【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品生产设备，特别是涉及一种混料搅拌装置。
技术介绍
1、在当前快节奏的生活和工作环境下，食品的健康营养和快速便捷成为了消费者关注的热点，面包、蛋糕等烘焙食品因其方便快捷的属性成了越来越多消费者的选择。在制作上述烘焙食品过程中，对各种烘焙原料进行预先混合是食品制作的重要部分，目前消费者在制作上述烘焙食品时，通常直接购买已混合好的预混料进行制作，预混料即按照配方将烘焙所用的部分原辅料预先混合好，销售给消费者使用的的复配半成品，使用时通过简单的操作就可以制作出高品质的烘焙产品。而预混粉生产过程中混料的好坏对烘焙产品的品质至关重要，目前预混粉的原料种类较多，添加量差异较大。传统混料过程中是分别称量各原料后再搅拌至一起，其导致添加量较小的原料会分布不均匀，影响成品品质；并且部分原料黏度较大，容易在混料时发生粘连，出料困难，降低生产效率，原料的粘连也使得物料在搅拌仓中易残留，影响产品复配的准确，降低产品质量的稳定性；同时残存的物料也使成品得率降低，产品综合成本上升，残存物料很难二次使用，造成了物料浪费。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种混料搅拌装置，其解决了现有预混粉原料混合不均匀且预混粉易粘连的问题，从而克服现有技术的不足。
2、为解决上述技术问题，本技术公开有一种混料搅拌装置，其包括支撑架、第一搅拌仓、第二搅拌仓及搅拌电机，其中所述第一搅拌仓安设于支撑架上，所述第一搅拌仓在中间位置沿竖向方向设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有至少一组搅拌叶片；所述
3、作为本技术的一种改进，所述锥齿轮传动组包括至少三组锥齿轮，其中一组锥齿轮连接于搅拌电机的驱动轴端部，一组锥齿轮安设于第一搅拌轴的上端，另一组锥齿轮安设于第二搅拌轴的端部；所述第一搅拌轴与搅拌电机的驱动轴同轴设置，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴保持垂直，所述第二搅拌轴中锥齿轮的轴线垂直于第一搅拌轴中锥齿轮的轴线，且所述第二搅拌轴中锥齿轮分别啮合第一搅拌轴的锥齿轮和搅拌电机的锥齿轮，当搅拌电机启动时，将一同带动第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转。
4、作为本技术的进一步改进，所述第一搅拌仓的外壁设有振动锤，所述振动锤用于对第一搅拌仓施加振动，以避免第一搅拌仓内部混料与内壁粘连。
5、作为本技术的进一步改进，所述第一搅拌仓外壁安设有泄气装置，所述泄气装置内设有过滤层，所述泄气装置用于平衡第一搅拌仓内部气压。
6、作为本技术的进一步改进，所述第一搅拌仓顶部设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连通第一搅拌仓；所述第二进料口固定于第一搅拌仓上壁，且第二进料口下端连通第二搅拌仓。
7、作为本技术的一种改进，所述第一搅拌仓顶部设有进气口，所述进气口上设有过滤层，所述进气口的过滤层用于对空气进行过滤净化；并且所述进气口设有止逆阀、压力表及控制开关，所述止逆阀用于防止气体倒吸；所述压力表用于显示气体压力；所述控制开关用于控制进气口与第一搅拌仓通断。
8、作为本技术的一种改进，包括用于供气体流动的通气管道及气动旋转接头，所述气动旋转接头安设于第一搅拌轴上部，所述进气口与通气管道一端连通，所述通气管道的另一头连接至第一搅拌轴的气动旋转接头上，所述气动旋转接头通过通气管道连通出气管，气体经进气口通入通气管道内，并经通气管道流动至气动旋转接头，经气动旋转接头通入出气管内，并最终由出气管的气孔通入第一搅拌仓内部。
9、作为本技术的一种改进，所述第一搅拌仓底部设有呈锥形的第一出料口，所述第二搅拌仓底部设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口均分别设有控制通断的出料控制机构。
10、作为本技术的一种改进，所述第一搅拌仓的外壁上还设有控制装置，所述控制装置分别与第一出料口、第二出料口的出料控制机构进行电连接，且所述控制装置与搅拌电机、控制开关电连接。
11、采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
12、本技术中混料搅拌装置采用多腔室的搅拌仓结构，通过在第一搅拌仓内增设第二搅拌仓，可针对预混粉配方中添加量较小或较大的原料分别混合搅拌，以进行梯度混合，添加量较小的原料在第二搅拌仓搅拌均匀后再加入第一搅拌仓内进行搅拌，可避免原料混合不均匀，并且在搅拌仓内增设喷射高压气流的气孔，利用高压气流及搅拌叶片协助进行搅拌动作，可实现对混料搅拌，同时还可避免物料粘连，提高出料效率。
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1.一种混料搅拌装置，其特征在于，包括支撑架、第一搅拌仓、第二搅拌仓及搅拌电机，其中所述第一搅拌仓安设于支撑架上，所述第一搅拌仓在中间位置沿竖向方向设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有至少一组搅拌叶片；所述第二搅拌仓安设于第一搅拌仓的上部位置，且所述第二搅拌仓内部设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有搅拌桨片；所述搅拌电机安装于第一搅拌仓的顶面位置，且所述搅拌电机的驱动轴向下延伸至第一搅拌仓内，所述搅拌电机的驱动轴端部设有锥齿轮传动组，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴分别通过锥齿轮传动组传动连接搅拌电机的驱动轴；所述第一搅拌轴中搅拌叶片的周围设有辅助框，所述辅助框的外侧边缘沿竖向方向设有出气管，所述出气管上设有若干气孔。
2.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述锥齿轮传动组包括至少三组锥齿轮，其中一组锥齿轮连接于搅拌电机的驱动轴端部，一组锥齿轮安设于第一搅拌轴的上端，另一组锥齿轮安设于第二搅拌轴的端部；所述第一搅拌轴与搅拌电机的驱动轴同轴设置，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴保持垂直，所述第二搅拌轴中锥齿轮的轴线垂直于第一搅拌轴中锥齿轮的轴线，且所述第二搅拌轴中锥齿轮
3.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌仓的外壁设有振动锤，所述振动锤用于对第一搅拌仓施加振动，以避免第一搅拌仓内部混料与内壁粘连。
4.根据权利要求1-3任一项所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌仓外壁安设有泄气装置，所述泄气装置内设有过滤层，所述泄气装置用于平衡第一搅拌仓内部气压。
5.根据权利要求1-3任一项所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌仓顶部设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连通第一搅拌仓；所述第二进料口固定于第一搅拌仓上壁，且第二进料口下端连通第二搅拌仓。
6.根据权利要求1-3任一项所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌仓顶部设有进气口，所述进气口上设有过滤层，所述进气口的过滤层用于对空气进行过滤净化；并且所述进气口设有止逆阀、压力表及控制开关，所述止逆阀用于防止气体倒吸；所述压力表用于显示气体压力；所述控制开关用于控制进气口与第一搅拌仓通断。
7.根据权利要求6所述的混料搅拌装置，其特征在于，包括用于供气体流动的通气管道及气动旋转接头，所述气动旋转接头安设于第一搅拌轴上部，所述进气口与通气管道一端连通，所述通气管道的另一头连接至第一搅拌轴的气动旋转接头上，所述气动旋转接头通过通气管道连通出气管，气体经进气口通入通气管道内，并经通气管道流动至气动旋转接头，经气动旋转接头通入出气管内，并最终由出气管的气孔通入第一搅拌仓内部。
8.根据权利要求6所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌仓底部设有呈锥形的第一出料口，所述第二搅拌仓底部设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口均分别设有控制通断的出料控制机构。
9.根据权利要求8所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌仓的外壁上还设有控制装置，所述控制装置分别与第一出料口、第二出料口的出料控制机构进行电连接，且所述控制装置与搅拌电机、控制开关电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种混料搅拌装置，其特征在于，包括支撑架、第一搅拌仓、第二搅拌仓及搅拌电机，其中所述第一搅拌仓安设于支撑架上，所述第一搅拌仓在中间位置沿竖向方向设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有至少一组搅拌叶片；所述第二搅拌仓安设于第一搅拌仓的上部位置，且所述第二搅拌仓内部设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有搅拌桨片；所述搅拌电机安装于第一搅拌仓的顶面位置，且所述搅拌电机的驱动轴向下延伸至第一搅拌仓内，所述搅拌电机的驱动轴端部设有锥齿轮传动组，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴分别通过锥齿轮传动组传动连接搅拌电机的驱动轴；所述第一搅拌轴中搅拌叶片的周围设有辅助框，所述辅助框的外侧边缘沿竖向方向设有出气管，所述出气管上设有若干气孔。
2.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述锥齿轮传动组包括至少三组锥齿轮，其中一组锥齿轮连接于搅拌电机的驱动轴端部，一组锥齿轮安设于第一搅拌轴的上端，另一组锥齿轮安设于第二搅拌轴的端部；所述第一搅拌轴与搅拌电机的驱动轴同轴设置，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴保持垂直，所述第二搅拌轴中锥齿轮的轴线垂直于第一搅拌轴中锥齿轮的轴线，且所述第二搅拌轴中锥齿轮分别啮合第一搅拌轴的锥齿轮和搅拌电机的锥齿轮，当搅拌电机启动时，将一同带动第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转。
3.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌仓的外壁设有振动锤，所述振动锤用于对第一搅拌仓施加振动，以避免第一搅拌仓内部混料与内壁粘连。
4.根据权利要求1-3任一项所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌仓外壁安设有泄气装置，所述泄气装置内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，兰向东，付亭亭，赵凤奇，李巍，邓峰，邱雪，
申请(专利权)人：北京古船食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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