【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压控制，涉及一种可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统及方法。
技术介绍
1、水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，其主要作用是将熔融态聚合物从模板的造粒带上切下，并随冷却水一起进入粒子干燥系统进行干燥。
2、水下切粒机不同于普通的化工机械，它的工作原理比较复杂，其工作特点是工作周期长且工作温度高，液压系统作为水下切粒机水室最主要的组成部分，在高温的工作环境下容易发生液压系统油液泄漏，导致水室锁紧失效，从而使得水室出现漏水现象，最终影响设备工作的安全性和可靠性。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，用于解决长期在高温环境下工作，液压控制系统油液泄露、锁紧失效，而导致水下切粒机水室漏水的问题。
2、本专利技术解决上述问题的技术方案是：一种可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，包括前盖、后盖、双活塞杆液压缸和单活塞杆液压缸，所述后盖连接于双活塞杆液压缸的下活塞杆端部，所述双活塞杆液压缸缸体固定于前盖上，且设置于前盖四角上；其特殊之处在于：
3、包括主进油路、主回油路、同步回路、锁紧回路、差动连接回路、缓冲制动回路、容积节流调速回路、卸荷回路、蓄能器保压回路；
4、所述主进油路包括电动机、与电动机输出轴连接的变量液压泵、与变量液压泵进油口通过主进油管连接的吸油滤油器和油箱、与变量液压泵出油口连接的主出油管，所述主出油管上设置有第一单向阀；
5、所述主回油路包括
6、进一步地，上述同步回路设置于第一y型三位四通电磁换向阀b口与双活塞杆液压缸下腔之间，所述同步回路包括第一同步回路、第二同步回路和第三同步回路；
7、所述第一同步回路包括第一和第二双向定量液压马达、连通第一和第二双向定量液压马达出油管第二出油支管的第一节流阀；所述第二同步回路包括与第一双向定量液压马达出油管第一出油支管连接的第三和第四双向定量液压马达、连通第三和第四双向定量液压马达出油管第二出油支管的第二节流阀；所述第三同步回路包括与第二双向定量液压马达出油管第一出油支管连接的第五和第六双向定量液压马达、连通第五和第六双向定量液压马达出油管第二出油支管的第三节流阀；
8、所述第三、第四、第五和第六双向定量液压马达的出油口第一出油支管分别与双活塞杆液压缸的四个下腔连接。
9、进一步地，上述第一和第二双向定量液压马达型号完全相同，第三、第四、第五和第六双向定量液压马达型号完全相同，第二和第三节流阀型号完全相同，四个双活塞杆液压缸型号完全相同。
10、进一步地，上述单向变量泵主出油管第一出油支管上连接比例调速阀构成容积节流调速回路，所述比例调速阀出油口与第一y型三位四通电磁换向阀p口连接，所述单向变量泵与所述比例调速阀之间设置有第一单向阀，所述第一单向阀出油口设置有第一压力表。
11、进一步地，上述锁紧回路包括与双活塞杆液压缸下腔连接的后盖液压锁紧回路和与单活塞杆液压缸双腔连接的机械齿条液压锁紧回路；
12、所述第一y型三位四通电磁换向阀b口连接四个第一液控单向阀构成后盖液压锁紧回路，
13、所述四个第一液控单向阀出油口分别与双活塞杆液压缸的四个下腔连接，所述第一液控单向阀控制油口与所述第一y型三位四通电磁换向阀a口连接，所述双活塞杆液压缸下腔分别对应设置有一个第一压力传感器；
14、所述第二y型三位四通电磁换向阀a口连接第二液控单向阀、第二y型三位四通电磁换向阀b口连接第三液控单向阀构成机械齿条液压锁紧回路，所述第二液控单向阀出油口连接至所述单活塞杆液压缸无杆腔，所述第三液控单向阀出油口连接至所述单活塞杆液压缸有杆腔，所述第二y型三位四通电磁换向阀p口连接单向变量泵主出油管第二出油支管，所述第二y型三位四通电磁换向阀t口设置有第二回流管，所述第二回流管的另一端与油箱相连。
15、进一步地，上述四个第一压力传感器型号完全相同，四个第一液控单向阀型号完全相同，第二和第三液控单向阀型号完全相同；
16、所述第二y型三位四通电磁换向阀a口与所述第二液控单向阀之间设置有第四二位二通电磁换向阀，所述第二液控单向阀控制油口连接于所述第三液控单向阀进油口与所述第二y型三位四通电磁换向阀b口之间油路上，所述第三液控单向阀控制油口连接于所述第二液控单向阀进油口与所述第四二位二通电磁换向阀出油口之间油路上。
17、进一步地，上述单向变量泵出油口通过主出油管第一出油支管连接第一y型三位四通电磁阀构成差动连接回路，所述单向变量泵出油口与所述第一y型三位四通电磁阀p口连接，所述第一y型三位四通电磁阀t口与b口之间连接有第一回流管第三回流支管，所述第一回流管第三回流支管上设置有第二单向阀，所述第一y型三位四通电磁阀b口与第二单向阀出油口共同通过同步回路连接双活塞杆液压缸下腔，所述第一y型三位四通电磁阀a口连接双活塞杆液压缸上腔。
18、进一步地，上述缓冲制动回路包括设置于第一y型三位四通电磁阀b口出油管上的第一同步缓冲回路、第二同步缓冲回路和第三同步缓冲回路；
19、所述第一同步缓冲回路由第一和第二双向定量液压马达、与第一双向定量液压马达出油口第三出油支管连接的第一直动式溢流阀和第三单向阀、与第一和第二双向定量液压马达进油口连接的第二直动式溢流阀和第四单向阀构成，所述第一直动式溢流阀进油口与第三单向阀出油口连接，所述第一双向定量液压马达出油口第三出油支管连接所述第一直动式溢流阀进油口，所述第一直动式溢流阀出油口与第三单向阀进油口共同设置有第五回流管，所述第五回流管的另一端与油箱相连，所述第二直动式溢流阀进油口与第四单向阀出油口连接，所述第一、第二双向定量液压马达进油口共同连接所述第二直动式溢流阀进油口，所述第二直动式溢流阀出油口与第四单向阀进油口共同设置有第六回流管，所述第六回流管的另一端与油箱相连。
20、进一步地，上述第一、第二直动式溢流阀型号完全相同，第三、第四单向阀型号完全相同。
21、进一步地，第二同步缓冲回路、第三同步缓冲回路与第一同步缓冲回路类同，其第二、第三同步缓冲回路中的四个液压马达型号完全相同，四个直动式溢流阀型号完全相同，四个单向阀型号完全相同。
22、进一步地，上述蓄能器保压回路包括蓄能器、与蓄能器油口连接的第三、第五二位二通电磁换向阀，所述第三和第五二位二通电磁换向阀并联连接，所述第三二位二通电磁换向阀出油口与单活塞杆液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，包括前盖、后盖、双活塞杆液压缸(25)和单活塞杆液压缸(27)，所述后盖连接于双活塞杆液压缸(25)的下活塞杆端部，所述双活塞杆液压缸缸体固定于前盖上，且设置于前盖四角上；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
10.基于权利要求1-9任一
...【技术特征摘要】
1.一种可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，包括前盖、后盖、双活塞杆液压缸(25)和单活塞杆液压缸(27)，所述后盖连接于双活塞杆液压缸(25)的下活塞杆端部，所述双活塞杆液压缸缸体固定于前盖上，且设置于前盖四角上；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的可消除滴漏的水下切粒机水室液压控制系统，其特征在于：
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：关红艳，张国强，梁晓刚，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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