一种化工结晶釜制造技术

技术编号:40251101 阅读:21 留言:0更新日期:2024-02-02 22:45
本发明专利技术涉及化工设备领域,并具体公开了一种化工结晶釜;通过设有安装在釜体中心位置并于冷却夹套连通的中心冷区筒,对釜体内的原料进行外侧和中心位置的同步冷却,提高了冷却换热面积,提高结晶析出速度;另外,中心冷却筒弹性连接有刮板,中心冷却筒随着搅拌轴转动时,刮板对釜体内壁的结晶进行刮除,同时利用中心冷却筒自转产生的离心力对其表面析出的晶体进行离心甩出,加速晶体的剥离和沉淀,保证化工原料与釜体内壁以及中心冷却筒的接触面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工设备领域,更具体地说,涉及一种化工结晶釜


技术介绍

1、结晶釜是物料混合反应后,夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备,其关键环节在于夹层面积的大小,搅拌器的结构形式和物料出口形式,罐体内高精度抛光,以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。

2、传统的化工结晶釜采用位于釜体外壁内的冷却夹层作为换热腔,其与釜体内的化工原料的接触位置是釜体的内壁,晶体在釜体内壁析出对其造成逐层的包裹,通过搅拌使得附着在其内壁上的晶体被剥离沉淀。

3、随着冷却结晶的进行,部分晶体残留在釜体内壁,残留的晶体减少了冷却换热面积,冷却结晶的进行,造成中心位置的化工原料很难进行冷却换热。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种化工结晶釜,可以实现对化工原料外侧和中心位置进行同步冷却,提高了冷却换热面积。

2、为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。

3、一种化工结晶釜,包括壳体,壳体的内壁开设有冷却夹套;壳体内设有连接有动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种化工结晶釜,包括壳体(1),壳体(1)的内壁开设有冷却夹套(101);其特征在于,所述壳体(1)内设有连接有动力机构的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上固定连接有中心冷却筒(3),中心冷却筒(3)内设有环形冷却腔(302),搅拌轴(2)为空心轴,环形冷却腔(302)与搅拌轴(2)的内腔连通,搅拌轴(2)下端转动连通有下连通管(6),下连通管(6)连通有与冷却夹套(101)下部连通的夹套出液管(5),搅拌轴(2)上端通过上连通管(7)与外部冷却液循环装置的回流端连通,冷却夹套(101)上部通过夹套进液管(4)与外部冷却液循环装置的出口端连通;所述中心冷却筒(3)外侧设有多组对称分布的刮板...

【技术特征摘要】

1.一种化工结晶釜,包括壳体(1),壳体(1)的内壁开设有冷却夹套(101);其特征在于,所述壳体(1)内设有连接有动力机构的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上固定连接有中心冷却筒(3),中心冷却筒(3)内设有环形冷却腔(302),搅拌轴(2)为空心轴,环形冷却腔(302)与搅拌轴(2)的内腔连通,搅拌轴(2)下端转动连通有下连通管(6),下连通管(6)连通有与冷却夹套(101)下部连通的夹套出液管(5),搅拌轴(2)上端通过上连通管(7)与外部冷却液循环装置的回流端连通,冷却夹套(101)上部通过夹套进液管(4)与外部冷却液循环装置的出口端连通;所述中心冷却筒(3)外侧设有多组对称分布的刮板(10),刮板(10)与中心冷却筒(3)弹性连接,当中心冷却筒(3)转动时,刮板(10)在离心力作用下向外侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜,其特征在于,所述中心冷却筒(3)为上下对称的圆台状结构,环形冷却腔(302)的截面呈条状且与其外壁走向适配。

3.根据权利要求2所述的一种化工结晶釜,其特征在于,所述搅拌轴(2)上设有上下等距分布的多组中心冷却筒(3),搅拌轴(2)内开设有连通相连中心冷却筒(3)的连通腔(202),环形冷却腔(302)设有位于其下部的下连通孔(3021)以及位于其上部的上连通孔(3022),搅拌轴(2)上部开设有与最上侧的中心冷却筒(3)的上连通孔(3022)连通的出液腔(203),搅拌轴(2)下部开设有与最下侧的中心冷却筒(3)的下连通孔(3021)连通的下进液腔(201)。

4.根据权利要求3所述的一种化工结晶釜,其特征在于,所述刮板(10)内侧固定连接有滑动杆(11),...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名侯玉磊
申请(专利权)人:江苏鑫荣高分子新材料研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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