一种淬火炉旋转式工件台制造技术

本技术涉及淬火炉设备领域，尤其涉及一种淬火炉旋转式工件台，包括炉体、驱动件、旋转组件和定位件；旋转组件包括大齿轮、链条、小齿轮、齿条和旋转棒；链条呈对称结构设置在炉体的两侧，与啮合连接大齿轮；大齿轮通过驱动件传动，带动两组链条同步旋转；旋转棒位于两侧链条中间，两端穿插在对应侧的链条上，同时连接小齿轮，中间设置有定位件；齿条设置在炉体内壁上，且位于链条的上下方；本技术使工件可以360度旋转进行多平面的受热，解决了现有的淬火炉工件台只能平面静置淬火的问题，大大提高了淬火效果，进而提升了工件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷加工工艺，尤其涉及一种淬火炉旋转式工件台。

技术介绍

1、砂型铸造制造完成的工件需要通过淬火炉来进行加工。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

2、现有技术中，授权号为cn216073935u的一种淬火炉旋转式工件台，包括支撑箱，所述支撑箱上设置有驱动机构，所述支撑箱的顶部设置有旋转机构，所述驱动机构与旋转机构连接，所述驱动机构用于驱动旋转机构进行旋转，所述旋转机构上设置有三个置物板，三个所述置物板上均设置有夹合机构，所述支撑箱的前端面设置有检修门，通过驱动电机驱动输出轴进行旋转，输出轴带动三角板进行旋转，三角板带动工件和齿轮围绕输出轴进行旋转，齿轮在围绕输出轴旋转时通过与内齿环内壁的啮合自身也同时旋转，使得工件在围绕输出轴旋转的同时自身也跟随旋转，使得工件受热更加均匀，淬火效果更好，避免影响工件的制作质量。

3、上述的一种淬火炉旋转式工件台中工件需要放置在工件台上进行淬火，现有工件台效果单一，只能让工件在同一水平面上进行淬火，淬火效果不好，影响工件加工质量。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种淬火炉旋转式工件台。启动驱动件，驱动件带动大齿轮旋转；大齿轮与链条啮合，两侧的链条随着大齿轮的旋转开始同步旋转；穿插在链条上的旋转棒也随之移动，同时，因为旋转棒两端连接小齿轮，小齿轮与齿条啮合，所以小齿轮在齿条上旋转前进，使旋转棒进行自转；在旋转棒上的定位件发生旋转的同时进行自转，使工件可以度旋转进行多平面的受热，解决了现有的淬火炉工件台只能平面静置淬火的问题，大大提高了淬火效果，进而提升了工件的质量。

2、本技术提出一种淬火炉旋转式工件台，包括炉体、驱动件、旋转组件和定位件；炉体上设置驱动件，与炉体内部旋转组件相连接，驱动其进行旋转；旋转组件上设置有多组跟随其旋转同时自转的定位件；旋转组件包括大齿轮、链条、小齿轮、齿条和旋转棒；链条呈对称结构设置在炉体的两侧，与啮合连接大齿轮；大齿轮通过驱动件传动，带动两组链条同步旋转；旋转棒位于两侧链条中间，两端穿插在对应侧的链条上，同时连接小齿轮，中间设置有定位件；齿条设置在炉体内壁上，且位于链条的上下方；小齿轮通过与两侧的齿条分别啮合，带动旋转棒自转。

3、优选的，齿条设置两组，位置为一上一下，且齿面相对。

4、优选的，旋转棒沿链条间隔设置多组，每组旋转棒上间隔设置多组定位件。

5、优选的，驱动件包括电机和传动杆；电机设置在炉体上，主轴与传动杆相连接；传动杆贯穿炉体，与大齿轮连接。

6、优选的，定位件包括底板、固定板、夹块、螺纹杆和转动套；底板两侧设置固定板；转动套设置两组，分别转动设置在两组固定板的相背端上；螺纹杆螺纹连接转动套，端部穿过固定板，连接夹块；夹块滑动设置在底板上，夹持端部相对。

7、优选的，底板中间镂空。

8、优选的，夹块的夹持面为v型结构。

9、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：启动驱动件，驱动件带动大齿轮旋转；大齿轮与链条啮合，两侧的链条随着大齿轮的旋转开始同步旋转；穿插在链条上的旋转棒也随之移动，同时，因为旋转棒两端连接小齿轮，小齿轮与齿条啮合，所以小齿轮在齿条上旋转前进，使旋转棒进行自转；在旋转棒上的定位件发生旋转的同时进行自转，使工件可以度旋转进行多平面的受热，解决了现有的淬火炉工件台只能平面静置淬火的问题，大大提高了淬火效果，进而提升了工件的质量。

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【技术保护点】

1.一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，包括炉体(1)、驱动件(2)、旋转组件(3)和定位件(4)；炉体(1)上设置驱动件(2)，与炉体(1)内部旋转组件(3)相连接，驱动其进行旋转；旋转组件(3)上设置有多组跟随其旋转同时自转的定位件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，齿条(304)设置两组，位置为一上一下，且齿面相对。

3.根据权利要求1所述的一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，旋转棒(305)沿链条(302)间隔设置多组，每组旋转棒(305)上间隔设置多组定位件(4)。

4.根据权利要求1所述的一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，驱动件(2)包括电机(201)和传动轴(202)；电机(201)设置在炉体(1)上，主轴与传动轴(202)相连接；传动轴(202)贯穿炉体(1)，与大齿轮(301)连接。

5.根据权利要求1所述的一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，定位件(4)包括底板(401)、固定板(402)、夹块(404)、螺纹杆(405)和转动套(406)；底板(401)两侧设置固定板(402)；转动套(406)设置两组，分别转动设置在两组固定板(402)的相背端上；螺纹杆(405)螺纹连接转动套(406)，端部穿过固定板(402)，连接夹块(404)；夹块(404)滑动设置在底板(401)上，夹持端部相对。

6.根据权利要求5所述的一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，底板(401)中间镂空。

7.根据权利要求5所述的一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，夹块(404)的夹持面为V型结构。

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【技术特征摘要】

1.一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，包括炉体(1)、驱动件(2)、旋转组件(3)和定位件(4)；炉体(1)上设置驱动件(2)，与炉体(1)内部旋转组件(3)相连接，驱动其进行旋转；旋转组件(3)上设置有多组跟随其旋转同时自转的定位件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，齿条(304)设置两组，位置为一上一下，且齿面相对。

3.根据权利要求1所述的一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，旋转棒(305)沿链条(302)间隔设置多组，每组旋转棒(305)上间隔设置多组定位件(4)。

4.根据权利要求1所述的一种淬火炉旋转式工件台，其特征在于，驱动件(2)包括电机(201)和传动轴(202)；电机(201)设置在炉体(1)上，主轴与传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月其，刘京松，黄鹤，陈永盛，
申请(专利权)人：成都瑞华机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：