【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢模板制造，具体为一种钢模板自动焊接工装和焊接方法。
技术介绍
1、现有公告号为cn208374583u的中国专利文件公开了一种钢模板自动焊接工装，其提出了现有技术下钢模板的焊接主要还是靠人工进行；人工焊接存在一些问题：一、焊接之前还需要进行表面清理等前处理，从前处理到焊接之间存在钢模板的工位转移，而钢模板往往都比较重，工人劳动强度大；二、效率低下，难以适应大规模焊接处理的要求；三、工人进行作业时存在一定的工伤风险；其提出的解决方案为将清理机构和焊接机构集成在一个工装上，可快速实现焊接前的表面清理和焊接，提高了焊接质量，同时也提高了工作效率；利用滑轨和电磁吸盘相互配合，可轻松的实现工件从预处理台到焊接台的转移，大大降低了工人的劳动强度；通过设置在焊接台上的电磁吸盘，可以将两块工件很好的吸在焊接台上，可保证焊接过程中焊缝紧密贴合，提高焊接质量；清理机构和焊接机构可在滑轨上移动，机架也可在底座上移动，操作更加灵活，实用性更高。
2、上述方案及现有技术下是针对钢模板在组装之前进行各部件的焊接加工处理，对于特殊使用的钢模板，在主框架焊接加工完成后，需要将各个配件逐个焊接上去；此过程中缺少相应的辅助机构来配合模板焊接工作，造成焊接加工操作难度大，焊接质量得不到保证，对于工作效率也具有影响。
3、因此，我们提出一种钢模板自动焊接工装和焊接方法用于解决上述提出的现有技术下钢模板焊接加工缺少相应的辅助机构，影响焊接质量的问题，提高焊接加工质量。
技术实现思路
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢模板自动焊接工装，包括底座、转动承载座、竖直支撑伸缩杆和焊接机构、辅助组件；所述底座上连接设置有转动承载座，且转动承载座上放置有钢模板主框架，所述钢模板主框架外侧壁等距固定设置有边侧竖围板，相邻所述边侧竖围板之间通过焊接机构焊接固定设置有边侧横围板，所述底座的一侧固定设置有延伸凸体，所述延伸凸体上连接设置有竖直支撑伸缩杆，所述竖直支撑伸缩杆的顶端设置有焊接机构，且焊接机构与辅助组件设置连接。
3、优选的，所述焊接机构包含有连接体、调控伸缩杆、稳固盘、支撑夹体、承载夹杆、安装座、焊接头组件、辅助垫、防滑凸条；所述连接体固定设置在竖直支撑伸缩杆的顶端，且连接体的一侧固定设置有调控伸缩杆，所述调控伸缩杆的一端固定设置有稳固盘，所述稳固盘通过螺钉固定设置在支撑夹体的一侧，所述支撑夹体的一侧对称固定设置有承载夹杆，且承载夹杆的内侧壁固定设置有辅助垫，且辅助垫上等距固定设置有防滑凸条，所述安装座设置在焊接头组件的底侧，且安装座通过螺钉固定设置在支撑夹体上，所述支撑夹体的一侧连接设置有辅助组件。
4、优选的，所述承载夹杆中放置有边侧横围板，且焊接头组件对边侧横围板进行焊接固定。
5、优选的，所述承载夹杆对称设置有两组，所述焊接头组件对称设置有四组。
6、优选的，所述辅助组件包含有推拉控制杆、承载体、伸缩控制杆、连接板件、承载贴板、边角清洁垫、清洁辅助凸粒、放置槽、安装卡槽、放置插条、安装卡板、弹性块、辅助凸块、辅助滚轴、倾斜凸条、辅助软毛、辅助球粒；所述推拉控制杆对称固定设置在支撑夹体的内侧壁，且推拉控制杆的一端固定设置有承载体，所述承载体上连接设置有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的一端固定设置有连接板件，所述连接板件通过螺丝固定设置在承载贴板上，所述承载贴板的底端一侧边角位置固定设置有边角清洁垫，所述边角清洁垫外侧壁等距固定设置有清洁辅助凸粒，所述承载贴板中设置有放置槽，放置槽的槽口位置设置有安装卡槽，所述放置槽中放置有放置插条，所述放置插条的底端固定设置有弹性块，所述弹性块侧壁均匀固定设置有辅助凸块，所述放置插条的顶端固定设置有安装卡板，所述安装卡板通过螺钉在安装卡槽中固定连接，所述辅助滚轴活动设置在承载贴板的底部，所述放置槽延伸至辅助滚轴位置，所述辅助滚轴外侧壁等距固定设置有倾斜凸条，所述倾斜凸条上等距固定设置有辅助软毛，所述辅助软毛上固定设置有辅助球粒。
7、优选的，所述边角清洁垫对边侧横围板与边侧竖围板的连接位置进行清洁。
8、优选的，所述弹性块设置为一弧形卡块。
9、优选的，所述倾斜凸条在辅助滚轴外侧壁等距呈环形设置，且倾斜凸条进行倾斜设置。
10、优选的，所述倾斜凸条与弹性块两者设置位置相对应，且两者的倾斜方向相反。
11、一种钢模板自动焊接工装的操作方法，该操作方法为：
12、将两块边侧横围板分别放置在承载夹杆的夹槽中，且通过竖直支撑伸缩杆和调控伸缩杆之间的配合使用将两块边侧横围板分别送到相邻的边侧竖围板之间，且将边侧横围板的内侧壁与钢模板主框架的紧贴，边侧横围板的两端与边侧竖围板的侧壁紧贴，之后通过设置的辅助组件对边侧横围板与边侧竖围板之间的连接位置进行清洁，最后通过设置的焊接头组件对其连接位置进行焊接工作。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术设计的一种钢模板自动焊接工装及焊接方法；其主要是通过设置的焊接机构与辅助组件之间的配合使用，对钢模板进行焊接拼装加工；且对于边侧横围板在焊接固定时还能够对其焊接位置进行清洁，保证焊接工作质量；因此，本方案解决了现有技术下钢模板焊接加工缺少相应的辅助机构，影响焊接质量的问题，提高焊接加工质量。
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1.一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：包括底座（4）、转动承载座（5）、竖直支撑伸缩杆（7）和焊接机构（8）、辅助组件（9）；所述底座（4）上连接设置有转动承载座（5），且转动承载座（5）上放置有钢模板主框架（1），所述钢模板主框架（1）外侧壁等距固定设置有边侧竖围板（2），相邻所述边侧竖围板（2）之间通过焊接机构（8）焊接固定设置有边侧横围板（3），所述底座（4）的一侧固定设置有延伸凸体（6），所述延伸凸体（6）上连接设置有竖直支撑伸缩杆（7），所述竖直支撑伸缩杆（7）的顶端设置有焊接机构（8），且焊接机构（8）与辅助组件（9）设置连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述焊接机构（8）包含有连接体（801）、调控伸缩杆（802）、稳固盘（803）、支撑夹体（804）、承载夹杆（805）、安装座（806）、焊接头组件（807）、辅助垫（808）、防滑凸条（809）；所述连接体（801）固定设置在竖直支撑伸缩杆（7）的顶端，且连接体（801）的一侧固定设置有调控伸缩杆（802），所述调控伸缩杆（802）的一端固定设置有稳固盘（803），
3.根据权利要求2所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述承载夹杆（805）中放置有边侧横围板（3），且焊接头组件（807）对边侧横围板（3）进行焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述承载夹杆（805）对称设置有两组，所述焊接头组件（807）对称设置有四组。
5.根据权利要求1所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述辅助组件（9）包含有推拉控制杆（901）、承载体（902）、伸缩控制杆（903）、连接板件（904）、承载贴板（905）、边角清洁垫（906）、清洁辅助凸粒（907）、放置槽（908）、安装卡槽（909）、放置插条（910）、安装卡板（911）、弹性块（912）、辅助凸块（913）、辅助滚轴（914）、倾斜凸条（915）、辅助软毛（916）、辅助球粒（917）；所述推拉控制杆（901）对称固定设置在支撑夹体（804）的内侧壁，且推拉控制杆（901）的一端固定设置有承载体（902），所述承载体（902）上连接设置有伸缩控制杆（903），所述伸缩控制杆（903）的一端固定设置有连接板件（904），所述连接板件（904）通过螺丝固定设置在承载贴板（905）上，所述承载贴板（905）的底端一侧边角位置固定设置有边角清洁垫（906），所述边角清洁垫（906）外侧壁等距固定设置有清洁辅助凸粒（907），所述承载贴板（905）中设置有放置槽（908），放置槽（908）的槽口位置设置有安装卡槽（909），所述放置槽（908）中放置有放置插条（910），所述放置插条（910）的底端固定设置有弹性块（912），所述弹性块（912）侧壁均匀固定设置有辅助凸块（913），所述放置插条（910）的顶端固定设置有安装卡板（911），所述安装卡板（911）通过螺钉在安装卡槽（909）中固定连接，所述辅助滚轴（914）活动设置在承载贴板（905）的底部，所述放置槽（908）延伸至辅助滚轴（914）位置，所述辅助滚轴（914）外侧壁等距固定设置有倾斜凸条（915），所述倾斜凸条（915）上等距固定设置有辅助软毛（916），所述辅助软毛（916）上固定设置有辅助球粒（917）。
6.根据权利要求5所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述边角清洁垫（906）对边侧横围板（3）与边侧竖围板（2）的连接位置进行清洁。
7.根据权利要求5所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述弹性块（912）设置为一弧形卡块。
8.根据权利要求5所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述倾斜凸条（915）在辅助滚轴（914）外侧壁等距呈环形设置，且倾斜凸条（915）进行倾斜设置。
9.根据权利要求5所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述倾斜凸条（915）与弹性块（912）两者设置位置相对应，且两者的倾斜方向相反。
10.一种采用权利要求1-9任意一项所述的钢模板自动焊接工装的焊接方法，其特征在于，该焊接方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：包括底座（4）、转动承载座（5）、竖直支撑伸缩杆（7）和焊接机构（8）、辅助组件（9）；所述底座（4）上连接设置有转动承载座（5），且转动承载座（5）上放置有钢模板主框架（1），所述钢模板主框架（1）外侧壁等距固定设置有边侧竖围板（2），相邻所述边侧竖围板（2）之间通过焊接机构（8）焊接固定设置有边侧横围板（3），所述底座（4）的一侧固定设置有延伸凸体（6），所述延伸凸体（6）上连接设置有竖直支撑伸缩杆（7），所述竖直支撑伸缩杆（7）的顶端设置有焊接机构（8），且焊接机构（8）与辅助组件（9）设置连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述焊接机构（8）包含有连接体（801）、调控伸缩杆（802）、稳固盘（803）、支撑夹体（804）、承载夹杆（805）、安装座（806）、焊接头组件（807）、辅助垫（808）、防滑凸条（809）；所述连接体（801）固定设置在竖直支撑伸缩杆（7）的顶端，且连接体（801）的一侧固定设置有调控伸缩杆（802），所述调控伸缩杆（802）的一端固定设置有稳固盘（803），所述稳固盘（803）通过螺钉固定设置在支撑夹体（804）的一侧，所述支撑夹体（804）的一侧对称固定设置有承载夹杆（805），且承载夹杆（805）的内侧壁固定设置有辅助垫（808），且辅助垫（808）上等距固定设置有防滑凸条（809），所述安装座（806）设置在焊接头组件（807）的底侧，且安装座（806）通过螺钉固定设置在支撑夹体（804）上，所述支撑夹体（804）的一侧连接设置有辅助组件（9）。
3.根据权利要求2所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述承载夹杆（805）中放置有边侧横围板（3），且焊接头组件（807）对边侧横围板（3）进行焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述承载夹杆（805）对称设置有两组，所述焊接头组件（807）对称设置有四组。
5.根据权利要求1所述的一种钢模板自动焊接工装，其特征在于：所述辅助组件（9）包含有推拉控制杆（901）、承载体（902）、伸缩控制杆（903）、连接板件（904）、承载贴板（905）、边角清洁垫（906）、清洁辅助凸粒（907）、放置槽（908）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔金柱，李超，徐风军，
申请(专利权)人：山东中泰工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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