部均安装有丝杆(15),且活动座(6)内部的中间位置处均开设有与丝杆(15)相配合的丝杆槽(601),所述活动座(6)的一端安装有驱动电机(14),且驱动电机(14)的输出端通过转轴与其中一个所述丝杆(15)连接,所述丝杆(15)之间通过链轮机构构成传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热处理设备,其特征在于:所述旋转座(9)的一端安装有控制面板(10),且旋转座(9)内部的边缘位置处开设有旋转槽(901),所述旋转槽(901)内均匀设置有与其形状相吻合的防脱滑杆(17),且防脱滑杆(17)的底端均与管道仓(11)顶部连接。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋凯
申请(专利权)人:天津湘鲁聚泰科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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