一种PVC软管自动成型断裁装置制造方法及图纸

本技术涉及一种断裁装置，尤其为一种PVC软管自动成型断裁装置，包括底座和裁切刀，底座上设置有两个左右对称的软管夹持板，两个软管夹持板用于对PVC软管进行固定，且两个软管夹持板之间预留有切割槽，裁切刀设置在调节板底部，且裁切刀位于切割槽正上方，裁切刀用于对切割槽内的软管进行切割，传动机构用于驱动调节板水平移动，且调节板顶部固定安装有汽缸，汽缸底部安装有裁切刀，汽缸用于推动裁切刀上下移动。在底座上设置有软管夹持板，软管夹持板设置在PVC软管两侧，两侧夹持板的间距与软管直径相适配，保证了裁切过程中软管不会出现弯曲或是移位的问题。且该软管夹持板可在底座上调节滑动，以适配不同直径的PVC软管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断裁装置，尤其是一种pvc软管自动成型断裁装置。

技术介绍

1、pvc软管具有优良的化学稳定性、卓越的电绝缘性能和良好的柔软性、着色性。此种管材常用以代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用做电缆套管及电线绝缘，广泛的应用于生活中。但目前的软管裁切装置在裁切的时候没有对软管进行固定限位，裁切时软管可能出现移位，为了解决pvc软管裁切时移位的问题，提高软管裁切的精确性，因此本技术目的在于提供一种pvc软管自动成型断裁装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是通过提出一种pvc软管自动成型断裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。

2、本技术采用的技术方案如下：

3、提供一种pvc软管自动成型断裁装置，包括底座和裁切刀，所述底座上设置有两个左右对称的软管夹持板，两个所述软管夹持板用于对pvc软管进行固定，且两个所述软管夹持板之间预留有切割槽，所述裁切刀设置在调节板底部，且所述裁切刀位于切割槽正上方，所述裁切刀用于对切割槽内的软管进行切割，还包括：

4、传动机构，所述传动机构用于驱动调节板水平移动，且所述调节板顶部固定安装有汽缸，所述汽缸底部安装有裁切刀，所述汽缸用于推动裁切刀上下移动。

5、作为本技术的一种优选技术方案：所述传动机构包括丝杆，所述丝杆转动安装在支撑板顶部，且所述调节板侧壁贯穿开设有丝杆槽，所述丝杆螺母嵌设安装丝杆槽内，所述丝杆与丝杆螺母螺纹配合，且所述丝杆一端设置有动力源，所述动力源固定安装在支撑板顶部一端。

6、作为本技术的一种优选技术方案：所述底座上开设有第一滑槽，所述软管夹持板底部设置有第一凸起，所述软管夹持板可在所述底座上横向调节，所述软管夹持板两端开设有第一螺孔。

7、作为本技术的一种优选技术方案：所述底座两侧固定设置有支撑板，所述支撑板上部开设有第二滑槽，所述调节板底部设置有第二凸起，所述第二凸起可在所述第二滑槽内自由滑动。

8、作为本技术的一种优选技术方案：所述汽缸安装在所述调节板上，所述调节板上开设有孔洞，且所述汽缸上至少包括有活塞杆，所述活塞杆穿过孔洞至所述调节板下方，且活塞杆一端固定连接有刀片安装柱，所述刀片安装柱一端安装有裁切刀。

9、作为本技术的一种优选技术方案：所述刀片安装柱底部开设有t形槽，所述裁切刀顶部设置有t形凸起，所述刀片安装柱与t形凸起侧壁均开设有螺孔，所述裁切刀与刀片安装柱用螺栓连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果：

11、该一种pvc软管自动成型断裁装置中，在底座上设置有软管夹持板，软管夹持板设置在pvc软管两侧，两侧夹持板的间距与软管直径相适配，保证了裁切过程中软管不会出现弯曲或是移位的问题。且该软管夹持板可在底座上调节滑动，以适配不同直径的pvc软管。

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【技术保护点】

1.一种PVC软管自动成型断裁装置，包括底座(1)和裁切刀(8)，其特征在于：所述底座(1)上设置有两个左右对称的软管夹持板(3)，两个所述软管夹持板(3)用于对PVC软管进行固定，且两个所述软管夹持板(3)之间预留有切割槽，所述裁切刀(8)设置在调节板(4)底部，且所述裁切刀(8)位于切割槽正上方，所述裁切刀(8)用于对切割槽内的软管进行切割，还包括：

2.根据权利要求1所述的PVC软管自动成型断裁装置，其特征在于：所述传动机构包括丝杆(5)，所述丝杆(5)转动安装在支撑板(2)顶部，且所述调节板(4)侧壁贯穿开设有丝杆槽(401)，所述丝杆螺母嵌设安装丝杆槽(401)内，所述丝杆(5)与丝杆螺母螺纹配合，且所述丝杆(5)一端设置有动力源(6)，所述动力源(6)固定安装在支撑板(2)顶部一端。

3.根据权利要求1所述的PVC软管自动成型断裁装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有第一滑槽(101)，所述软管夹持板(3)底部设置有第一凸起(302)，所述软管夹持板(3)可在所述底座(1)上横向调节，所述软管夹持板(3)两端开设有第一螺孔(301)。

4.根据权利要求1所述的PVC软管自动成型断裁装置，其特征在于：所述底座(1)两侧固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上部开设有第二滑槽(201)，所述调节板(4)底部设置有第二凸起(402)，所述第二凸起(402)可在所述第二滑槽(201)内自由滑动。

5.根据权利要求1所述的PVC软管自动成型断裁装置，其特征在于：所述汽缸(7)安装在所述调节板(4)上，所述调节板(4)上开设有孔洞，且所述汽缸(7)上至少包括有活塞杆(701)，所述活塞杆(701)穿过孔洞至所述调节板(4)下方，且活塞杆(701)一端固定连接有刀片安装柱(9)，所述刀片安装柱(9)一端安装有裁切刀(8)。

6.根据权利要求5所述的PVC软管自动成型断裁装置，其特征在于：所述刀片安装柱(9)底部开设有T形槽(901)，所述裁切刀(8)顶部设置有T形凸起(801)，所述刀片安装柱(9)与T形凸起(801)侧壁均开设有螺孔，所述裁切刀(8)与刀片安装柱(9)用螺栓(10)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种pvc软管自动成型断裁装置，包括底座(1)和裁切刀(8)，其特征在于：所述底座(1)上设置有两个左右对称的软管夹持板(3)，两个所述软管夹持板(3)用于对pvc软管进行固定，且两个所述软管夹持板(3)之间预留有切割槽，所述裁切刀(8)设置在调节板(4)底部，且所述裁切刀(8)位于切割槽正上方，所述裁切刀(8)用于对切割槽内的软管进行切割，还包括：

2.根据权利要求1所述的pvc软管自动成型断裁装置，其特征在于：所述传动机构包括丝杆(5)，所述丝杆(5)转动安装在支撑板(2)顶部，且所述调节板(4)侧壁贯穿开设有丝杆槽(401)，所述丝杆螺母嵌设安装丝杆槽(401)内，所述丝杆(5)与丝杆螺母螺纹配合，且所述丝杆(5)一端设置有动力源(6)，所述动力源(6)固定安装在支撑板(2)顶部一端。

3.根据权利要求1所述的pvc软管自动成型断裁装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有第一滑槽(101)，所述软管夹持板(3)底部设置有第一凸起(302)，所述软管夹持板(3)可在所述底座(1)上横向调节，所述软...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超刚，
申请(专利权)人：金百灵塑胶科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：