【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离胶，具体为一种用于分离胶生产的蒸发装置。
技术介绍
1、分离胶指不连续缓冲体系聚丙烯酰胺凝胶电泳中的一部分，其组成、缓冲液ph和凝胶孔径与浓缩胶均不同，具有分子筛效应的小孔径凝胶，目前，分离胶在生产过程中，通常需要使用到专门的用于分离胶生产的蒸发装置，来对分离胶进行蒸发提纯，而现有的用于分离胶生产的蒸发装置，通常是由蒸发罐、加热棒等等结构组成，加热棒生热对蒸发罐内的分离胶进行加热蒸发，其蒸发时产生的高温蒸汽，通常都是直接通过排放，未对高温蒸汽内的热量进行充分利用，也有通过管道将高温蒸汽进行传输再利用，但是其效果不够显著，高温蒸汽热交换的面积较小，且往蒸发罐内添加分离胶时通常是常温的，这就导致加注后蒸发罐内的分离胶需要再次重新加热，能源消耗较大，为此，我们提出一种用于分离胶生产的蒸发装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于分离胶生产的蒸发装置，使得分离胶能够较为全面的进行加热蒸发，提高分离胶生产时蒸发的效率，能够对预热罐内的分离胶进行预热，增大高温蒸汽与分离胶的接触面积，能够对分离胶生产蒸发时产生的高温蒸汽进行充分利用，降低能源的消耗，确保热交换的充分进行，达到自动化加分离胶的目的，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分离胶生产的蒸发装置，包括蒸发罐和预热单元；
3、蒸发罐：其底壁面设有均匀分布的加热棒；
4、预热单元：包括预热罐、蒸汽传输管、出气管
5、其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于蒸发罐的外弧面上端，plc控制器的输入端电连接外部电源，加热棒的输入端均电连接plc控制器的输出端，使得分离胶能够较为全面的进行加热蒸发，提高分离胶生产时蒸发的效率，能够对预热罐内的分离胶进行预热，增大高温蒸汽与分离胶的接触面积，能够对分离胶生产蒸发时产生的高温蒸汽进行充分利用，降低能源的消耗，确保热交换的充分进行，达到自动化加分离胶的目的。
6、进一步的，所述预热单元还包括换热管和换热翅，所述换热管竖向均匀贯穿设置于螺旋管上，换热管位于螺旋管内腔的外弧面上均设有均匀分布的换热翅，增大高温蒸汽与分离胶的接触面积。
7、进一步的，所述预热单元还包括阻流板，所述阻流板均匀设置于螺旋管的内弧面，相邻的阻流板呈上下错位分布,增加高温蒸汽在螺旋管内的行程。
8、进一步的，所述蒸发罐的外弧面下端通过安装座设有抽液泵，抽液泵的进液管与预热罐下端面设置的出液口相连通，抽液泵的出液管与蒸发罐的外弧面下端设置的进液口相连通，抽液泵的输入端电连接plc控制器的输出端，达到自动化加分离胶的目的。
9、进一步的，所述蒸发罐的内弧面上端设有安装板，安装板的下表面设有液位传感器，液位传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，起到实时检测液位的作用。
10、进一步的，所述蒸发罐的顶壁面中部通过轴承转动连接有搅拌架，提高分离胶生产时蒸发的效率。
11、进一步的，所述蒸发罐的上端面中部通过装配座设有电机，电机的输出轴下端穿过蒸发罐的上端面中部设置的开孔并与搅拌架的上端固定连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，起到了高效驱动的作用。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于分离胶生产的蒸发装置，具有以下好处：
13、1、首先工作人员往蒸发罐和预热罐内加入适量的分离胶，然后工作人员通过plc控制器调控加热棒和电机同步运作，加热棒运行产生热量对蒸发罐内的分离胶进行加热，带温度达到一定温度后，分离胶内的水分则会沸腾蒸发形成高温蒸汽，以此实现对分离胶的提纯，同时电机输出轴旋转带动搅拌架同步转动，搅拌架转动则对蒸发罐内的分离胶进行搅拌，同时在加热棒加热的作用下，使得分离胶能够较为全面的进行加热蒸发，提高分离胶生产时蒸发的效率。
14、2、产生的高温蒸汽则通过蒸汽传输管进入到螺旋管内部，处于螺旋管内部的高温蒸汽以热交换的方式，对预热罐内的分离胶进行预热，在此过程中，利用换热管和换热翅来增大高温蒸汽与分离胶的接触面积，从而能够对分离胶生产蒸发时产生的高温蒸汽进行充分利用，以此来降低能源的消耗，阻流板则增加高温蒸汽在螺旋管内的行程，从而确保热交换的充分进行。
15、3、液位传感器实时对蒸发罐内的分离胶液位进行检测，并将检测到的数据同步给plc控制器，经plc控制器判定，当蒸发罐内的分离胶液位低于设定值时，plc控制器调控抽液泵运作，抽液泵产生负吸力，从而将预热罐内已经预热过的分离胶泵入到蒸发罐内，以此达到自动化加分离胶的目的。
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1.一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：包括蒸发罐(1)和预热单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：所述预热单元(3)还包括换热管(35)和换热翅(36)，所述换热管(35)竖向均匀贯穿设置于螺旋管(34)上，换热管(35)位于螺旋管(34)内腔的外弧面上均设有均匀分布的换热翅(36)。
3.根据权利要求1所述的一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：所述预热单元(3)还包括阻流板(37)，所述阻流板(37)均匀设置于螺旋管(34)的内弧面，相邻的阻流板(37)呈上下错位分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)的外弧面下端通过安装座设有抽液泵(4)，抽液泵(4)的进液管与预热罐(31)下端面设置的出液口相连通，抽液泵(4)的出液管与蒸发罐(1)的外弧面下端设置的进液口相连通，抽液泵(4)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)的内弧面上端设有安装板(
6.根据权利要求1所述的一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)的顶壁面中部通过轴承转动连接有搅拌架(7)。
7.根据权利要求6所述的一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)的上端面中部通过装配座设有电机(8)，电机(8)的输出轴下端穿过蒸发罐(1)的上端面中部设置的开孔并与搅拌架(7)的上端固定连接，电机(8)的输入端电连接PLC控制器(9)的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：包括蒸发罐(1)和预热单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：所述预热单元(3)还包括换热管(35)和换热翅(36)，所述换热管(35)竖向均匀贯穿设置于螺旋管(34)上，换热管(35)位于螺旋管(34)内腔的外弧面上均设有均匀分布的换热翅(36)。
3.根据权利要求1所述的一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：所述预热单元(3)还包括阻流板(37)，所述阻流板(37)均匀设置于螺旋管(34)的内弧面，相邻的阻流板(37)呈上下错位分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于分离胶生产的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)的外弧面下端通过安装座设有抽液泵(4)，抽液泵(4)的进液管与预热罐(31)下端面设置的出液口相连通，抽液泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：何重庆，
申请(专利权)人：湖北博成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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