本技术涉及砻谷胶辊加工技术领域，具体为用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，包括保温罐、混炼构件、热循环管、循环扇、进料口与出料管，所述混炼构件包括混炼罐，所述混炼罐的下侧安装有螺旋导料杆，所述混炼罐的内部安装有搅拌杆，所述混炼罐的内部下端位置处设置有分离板，所述混炼罐的内部上端位置处安装有加热环，所述混炼罐的上侧对应搅拌杆的位置处安装有电机。本技术通过分离板对混炼罐内部的橡胶分离，分离后能及时导出融化后的橡胶，提高砻谷胶辊的加工效率，通过混炼罐的上端对固体橡胶融化，融化后的橡胶进入混炼罐的下端，通过保温罐对混炼构件内融化后的橡胶保温，降低融化后橡胶的固化速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砻谷胶辊加工，具体是用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置。
技术介绍
1、砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的，砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的，砻谷胶辊加工是把橡胶混炼注塑，完成砻谷胶辊的制作，橡胶混炼装置用于橡胶混炼操作，例如中国专利公开了砻谷胶辊加工用橡胶的生产混炼装置，(公告号cn208148238u)，该专利技术可以实现橡胶混炼过程中的左右往复运动，这样可以使橡胶在混炼时混合的更加充分，不仅节约了时间，提高了橡胶的生产效率，而且会使生产出来的橡胶质量更好，更有利于使用；
2、但是现有公开的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置在实际应用时，还是存在一些缺陷需要改善，例如：
3、①橡胶混炼装置混炼后才能取出混炼后的橡胶，不利于出料的及时性，影响砻谷胶辊的加工效率；
4、②熔炼过程中融化的橡胶与未融化的橡胶一起融化，影响橡胶的融化效率，短时间熔炼出料，影响混炼后橡胶的流动性，影响砻谷胶辊的加工质量。因此，本领域技术人员提供了用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：3、用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，包括保温罐、混炼构件、热循环管、循环扇、进料口与出料管，所述混炼构件位于保温罐的内部位置处，所述热循环管位于保温罐的一侧位置处，所述循环扇位于保温罐的下侧位置处，所述进料口位于混炼构件的上侧位置处，所述出料管位于混炼构件的下侧位置处；
4、所述混炼构件包括混炼罐，所述混炼罐的下侧安装有螺旋导料杆，所述混炼罐的内部安装有搅拌杆，所述混炼罐的内部下端位置处设置有分离板，所述混炼罐的内部上端位置处安装有加热环。
5、作为本技术再进一步的方案：所述混炼罐的上侧对应搅拌杆的位置处安装有电机，所述搅拌杆的下端安装有刮板，所述分离板的上侧开设有分离口，所述搅拌杆的下侧位于螺旋导料杆的内部位置处设置有螺旋叶。
6、作为本技术再进一步的方案：所述热循环管的上端与保温罐的上端相贯通，所述热循环管的下端通过循环扇与保温罐的下端相贯通。
7、作为本技术再进一步的方案：所述进料口的下端与混炼罐的上端相贯通，所述混炼罐的下端与螺旋导料杆的上端相贯通，所述螺旋导料杆的下端与出料管的一端相贯通。
8、作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆通过电机转动于混炼罐的内部位置处，所述刮板通过搅拌杆转动于分离板的上侧位置处。
9、作为本技术再进一步的方案：所述混炼罐的上端通过分离口与混炼罐的下端相贯通，所述螺旋叶通过搅拌杆转动于螺旋导料杆的内侧位置处。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、①本技术用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置通过分离板对混炼罐内部的橡胶分离，分离后能及时导出融化后的橡胶，提高砻谷胶辊的加工效率；
12、②通过混炼罐的上端对固体橡胶融化，融化后的橡胶进入混炼罐的下端，通过保温罐对混炼构件内融化后的橡胶保温，降低融化后橡胶的固化速度，提高橡胶的融化效率，保持混炼后橡胶的流动性，有利于砻谷胶辊的加工质量。
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【技术保护点】
1.用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，包括保温罐(1)、混炼构件(2)、热循环管(3)、循环扇(4)、进料口(5)与出料管(6)，所述混炼构件(2)位于保温罐(1)的内部位置处，所述热循环管(3)位于保温罐(1)的一侧位置处，所述循环扇(4)位于保温罐(1)的下侧位置处，所述进料口(5)位于混炼构件(2)的上侧位置处，所述出料管(6)位于混炼构件(2)的下侧位置处；
2.根据权利要求1所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述混炼罐(7)的上侧对应搅拌杆(9)的位置处安装有电机(12)，所述搅拌杆(9)的下端安装有刮板(13)，所述分离板(10)的上侧开设有分离口(14)，所述搅拌杆(9)的下侧位于螺旋导料杆(8)的内部位置处设置有螺旋叶(15)。
3.根据权利要求1所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述热循环管(3)的上端与保温罐(1)的上端相贯通，所述热循环管(3)的下端通过循环扇(4)与保温罐(1)的下端相贯通。
4.根据权利要求1所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述进料口(5)的下端与混炼罐(7)的上端相贯通，所述混炼罐(7)的下端与螺旋导料杆(8)的上端相贯通，所述螺旋导料杆(8)的下端与出料管(6)的一端相贯通。
5.根据权利要求2所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述搅拌杆(9)通过电机(12)转动于混炼罐(7)的内部位置处，所述刮板(13)通过搅拌杆(9)转动于分离板(10)的上侧位置处。
6.根据权利要求2所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述混炼罐(7)的上端通过分离口(14)与混炼罐(7)的下端相贯通，所述螺旋叶(15)通过搅拌杆(9)转动于螺旋导料杆(8)的内侧位置处。
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【技术特征摘要】
1.用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，包括保温罐(1)、混炼构件(2)、热循环管(3)、循环扇(4)、进料口(5)与出料管(6)，所述混炼构件(2)位于保温罐(1)的内部位置处，所述热循环管(3)位于保温罐(1)的一侧位置处，所述循环扇(4)位于保温罐(1)的下侧位置处，所述进料口(5)位于混炼构件(2)的上侧位置处，所述出料管(6)位于混炼构件(2)的下侧位置处；
2.根据权利要求1所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述混炼罐(7)的上侧对应搅拌杆(9)的位置处安装有电机(12)，所述搅拌杆(9)的下端安装有刮板(13)，所述分离板(10)的上侧开设有分离口(14)，所述搅拌杆(9)的下侧位于螺旋导料杆(8)的内部位置处设置有螺旋叶(15)。
3.根据权利要求1所述的用于砻谷胶辊加工的橡胶混炼装置，其特征在于，所述热循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬文，徐小天，
申请(专利权)人：湖北楚鑫粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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