【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气回收燃烧，具体为一种高温废气再回收燃烧装置。
技术介绍
1、随着社会经济的不断发展，工业生产逐渐成为经济发展的重要部分。在工业生产中会产生大量高温废气，废气中含有大量有害物质，为了确保环境无法直接将废气排放。回收燃烧是处理最彻底的方法，也是现在大多工业使用的技术，通常是将废气进行再回收燃烧处理，将废气中的有害物质燃烧分解后再排放。
2、废气再回收燃烧装置为了使废气燃烧更充分通常修建的体积较大，占地面积也较大，也提高了废气燃烧处理的成本，通常是将废气直接排放进燃烧室配合燃烧气体进行燃烧，燃烧后通过过滤板排出，这样废气的燃烧效果不够成分，废气内容容易残留有害物质，进一步会导致废气达不到排放标准，同时仅依靠过滤板清理废气具有局限性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高温废气再回收燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温废气再回收燃烧装置，包括燃烧室，所述燃烧室底面中心位置与进气管外侧转动连接，所述燃烧室外侧与燃料管一端固定连接，所述燃烧室内部设置有用于与进气管连接的燃烧机构，所述燃烧室顶部设置有换热机构，所述换热机构顶部与连接管一端固定连接，所述连接管另一端与过滤室固定连接，所述过滤室内部设置有过滤机构。
3、优选的，所述燃烧机构包括电机、蜗杆、耳板、蜗轮、排气盒、气孔、挡板、矩形通孔和圆形通孔，所述燃烧室底面与电机顶面固定连接，所述电机的输出端与蜗杆一端固定连接，所述蜗杆
4、优选的，所述耳板数量为两个，所述耳板顶面与燃烧室底面固定连接，所述排气盒内部为空心，所述排气盒与进气管相连通，所述气孔、矩形通孔和圆形通孔均呈圆周阵列分布，所述气孔和圆形通孔的形状为圆形，所述矩形通孔的形状矩形。
5、优选的，所述挡板与燃烧室之间形成环形导流腔，所述挡板内部通过矩形通孔与环形导流腔相连通，所述矩形通孔位于排气盒的上方。
6、优选的，所述换热机构包括换热室、固定板、水泵、换热管和出水管，所述燃烧室顶部上表面与换热室底面固定连接，所述燃烧室外侧与固定板一端固定连接，所述固定板上表面与水泵底面固定连接，所述水泵的输出端与换热管一端固定连接，所述换热管另一端穿过换热室侧面与出水管一端固定连接。
7、优选的，所述换热室通过圆形通孔与燃烧室内部相互连通，所述固定板呈螺旋状，所述固定板位于圆形通孔的正上方。
8、优选的，所述过滤机构包括吸收液、出气管、磁吸片、过滤盒、过滤板、活性炭板和固定环，所述过滤室内部设置有吸收液，所述过滤室底面与排水管一端固定连接，所述过滤室顶部上表面与出气管底面固定连接，所述过滤室上表面与两个对称的磁吸片底面固定连接，所述磁吸片上设置有过滤盒，所述过滤盒内部与过滤板外侧固定连接，所述过滤盒内部与活性炭板外侧固定连接，所述过滤盒外侧与固定环螺纹连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过设置燃烧机构有效增强废气燃烧的效果，使得废气在燃烧室内旋转形成涡流，提高废气与燃料的接触时间来使得废气燃烧更加充分，同时利用挡板和矩形通孔有效的将燃烧后的废气进入到换热室内换热，提高废气的热量利用率，减少废气的能量耗损，通过燃烧机构和换热机构的配合有效减少回收燃烧装置的体积，减小整体装置的占用面积，同时减少高温废气的热量耗损，提高废气的换热效率。
11、本技术同时还通过设置过滤机构使得燃烧后的废气可以充分过滤，有效减少废气中的有害物质，确保废气的排放不会污染环境的质量，通过吸附液吸附废气中的有机物、粉尘以及易溶物，避免废气中的粉尘污染空气，利用过滤板和活性炭板进一步强化废气的处理效果，同时可以将过滤盒便捷的从过滤室顶部取出，也便于对内部过滤板以及活性炭板进行更换。
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1.一种高温废气再回收燃烧装置，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）底面中心位置与进气管（2）外侧转动连接，所述燃烧室（1）外侧与燃料管（3）一端固定连接，所述燃烧室（1）内部设置有用于与进气管（2）连接的燃烧机构（4），所述燃烧室（1）顶部设置有换热机构（5），所述换热机构（5）顶部与连接管（6）一端固定连接，所述连接管（6）另一端与过滤室（7）固定连接，所述过滤室（7）内部设置有过滤机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述燃烧机构（4）包括电机（41）、蜗杆（42）、耳板（43）、蜗轮（44）、排气盒（45）、气孔（46）、挡板（47）、矩形通孔（48）和圆形通孔（49），所述燃烧室（1）底面与电机（41）顶面固定连接，所述电机（41）的输出端与蜗杆（42）一端固定连接，所述蜗杆（42）另一端与耳板（43）侧面转动连接，所述蜗杆（42）和蜗轮（44）啮合连接，所述进气管（2）顶端穿过燃烧室（1）与排气盒（45）底面固定连接，所述排气盒（45）侧面开设若干气孔（46），所述燃烧室（1）上表面与挡板（47）底面固定连
3.根据权利要求2所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述耳板（43）数量为两个，所述耳板（43）顶面与燃烧室（1）底面固定连接，所述排气盒（45）内部为空心，所述排气盒（45）与进气管（2）相连通，所述气孔（46）、矩形通孔（48）和圆形通孔（49）均呈圆周阵列分布，所述气孔（46）和圆形通孔（49）的形状为圆形，所述矩形通孔（48）的形状矩形。
4.根据权利要求2所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述挡板（47）与燃烧室（1）之间形成环形导流腔，所述挡板（47）内部通过矩形通孔（48）与环形导流腔相连通，所述矩形通孔（48）位于排气盒（45）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述换热机构（5）包括换热室（51）、固定板（52）、水泵（53）、换热管（54）和出水管（55），所述燃烧室（1）顶部上表面与换热室（51）底面固定连接，所述燃烧室（1）外侧与固定板（52）一端固定连接，所述固定板（52）上表面与水泵（53）底面固定连接，所述水泵（53）的输出端与换热管（54）一端固定连接，所述换热管（54）另一端穿过换热室（51）侧面与出水管（55）一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述换热室（51）通过圆形通孔（49）与燃烧室（1）内部相互连通，所述固定板（52）呈螺旋状，所述固定板（52）位于圆形通孔（49）的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述过滤机构（8）包括吸收液（81）、出气管（82）、磁吸片（83）、过滤盒（84）、过滤板（85）、活性炭板（86）和固定环（87），所述过滤室（7）内部设置有吸收液（81），所述过滤室（7）底面与排水管一端固定连接，所述过滤室（7）顶部上表面与出气管（82）底面固定连接，所述过滤室（7）上表面与两个对称的磁吸片（83）底面固定连接，所述磁吸片（83）上设置有过滤盒（84），所述过滤盒（84）内部与过滤板（85）外侧固定连接，所述过滤盒（84）内部与活性炭板（86）外侧固定连接，所述过滤盒（84）外侧与固定环（87）螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高温废气再回收燃烧装置，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）底面中心位置与进气管（2）外侧转动连接，所述燃烧室（1）外侧与燃料管（3）一端固定连接，所述燃烧室（1）内部设置有用于与进气管（2）连接的燃烧机构（4），所述燃烧室（1）顶部设置有换热机构（5），所述换热机构（5）顶部与连接管（6）一端固定连接，所述连接管（6）另一端与过滤室（7）固定连接，所述过滤室（7）内部设置有过滤机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述燃烧机构（4）包括电机（41）、蜗杆（42）、耳板（43）、蜗轮（44）、排气盒（45）、气孔（46）、挡板（47）、矩形通孔（48）和圆形通孔（49），所述燃烧室（1）底面与电机（41）顶面固定连接，所述电机（41）的输出端与蜗杆（42）一端固定连接，所述蜗杆（42）另一端与耳板（43）侧面转动连接，所述蜗杆（42）和蜗轮（44）啮合连接，所述进气管（2）顶端穿过燃烧室（1）与排气盒（45）底面固定连接，所述排气盒（45）侧面开设若干气孔（46），所述燃烧室（1）上表面与挡板（47）底面固定连接，所述挡板（47）上开设若干矩形通孔（48），所述燃烧室（1）顶部开设若干圆形通孔（49）。
3.根据权利要求2所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述耳板（43）数量为两个，所述耳板（43）顶面与燃烧室（1）底面固定连接，所述排气盒（45）内部为空心，所述排气盒（45）与进气管（2）相连通，所述气孔（46）、矩形通孔（48）和圆形通孔（49）均呈圆周阵列分布，所述气孔（46）和圆形通孔（49）的形状为圆形，所述矩形通孔（48）的形状矩形。
4.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏乐卡，何耀俊，李虎勤，孙兆球，潘正辉，
申请(专利权)人：广东新伟能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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