节能减耗往复式压缩机制造技术

本技术公开了一种节能减耗往复式压缩机，包括曲轴箱和气缸结构，所述曲轴箱内设置有曲轴，所述曲轴的中间段位置处间隔设置有多个凸环，所述凸环的两侧壁面上均设置有滑槽，所述曲轴上对称设置有两根活塞杆，所述活塞杆上设置有卡钩并通过卡钩卡在滑槽中与曲轴相连接；本技术结构设计合理，使用方便，能够减小曲轴与活塞杆相连接位置处的摩擦力，从而减小压缩机运作时的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种节能减耗往复式压缩机。

技术介绍

1、化工厂生产过程中，常常会使用到压缩机进行氮气压缩，传统的压缩机在驱动活塞进行氮气压缩时，通常是通过电机驱动传动轮再通过传动轮带动曲柄进行转动，进一步的带动活塞杆进行氮气压缩，在此过程中，由于活塞杆与曲轴之间的接触面积较大，导致曲轴带动活塞杆进行往复式运动时所产生的摩擦力也较大，因此造成传统的压缩机在运作时所需能耗也较高，不利于压缩机的低能耗运作，因此仍需进行改进。

技术实现思路

1、本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种节能减耗往复式压缩机，包括曲轴箱和气缸结构，所述曲轴箱内设置有曲轴，所述曲轴的中间段位置处间隔设置有多个凸环，所述凸环的两侧壁面上均设置有滑槽，所述曲轴上对称设置有两根活塞杆，所述活塞杆上设置有卡钩并通过卡钩卡在滑槽中与曲轴相连接，所述气缸结构设置有两个且两个气缸结构对称安装在曲轴箱上，所述气缸结构内设置有气缸推杆，所述气缸推杆的一端与活塞杆相连接，所述曲轴箱的一侧设置有传动轮，所述传动轮与曲轴的一端相连接。

2、本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够减小曲轴与活塞杆相连接位置处的摩擦力，从而减小压缩机运作时的能源消耗。

【技术保护点】

1.一种节能减耗往复式压缩机，其特征在于，包括曲轴箱（1）和气缸结构（6），所述曲轴箱（1）内设置有曲轴（3），所述曲轴（3）的中间段位置处间隔设置有多个凸环（7），所述凸环（7）的两侧壁面上均设置有滑槽（9），所述曲轴（3）上对称设置有两根活塞杆（4），所述活塞杆（4）上设置有卡钩（8）并通过卡钩（8）卡在滑槽（9）中与曲轴（3）相连接，所述气缸结构（6）设置有两个且两个气缸结构（6）对称安装在曲轴箱（1）上，所述气缸结构（6）内设置有气缸推杆（5），所述气缸推杆（5）的一端与活塞杆（4）相连接，所述曲轴箱（1）的一侧设置有传动轮（2），所述传动轮（2）与曲轴（3）的一端相连接。

【技术特征摘要】

1.一种节能减耗往复式压缩机，其特征在于，包括曲轴箱（1）和气缸结构（6），所述曲轴箱（1）内设置有曲轴（3），所述曲轴（3）的中间段位置处间隔设置有多个凸环（7），所述凸环（7）的两侧壁面上均设置有滑槽（9），所述曲轴（3）上对称设置有两根活塞杆（4），所述活塞杆（4）上设置有卡钩（8）并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许扬，唐洪，
申请(专利权)人：江阴市科益压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：