【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器，尤其涉及一种不锈钢管用于顶部卷绕技术的螺旋缠绕式管芯。
技术介绍
1、换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体进行冷却的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，螺旋缠绕式换热器是一种高效的换热设备，其工作原理是利用螺旋缠绕的管道将两种介质进行热交换，该设备广泛应用于化工、制药、食品等行业中的热交换过程中，在螺旋缠绕式换热器中，螺旋缠绕式管芯是内部重要的换热部件。
2、在中国专利文件公开号为cn215810340u的螺旋缠绕管芯，该螺旋缠绕管芯公开了通过连接件将第一安装板和管芯连接，通过螺栓即可完成第一安装板的安装固定，进而完成管芯的安装，管芯的安装方便快捷，同时减少冷流水进入第三壳体内进而和热流水直接接触的可能性，螺旋设置的管芯增加了流道长度，提高换热效率，值得大力推广。
3、上述螺旋缠绕管芯虽然通过管芯螺旋缠绕增加了流道长度，提高换热效率，但是，该管芯只是对内部进行简单的扭力缠绕，对换热器内部的流道长度增加有限，无法实现介质的充分接触和混合，影响了换热器的高效性和节能效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的螺旋缠绕式管芯只是对内部进行简单的扭力缠绕，对换热器内部的流道长度增加有限，无法实现介质的充分接触和混合，影响了换热器的高效性和节能效果的缺点，而提出的一种不锈钢管用于顶部卷绕技术的螺旋缠绕式管芯。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一
4、所述缠绕内管组件的内部包括有直连管，且直连管的外壁螺旋缠绕设置有多组缠绕外管；
5、每组所述缠绕外管通过多组缠绕管螺旋缠绕成环形组成。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述直连管在安装座的轴心处设置。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述缠绕外管以直连管为轴心在直连管的外壁环形螺旋缠绕有多组。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述螺旋环管以直连管为轴心呈环形螺旋上升分布，且螺旋环管在缠绕内管组件的外壁套设。
12、综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
13、1、本技术中，通过缠绕内管组件的设置，则使缠绕内管组件在安装座之间将换热面积增加，并且在每组缠绕外管通过多组缠绕管螺旋缠绕成环形组成的作用下，则使缠绕外管实现双重螺旋缠绕，提高了换热器内部的流通效果，相比现有的将管芯进行单一的螺旋缠绕，换热效率更高，并且可以实现在大型换热器的内部使用，提高实用性和适用性，而且通过直连管的设置，增加了缠绕外管内部的换热面积，便于介质进行充分的接触，提高了换热效率。
14、2、本技术中，通过在缠绕内管组件的外壁设置螺旋环管，在螺旋环管呈环形螺旋套设的作用下，则使缠绕内管组件外壁的接触面积进一步提高，能够充分地接触和混合，从而实现更高效的热交换。此外，同时实现了管芯的多重结构设置，确保了换热面积的多重提高，并且节省了宝贵的空间资源。
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1.一种不锈钢管用于顶部卷绕技术的螺旋缠绕式管芯，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部通过连接管(2)连接有缠绕内管组件(3)，所述缠绕内管组件(3)的外壁环形螺旋套设有螺旋环管(4)，且螺旋环管(4)的两端通过安装管(5)与安装座(1)相连接；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用于顶部卷绕技术的螺旋缠绕式管芯，其特征在于：所述直连管(301)在安装座(1)的轴心处设置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用于顶部卷绕技术的螺旋缠绕式管芯，其特征在于：所述缠绕外管(302)以直连管(301)为轴心在直连管(301)的外壁环形螺旋缠绕有多组。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管用于顶部卷绕技术的螺旋缠绕式管芯，其特征在于：所述螺旋环管(4)以直连管(301)为轴心呈环形螺旋上升分布，且螺旋环管(4)在缠绕内管组件(3)的外壁套设。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管用于顶部卷绕技术的螺旋缠绕式管芯，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部通过连接管(2)连接有缠绕内管组件(3)，所述缠绕内管组件(3)的外壁环形螺旋套设有螺旋环管(4)，且螺旋环管(4)的两端通过安装管(5)与安装座(1)相连接；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用于顶部卷绕技术的螺旋缠绕式管芯，其特征在于：所述直连管(301)在安装座(1)的轴心处...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈计川，陈军廷，陈奕昕，尹志华，
申请(专利权)人：江苏森博换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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