镀镍废液辅助回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镀镍废液辅助回收装置包括箱体、滤网架、臭氧发生器和刮板，箱体底部的四个拐角处均安装有支柱，且箱体的一端安装有控制面板，箱体内部的底端开设有过滤仓，且过滤仓底部的中间位置处设置有排水口，箱体内部顶端的一侧设置有混合仓，且箱体内部顶端的另一侧开设有废气处理仓。该镀镍废液辅助回收装置通过设置有刮板，刮板可在丝杆传动作用下在滤网上方左右移动，将滤网上被滤出的镍化合物沉淀和磷酸钙沉淀物推至排渣口，排渣更方便，且避免沉淀物堵塞滤网影响过滤的效率，滤网可随滤网架拆出，方便对滤网进行检修与维护，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
镀镍废液辅助回收装置


[0001]本技术涉及废液回收
，尤其涉及镀镍废液辅助回收装置。

技术介绍

[0002]化学镀镍是化学镀中发展最快的一种，镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂，在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业，化学镀镍行业的迅猛发展，同时带来了大量化学镀镍废液需要处理的问题，化学镀镍废液中含有高浓度的镍和次亚磷酸盐，含量高达几至几十克每升，重金属镍排放至水体中，对水生生物具有明显的毒害作用，当水体中的镍离子浓度超过1.2mg/L时即可引起鱼群死亡。
[0003]镀镍作业时通常向镀液中添加EDTA、NTA、柠檬酸盐以及酒石酸盐等螯合剂来提升镀液中镍的溶解度，而镍离子与螯合剂形成螯合形态后回收难度增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供镀镍废液辅助回收装置，可以有效地将镍及磷从废水中有效的分离出，实现废液的回收利用。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]镀镍废液辅助回收装置，包括箱体、滤网架、臭氧发生器和刮板，所述箱体底部的四个拐角处均安装有支柱，且箱体的一端安装有控制面板，所述箱体内部的底端开设有过滤仓，且过滤仓底部的中间位置处设置有排水口，所述箱体内部顶端的一侧设置有混合仓，且箱体内部顶端的另一侧开设有废气处理仓，所述箱体顶部的中间位置处安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的输出端通过导气管与混合仓相联通，所述混合仓的顶部开设有加料口，且混合仓靠近废气处理仓一侧的顶部通过排气管与废气处理仓相联通，所述废气处理仓的顶部设置有加液口，所述箱体靠近混合仓一侧的顶端安装有进液泵，且进液泵下方的箱体上固定有搅拌电机，所述混合仓内部的中间位置处安装有搅拌杆，且搅拌电机的输出端通过转轴与搅拌杆连接，所述混合仓内部底端的一侧安装有PH检测仪，且混合仓底部均匀开设有出液口，所述出液口内均安装有电磁阀，所述过滤仓内部两端的中间位置处均安装有丝杆，且丝杆上均套设有丝杆套，所述丝杆套之间安装有安装板，且安装板的底端安装有刮板，所述刮板下方的过滤仓内安装有滤网架，且滤网架内设置有滤网，所述过滤仓远离搅拌电机的一侧开设有排渣口，且箱体靠近排渣口的位置处安装有密封盖。
[0007]进一步设置为：所述箱体内部远离排渣口的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过链轮机构与丝杆构成传动连接。
[0008]进一步设置为：所述滤网架与滤网之间为魔术贴粘接设计，且滤网架与箱体之间为先插接再通过螺栓固定。
[0009]进一步设置为：所述密封盖与箱体相铰接，且密封盖靠近排渣口的位置处设置有与排渣口形状相吻合的密封胶圈。
[0010]进一步设置为：所述安装板与丝杆套为模具一体式成型设计，且安装板通过丝杆套与丝杆构成传动连接。
[0011]进一步设置为：所述刮板与安装板先插接后通过螺栓固定，且刮板为柔性橡胶材质，所述刮板的底部与滤网的上表面接触。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)装置通过将箱体划分为混合仓、废气处理仓和过滤仓三个部分，混合仓内的搅拌杆可对废液与处理药剂进行搅拌混匀，使得镀镍废液中的亚磷酸盐与臭氧和反应药剂充分反应，形成镍化合物沉淀和磷酸钙沉淀，对废液中镍离子和次亚磷酸盐去除更彻底全面，废气处理仓可对未与废液发生反应的臭氧进行吸收，避免臭氧直接排放造成环境污染，过滤仓可对沉淀物与镀液进行分离与回收，混合箱内进行反应时，过滤仓可对上一次处理后的废液进行过滤，各部分分工合作，互不干扰，废液回收效率更高。
[0014](2)装置通过设置有刮板，刮板可在丝杆传动作用下在滤网上方左右移动，将滤网上被滤出的镍化合物沉淀和磷酸钙沉淀物推至排渣口，排渣更方便，且避免沉淀物堵塞滤网影响过滤的效率，滤网可随滤网架拆出，方便对滤网进行检修与维护，使用更方便。
附图说明
[0015]图1是本技术正视结构示意图；
[0016]图2是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术刮板侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术滤网架俯视结构示意图。
[0019]附图标记：1、支柱；2、箱体；201、混合仓；202、废气处理仓；203、过滤仓；3、搅拌电机；4、进液泵；5、加料口；6、排水口；7、滤网架；8、密封盖；9、导气管；10、臭氧发生器；11、控制面板；12、加液口；13、安装板；14、刮板；15、丝杆套；16、搅拌杆；17、出液口；18、电磁阀；19、丝杆；20、伺服电机；21、排气管；22、PH检测仪；23、排渣口；24、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
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4，为本技术公开的镀镍废液辅助回收装置，包括箱体2、滤网架7、臭氧发生器10和刮板14，箱体2底部的四个拐角处均安装有支柱1，且箱体2的一端安装有控制面板11，箱体2内部的底端开设有过滤仓203，且过滤仓203底部的中间位置处设置有排水口6，箱体2内部顶端的一侧设置有混合仓201，且箱体2内部顶端的另一侧开设有废气处理仓202，箱体2顶部的中间位置处安装有臭氧发生器10，且臭氧发生器10的输出端通过导气管9与混合仓201相联通，混合仓201的顶部开设有加料口5，且混合仓201靠近废气处理仓202一侧的顶部通过排气管21与废气处理仓202相联通，废气处理仓202的顶部设置有加液口12，箱体2靠近混合仓201一侧的顶端安装有进液泵4，且进液泵4下方的箱体2上固定有搅拌电机3，混合仓201内部的中间位置处安装有搅拌杆16，且搅拌电机3的输出端通过转轴与搅拌杆16连接，混合仓201内部底端的一侧安装有PH检测仪22，且混合仓201底部均匀开设有出液口17，出液口17内均安装有电磁阀18，过滤仓203内部两端的中间位置处均安装有丝杆
19，且丝杆19上均套设有丝杆套15，丝杆套15之间安装有安装板13，且安装板13的底端安装有刮板14，刮板14下方的过滤仓203内安装有滤网架7，且滤网架7内设置有滤网24，过滤仓203远离搅拌电机3的一侧开设有排渣口23，且箱体2靠近排渣口23的位置处安装有密封盖8；
[0022]箱体2内部远离排渣口23的一侧安装有伺服电机20，且伺服电机20的输出端通过链轮机构与丝杆19构成传动连接，伺服电机20工作，通过链轮机构带动两根丝杆19同步旋转，通过丝杆传动作用带动刮板14在滤网24上方左右移动，将滤网24上被滤出的镍化合物沉淀和磷酸钙沉淀物推至排渣口23，排渣更方便，且避免沉淀物堵塞滤网24，影响过滤的效率；
[0023]滤网架7与滤网24之间为魔术贴粘接设计，且滤网架7与箱体2之间为先插接再通过螺栓固定，先插接再通过螺栓固定设计使得滤网24可随滤网架7拆出，魔术贴粘接设计使得滤网24可取下进行更换，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀镍废液辅助回收装置，其特征在于：包括箱体(2)、滤网架(7)、臭氧发生器(10)和刮板(14)，所述箱体(2)底部的四个拐角处均安装有支柱(1)，且箱体(2)的一端安装有控制面板(11)，所述箱体(2)内部的底端开设有过滤仓(203)，且过滤仓(203)底部的中间位置处设置有排水口(6)，所述箱体(2)内部顶端的一侧设置有混合仓(201)，且箱体(2)内部顶端的另一侧开设有废气处理仓(202)，所述箱体(2)顶部的中间位置处安装有臭氧发生器(10)，且臭氧发生器(10)的输出端通过导气管(9)与混合仓(201)相联通，所述混合仓(201)的顶部开设有加料口(5)，且混合仓(201)靠近废气处理仓(202)一侧的顶部通过排气管(21)与废气处理仓(202)相联通，所述废气处理仓(202)的顶部设置有加液口(12)，所述箱体(2)靠近混合仓(201)一侧的顶端安装有进液泵(4)，且进液泵(4)下方的箱体(2)上固定有搅拌电机(3)，所述混合仓(201)内部的中间位置处安装有搅拌杆(16)，且搅拌电机(3)的输出端通过转轴与搅拌杆(16)连接，所述混合仓(201)内部底端的一侧安装有PH检测仪(22)，且混合仓(201)底部均匀开设有出液口(17)，所述出液口(17)内均安装有电磁阀(18)，所述过滤仓(203)内部两端的中间位置处均安装有丝杆(19)，且丝杆(19)上均套设有丝杆套(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹桂芳，
申请(专利权)人：天津湘鲁聚泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：