【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆绕膜设备组件，尤其涉及用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置。
技术介绍
1、目前线缆缠绕收线成盘，并且成盘后需要再进行包膜作业。现在的绕膜作业使用的装置操作存在以下问题；1、绕卷稳定性差，产生晃动；2、切膜和绕膜不在一个装置上，自动化程度低；3、不能实现自动化夹膜对成盘的线缆进行绕膜操作，还需要工作人员手动贴合，样不仅降低了生产效率，而且生产成本增加。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开了用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，将夹膜、绕膜和剪膜集合在同一个设备内，提高了工作效率且降低了生产成本，保证了加工的流畅性和精准性。
2、用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，包括放膜辊轴和绕膜支撑板，其特征在于：其中所述绕膜支撑板与绕膜横梁架连接；所述绕膜支撑板的一侧从上到下依次设有设有压膜导辊、放膜辊轴、压膜固定操作装置和切膜机构；所述绕膜支撑板的另一侧夹膜机构。
3、进一步的，其中放膜辊轴的一端与磁滞离合器连接，压膜导辊的一端连接有电位器。
4、进一步的，所述压膜操作固定装置包括压膜框、压膜气缸和压膜板；压膜气缸与压膜气缸安装板固定，压膜板与压膜气缸相连接，压膜板上设有若干个用于吸模的吸料孔；切膜气缸固定在安装压膜框的的外侧；切膜气缸的气缸轴与连接摆臂连接；摆臂的下端连接有加热丝，摆臂带动加热丝上、下圆弧摆动，通过加热烫断膜。
5、进一步的，夹膜机包括夹膜滑轨、无杆送膜气缸，气缸座和夹膜气缸；夹膜滑轨与绕膜支撑板固
6、进一步的，所述其中绕膜支撑板上设有线圈感应头，实时反馈。
7、进一步的，其中绕膜支撑板上还设有张紧机构；所述张紧机构包括张膜导辊、弹簧、和连接板；其中所述张膜导辊设置在横梁杆上；横梁杆的另一端转动设置在绕膜支撑板上；其中横梁杆上设有弹簧固定板；张紧弹簧的一端与弹簧固定板连接另一端与连接板连接，连接板固定在所述绕膜支撑板上；通过张紧弹簧带动横梁杆上的张膜导辊实现张力的调节，配合不同规格的绕膜。
8、本专利技术的工作原理是：绕膜支撑板与绕膜衡梁架固定联结构成了整个部件的主体；放膜辊轴与绕膜支撑板为转动连接，内部带有轴承其背后装有磁滞离合器，通过与压膜导辊背后的电位器来实时控制放膜的张力；张膜导辊为膜提供一个恒定的张力；压膜气缸与压膜气缸安装板固定，压膜板与压膜气缸相连接，当压膜气缸压住膜时，压膜板上的吸料孔开始吸气将膜贴死在压膜板上，方便夹膜气缸夹膜； 切膜气缸的气缸轴与连接摆臂连接；摆臂的下端连接有加热丝，摆臂带动加热丝上、下圆弧摆动，通过加热烫断膜;夹膜架通过无杆送膜气缸在夹膜滑轨上实现平移，旋转气缸与夹膜架相连，夹膜气缸通过c型臂与旋转气缸相连，最终实现夹膜的旋转和平移动作。
9、本专利技术的有益效果：将夹膜、绕膜和剪膜集合在同一个设备内，提高了工作效率且降低了生产成本，保证了加工的流畅性和精准性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，包括放膜辊轴（10）和绕膜支撑板（2），其特征在于：其中所述绕膜支撑板（2）与绕膜横梁架（1）连接；所述绕膜支撑板（2）的一侧从上到下依次设有设有压膜导辊（9）、放膜辊轴（10）、压膜固定操作装置和切膜机构；所述绕膜支撑板（2）的另一侧夹膜机构。
2.根据权利要求1所述的用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，其特征在于：其中放膜辊轴（10）的一端与磁滞离合器（4）连接，压膜导辊（9）的一端连接有电位器（3）。
3.根据权利要求1所述的用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，其特征在于：所述压膜操作固定装置包括压膜框（17）、压膜气缸（5）和压膜板（16）；压膜气缸（5）与压膜气缸安装板（17）固定，压膜板（16）与压膜气缸（15）相连接，压膜板（16）上设有若干个用于吸模的吸料孔（16-1）；切膜气缸（12）固定在安装压膜框（17）的的外侧；切膜气缸（12）的气缸轴与连接摆臂（22）连接；摆臂（22）的下端连接有加热丝（14），摆臂带动加热丝(14)上、下圆弧摆动，通过加热烫断膜。
4.根据权利要求1所述的用于
5.据权利要求1所述的用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，其特征在于：所述其中绕膜支撑板（2）上设有线圈感应头（5）。
6.据权利要求1所述的用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，其特征在于：其中绕膜支撑板（2）上还设有张紧机构；所述张紧机构包括张膜导辊（11）、弹簧（113）、和连接板（114）；其中所述张膜导辊（11）设置在横梁杆（111）上；横梁杆（111）的另一端转动设置在绕膜支撑板（2）上；其中横梁杆（111）上设有弹簧固定板（115）；张紧弹簧（113）的一端与弹簧固定板（116）连接另一端与连接板（114）连接，连接板（114）固定在所述绕膜支撑板（2）上。
...【技术特征摘要】
1.用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，包括放膜辊轴（10）和绕膜支撑板（2），其特征在于：其中所述绕膜支撑板（2）与绕膜横梁架（1）连接；所述绕膜支撑板（2）的一侧从上到下依次设有设有压膜导辊（9）、放膜辊轴（10）、压膜固定操作装置和切膜机构；所述绕膜支撑板（2）的另一侧夹膜机构。
2.根据权利要求1所述的用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，其特征在于：其中放膜辊轴（10）的一端与磁滞离合器（4）连接，压膜导辊（9）的一端连接有电位器（3）。
3.根据权利要求1所述的用于全自动高速包膜收线机的绕膜装置，其特征在于：所述压膜操作固定装置包括压膜框（17）、压膜气缸（5）和压膜板（16）；压膜气缸（5）与压膜气缸安装板（17）固定，压膜板（16）与压膜气缸（15）相连接，压膜板（16）上设有若干个用于吸模的吸料孔（16-1）；切膜气缸（12）固定在安装压膜框（17）的的外侧；切膜气缸（12）的气缸轴与连接摆臂（22）连接；摆臂（22）的下端连接有加热丝（14），摆臂带动加热丝(14)上、下圆弧摆动，通过加热烫断膜。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周少林，韩晨阳，姜涛，陈李兵，
申请(专利权)人：江苏星基智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。