【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工设备领域,更具体地说,涉及一种化工结晶釜。
技术介绍
1、结晶釜是物料混合反应后,夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备,其关键环节在于夹层面积的大小,搅拌器的结构形式和物料出口形式,罐体内高精度抛光,以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
2、传统的化工结晶釜采用位于釜体外壁内的冷却夹层作为换热腔,其与釜体内的化工原料的接触位置是釜体的内壁,晶体在釜体内壁析出对其造成逐层的包裹,通过搅拌使得附着在其内壁上的晶体被剥离沉淀。
3、随着冷却结晶的进行,部分晶体残留在釜体内壁,残留的晶体减少了冷却换热面积,冷却结晶的进行,造成中心位置的化工原料很难进行冷却换热。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种化工结晶釜,可以实现对化工原料外侧和中心位置进行同步冷却,提高了冷却换热面积。
2、为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种化工结晶釜,包括壳体,壳体的内壁开设有冷却夹套;
...【技术保护点】
1.一种化工结晶釜,包括壳体(1),壳体(1)的内壁开设有冷却夹套(101);其特征在于,所述壳体(1)内设有连接有动力机构的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上固定连接有中心冷却筒(3),中心冷却筒(3)内设有环形冷却腔(302),搅拌轴(2)为空心轴,环形冷却腔(302)与搅拌轴(2)的内腔连通,搅拌轴(2)下端转动连通有下连通管(6),下连通管(6)连通有与冷却夹套(101)下部连通的夹套出液管(5),搅拌轴(2)上端通过上连通管(7)与外部冷却液循环装置的回流端连通,冷却夹套(101)上部通过夹套进液管(4)与外部冷却液循环装置的出口端连通;所述中心冷却筒(3)外侧设
...【技术特征摘要】
1.一种化工结晶釜,包括壳体(1),壳体(1)的内壁开设有冷却夹套(101);其特征在于,所述壳体(1)内设有连接有动力机构的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上固定连接有中心冷却筒(3),中心冷却筒(3)内设有环形冷却腔(302),搅拌轴(2)为空心轴,环形冷却腔(302)与搅拌轴(2)的内腔连通,搅拌轴(2)下端转动连通有下连通管(6),下连通管(6)连通有与冷却夹套(101)下部连通的夹套出液管(5),搅拌轴(2)上端通过上连通管(7)与外部冷却液循环装置的回流端连通,冷却夹套(101)上部通过夹套进液管(4)与外部冷却液循环装置的出口端连通;所述中心冷却筒(3)外侧设有多组对称分布的刮板(10),刮板(10)与中心冷却筒(3)弹性连接,当中心冷却筒(3)转动时,刮板(10)在离心力作用下向外侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜,其特征在于,所述中心冷却筒(3)为上下对称的圆台状结构,环形冷却腔(302)的截面呈条状且与其外壁走向适配。
3.根据权利要求2所述的一种化工结晶釜,其特征在于,所述搅拌轴(2)上设有上下等距分布的多组中心冷却筒(3),搅拌轴(2)内开设有连通相连中心冷却筒(3)的连通腔(202),环形冷却腔(302)设有位于其下部的下连通孔(3021)以及位于其上部的上连通孔(3022),搅拌轴(2)上部开设有与最上侧的中心冷却筒(3)的上连通孔(3022)连通的出液腔(203),搅拌轴(2)下部开设有与最下侧的中心冷却筒(3)的下连通孔(3021)连通的下进液腔(201)。
4.根据权利要求3所述的一种化工结晶釜,其特征在于,所述刮板(10)内侧固定连接有滑动杆(11),...
【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名,侯玉磊,
申请(专利权)人:江苏鑫荣高分子新材料研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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