【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢厂冶炼设备的安装，具体是一种连铸机大包回转台设备安装方法。
技术介绍
1、在冶金工程项目中，连铸机常采用大包回转台设备来举升、倾斜大包钢水并连续浇铸于连铸机内，保证生产工艺的连续性。
2、常规的连铸机设备安装往往都是厂房结构封闭后进行，而由于大包回转台设备本体的安装位置高、体积大、要求精度也高，因此安装的难度较大。
3、传统大包回转台设备安装时，回转底座和驱动装置安装完毕再分别安装上部回转框架、门形架、升降油缸、叉形臂、连杆、平台及栏杆等。如此，在空间狭小及障碍物下方偏心安装时由于需对各部件多次移入吊或双机移入抬吊，且作业面间距与回转设备外缘间几乎一致，而吊装位置又在十几甚至几十米的高空，因此会不可避免的出现及结构的碰撞，而这样的碰撞有可能影响精度并导致需要二次调整工作。
4、另外，大包回转台的体积大，单钩吊装时稳定性差，一般采用双机抬吊方法安装，如此，两台行车操作要求同步性、对操作人员要求高，散件台吊安装次数较多，尤其在空间狭小的厂房内更为危险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述缺陷，为了提高工作效率且降低施工安全风险，针对大包回转台在安装过程存在的吊装不稳定性、高空装配时的不安全性、效率不高、作业强度大等不利因素，提出一套连铸机大包回转台安装方法，这种方法不仅提高了设备安装的工作效率，更降低了作业人员的劳动强度和安全风险。
2、为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：
3、一种连铸机大
4、步骤1、大包回转台的底座安装；
5、步骤2、大包回转台本体的地面组装；
6、步骤3、大包回转台本体的整体吊装就位；
7、其中，大包回转台包括大包回转体（1），叉型臂支撑球头（2），叉型臂（3），称重块（4），鞍座（5），平衡连杆（6），门型框架（7），升降油缸（8）和带有驱动装置的回转台底座（9），还包括下部连体工装（10），上部连体工装（11），吊耳具（12），滑环托盘组件（13）、中心滑环机构（14）；
8、其中，
9、步骤2在大包回转台本体的组装过程中，在大包回转体（1）与叉型臂（3）低位之间设置下部连体工装（10），叉型臂（3）高位与门形形框架（7）之间设置上部连体工装（11），鞍座（5）的外侧远端设置吊耳具（12）；
10、步骤3在大包回转台本体的整体吊装就位过程中，通过双吊机与鞍座（5）外侧两端吊耳具（12）的连接，进行大包回转台本体的整体起吊、落位步骤。
11、本专利技术提出的连铸机大包回转台设备安装方法，其特点在于将大包回转台的绝大部分组件，先行安装，之后再进行整体的吊装落座，如此的好处在于：就传统手段而言，大包回转体的底座具有一定的高度，而将回转体及驱动部件先行安装的话，会导致后续其他部件的安装过程需要在半空中进行，从而对于作业人员来说具有一定的危险性，并且，一旦大包回转台的底座与回转体及驱动部件安装后，其体积加大，对于狭小空间的厂房来说，后续安装其他部件就存在着吊装空间不足，容易引起干涉、碰撞等问题，而本申请技术方案的先组装、后吊装的思路可以很好避开上述问题，其通过地面整体拼装，再进行吊装就位时，大包回转台底座的高度没有改变，相对较低，已于整个大包回转体的落座，而当大包回转体落座后，已经不需要再安装其他部件，也就免去了空中作业的安全隐患。
12、进一步，为了便于整体吊装过程中的快速落座，也便于回转体及驱动部件的安装，上述的连铸机大包回转台设备安装方法，在步骤1中，大包回转台的底座安装过程具体包括，
13、步骤1.1、采用无收缩混凝土在回转底座基础上进行座浆，根据回转底座（9）的尺寸，调整垫板位置，保证每根螺栓附近有两组调整垫板；
14、步骤1.2、利用浇注跨天车将回转底座（9）吊装到设备基础上方，调整回转底座（9）中心与大包横向中心线重合；就位后安装所有地脚螺栓；
15、步骤1.3、在回转底座（9）的内部安装滑环托盘组件（13）、中心滑环机构（14）。
16、通过上述步骤，在大包回转台底座的安装过程中，对部份驱动部件先行安装，从而避免后续吊装落座过程中，空间过于狭小，无法顺利安装驱动部件的问题。
17、进一步，对于大包回转台本体的安装过程，由于是在地面先行组装，故可以遵循从里至外、从近至远的安装顺序，因此，上述的连铸机大包回转台设备安装方法，在步骤2中，大包回转台本体的地面组装过程具体包括，
18、步骤2.1、首先在钢水接受跨地面用行车组装好回转体（1）与门型框架（7），注意回转体的方向，保证后序叉形臂（3）安装好后叉形臂（3）处于浇注位；
19、步骤2.2、升降油缸（8）的一端安装于门型框架（7）的顶梁上，固定可靠并防止摆动；
20、步骤2.3、平衡连杆（6）安装，用钢水受料跨天车吊装平衡连杆（6）并安装到门型框架（7）的两侧；
21、步骤2.4、叉形臂（3）安装，用钢水接受跨天车分别吊装两个叉形臂（3）并就位于回转体（1）上，且与升降油缸（8）的另一端连接，固定牢靠，叉形臂（3）的安装精度要求应满足升降动作正常执行；
22、步骤2.5、鞍座（5）安装于叉形臂（3）上，且与平衡连杆（6）连接，固定牢固；
23、步骤2.6、称重块（4）安装于鞍座（5）上；
24、步骤2.7、安装平台、梯子、安全栏杆及其他附件；
25、步骤2.8、在叉型臂（3）的低位与回转体（1）之间焊接连接下部连体工装（10），叉型臂（3）高位与门形形框架（7）之间焊接连接上部连体工装（11），鞍座（5）的外侧远端设置吊耳具（12）。
26、由于采用先拼装、后吊装的安装顺序，对于上述大包回转台的安装过程可见，在实施安装作业的整个过程中，各部件的安装作业互相不存在干涉，也不易产生碰撞，因此能够快速、精准实现大包回转台的回转部份的安装作业。
27、进一步，本专利技术所提出的大包回转台安装过程，遵循先安装、后吊装的安装顺序，为此，本吊装过程实质是大包回转台的回转部份整体吊装作业。而在此过程中，本专利技术所提出的吊装方案，利用厂房现有的两台天车、配合预装在大包回转台的回转部份上的吊具进行吊装作业，过程中，对大包回转台的回转部份通过上部连体工装、下部连体工装进行支撑，避免大包回转台的回转部份在吊装时产生形变；为此，上述的连铸机大包回转台设备安装方法，在步骤3中，大包回转台本体的整体吊装就位过程包括，
28、步骤3.1、用钢水接受跨天车的主钩起吊整个大包回转台本体，同时，用钢水接受跨天车的副钩带住受料跨一侧的鞍座（5）上吊耳具（12）上事先挂设的钢丝绳，防止摆动；其中，大包回转台本体的姿态应使叉形臂（3）平行于铸流方向，钢水接受跨天车的主钩起吊整个大包回转台本体并将其落座至浇筑平台预铺的钢板上；过程中，移动整个大包回转台本体，使未被牵引的另一侧叉形臂（3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连铸机大包回转台设备安装方法，其特征是：包括
2.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台设备安装方法，其特征是：步骤1中，大包回转台的底座安装过程具体包括，
3.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台设备安装方法，其特征是：步骤2中，大包回转台本体的地面组装过程具体包括，
4.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台设备安装方法，其特征是：步骤3中，大包回转台本体的整体吊装就位过程包括，
【技术特征摘要】
1.一种连铸机大包回转台设备安装方法，其特征是：包括
2.根据权利要求1所述的连铸机大包回转台设备安装方法，其特征是：步骤1中，大包回转台的底座安装过程具体包括，
3.根据权利要求1所述的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云刚，张致伟，赵斌，陈文刚，杨晓辉，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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