【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密铸造设备，尤其涉及一种适用于高压精密铸造的密封门。
技术介绍
1、精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，其中，压力铸造是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种；
2、压力铸造需要保持铸造机内为高压状态，这对铸造机的密封性要求极高，而传统密封门的铰接结构在面对内高压状态时，各部位受力不均，容易诱发泄漏事故发生，且密封门不能在工作状态下打开，否则会导致密封门异常弹出，严重甚至会造成人员伤亡，为此本技术提供一种适用于高压精密铸造的密封门用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种适用于高压精密铸造的密封门，解决了传统密封门各部位受力不均，容易诱发泄漏事故发生，且密封门不能在工作状态下打开，否则会导致密封门异常弹出，严重甚至会造成人员伤亡的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种适用于高压精密铸造的密封门，包括壳体，所述壳体内罩设有内胆，所述内胆正面设有置入口，所述置入口外围且位于壳体上固定嵌设有限位环，所述限位环内缘设置有多个凹槽，其中一个所述凹槽的一侧设置有缺槽，所述缺槽内设置有可转动的摇臂，
3、优选的，所述防误开组件包括固定在内胆正面的滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块一侧铰接有斜板，所述斜板的另一端内插设有圆柱，所述圆柱的底端与壳盖相固定，所述滑块的另一侧固定有导杆，所述导杆上设置有一上下贯穿的锁孔。
4、优选的，所述防误开组件还包括固定在壳体顶壁的导向筒，所述导向筒顶端与内胆相连通，所述导向筒内滑动嵌设有t型块，所述t型块的底端外侧套设有弹簧，所述t型块的底端延伸出导向筒与锁孔相对应设置。
5、优选的，所述壳体正面设置有用于提供给斜板活动的一字槽，且所述壳盖外壁固定有把手。
6、优选的，所述置入口正面设有环状槽，所述环状槽内粘接有橡胶垫，所述壳盖中部固定有嵌入橡胶垫内的插接环。
7、优选的，所述壳盖的一侧固定有连接环，所述连接环的端部外壁固定有圆环，且所述连接环的外侧套设有挡环，且所述圆环与壳盖之间的间距与挡环的宽度一致。
8、与相关技术相比较，本技术提供的一种适用于高压精密铸造的密封门具有如下有益效果：
9、本技术一种适用于高压精密铸造的密封门，关闭壳盖时，弧形块穿过缺槽，手动扳动摇臂，凸齿将会啮合带动啮齿部转动，使弧形块与缺槽相互错位，可防止壳盖向外弹出，插接环过盈嵌入橡胶垫所形成的凹环内，密封性好，且弧形块等距分布，能够保障壳盖各个方位的密封性，不会泄漏；
10、本技术一种适用于高压精密铸造的密封门，壳盖与滑块之间铰接有斜板，开合壳盖的过程中，可带动滑块的位置改变，高压精铸时，内胆内的气压逐渐升高，在气压差的作用下，t型块被推动挤压弹簧，t型块底端插入锁孔内，可限制滑块的位置，壳盖无法打开，待内胆内的气压下降至安全范围时，弹簧推动t型块复位，可打开密封门，避免了误开事故的发生。
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1.一种适用于高压精密铸造的密封门，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内罩设有内胆(2)，所述内胆(2)正面设有置入口(21)，所述置入口(21)外围且位于壳体(1)上固定嵌设有限位环(11)，所述限位环(11)内缘设置有多个凹槽(12)，其中一个所述凹槽(12)的一侧设置有缺槽(13)，所述缺槽(13)内设置有可转动的摇臂(3)，所述摇臂(3)末端设置有扇形部，该扇形部外缘设置有多个凸齿(31)，所述限位环(11)一侧铰接有壳盖(4)，所述壳盖(4)一侧转动连接有挡环(5)，所述挡环(5)的外周壁上固定有与弧形块(51)相对应设置的弧形块(51)，其中一个所述弧形块(51)外壁设置有与凸齿(31)啮齿配合的啮齿部(52)，且所述内胆(2)与壳盖(4)之间连接有防误开组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高压精密铸造的密封门，其特征在于：所述防误开组件(6)包括固定在内胆(2)正面的滑轨(61)，所述滑轨(61)滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)一侧铰接有斜板(63)，所述斜板(63)的另一端内插设有圆柱(64)，所述圆柱(64)的底端与壳盖(
3.根据权利要求2所述的一种适用于高压精密铸造的密封门，其特征在于：所述防误开组件(6)还包括固定在壳体(1)顶壁的导向筒(67)，所述导向筒(67)顶端与内胆(2)相连通，所述导向筒(67)内滑动嵌设有T型块(68)，所述T型块(68)的底端外侧套设有弹簧(69)，所述T型块(68)的底端延伸出导向筒(67)与锁孔(66)相对应设置。
4.根据权利要求2所述的一种适用于高压精密铸造的密封门，其特征在于：所述壳体(1)正面设置有用于提供给斜板(63)活动的一字槽(14)，且所述壳盖(4)外壁固定有把手(15)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于高压精密铸造的密封门，其特征在于：所述置入口(21)正面设有环状槽(22)，所述环状槽(22)内粘接有橡胶垫(23)，所述壳盖(4)中部固定有嵌入橡胶垫(23)内的插接环(41)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高压精密铸造的密封门，其特征在于：所述壳盖(4)的一侧固定有连接环(42)，所述连接环(42)的端部外壁固定有圆环(43)，且所述连接环(42)的外侧套设有挡环(5)，且所述圆环(43)与壳盖(4)之间的间距与挡环(5)的宽度一致。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于高压精密铸造的密封门，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内罩设有内胆(2)，所述内胆(2)正面设有置入口(21)，所述置入口(21)外围且位于壳体(1)上固定嵌设有限位环(11)，所述限位环(11)内缘设置有多个凹槽(12)，其中一个所述凹槽(12)的一侧设置有缺槽(13)，所述缺槽(13)内设置有可转动的摇臂(3)，所述摇臂(3)末端设置有扇形部，该扇形部外缘设置有多个凸齿(31)，所述限位环(11)一侧铰接有壳盖(4)，所述壳盖(4)一侧转动连接有挡环(5)，所述挡环(5)的外周壁上固定有与弧形块(51)相对应设置的弧形块(51)，其中一个所述弧形块(51)外壁设置有与凸齿(31)啮齿配合的啮齿部(52)，且所述内胆(2)与壳盖(4)之间连接有防误开组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高压精密铸造的密封门，其特征在于：所述防误开组件(6)包括固定在内胆(2)正面的滑轨(61)，所述滑轨(61)滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)一侧铰接有斜板(63)，所述斜板(63)的另一端内插设有圆柱(64)，所述圆柱(64)的底端与壳盖(4)相固定，所述滑块(62)的另一侧固定有导杆(65)，所述导杆(65)上设置有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞光，
申请(专利权)人：杭州玺匠文化创意股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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