【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉体供料，尤其涉及一种落料装置和锅炉系统。
技术介绍
1、粉体供料是工业领域十分常见的工艺环节，但由于粉体本身的流动性不是十分理想，容易产生流动不畅、不连贯等情况，对生产过程造成明显困扰。例如，在燃用煤粉或生物质粉的工业锅炉系统中，粉体从锥形料仓中在重力作用下流向下方的竖直或倾斜的落料管，在落料管内壁较为粗糙、粉体湿度较大、或粉体密度较小而“勾连性”较强(典型如生物质粉)等情况下，落粉可能时断时续或时快时慢，甚至严重至完全“卡死”而停止落料，这些问题导致锅炉燃烧剧烈波动甚至熄火。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本技术的实施例提出一种落料平稳性高的落料装置。
3、本技术的实施例还提出一种具有上述落料装置的锅炉系统。
4、本技术实施例的落料装置包括料仓、落料管和振动组件，所述料仓具有进料口和出料口，所述落料管的上端与所述出料口相连，所述振动组件包括振动件和驱动件，所述振动件安装在所述落料管上，所述驱动件与所述振动件相连，所述驱动件可驱动所述振动件带动所述落料管振动。
5、本技术实施例的落料装置在落料管上设置振动件，并通过驱动件带动振动件移动，进而使落料管产生振动，防止粉体堆积在落料管内，保证了落料的平稳性。
6、在一些实施例中，所述落料管包括相连的外筒和内筒，所述内筒设置在所述外筒内且二者之间具有夹层，所述振动件设置在所述夹层内。
7、在一些实施例中
8、在一些实施例中，所述压电陶瓷片分为多层，每一层均包括多个沿所述落料管的周向间隔布置的压电陶瓷片，多层所述压电陶瓷片沿所述落料管的轴向间隔布置。
9、在一些实施例中，所述压电陶瓷片和所述外筒之间设置有第一绝缘层，所述压电陶瓷片和所述内筒之间设置有第二绝缘层。
10、在一些实施例中，所述压电陶瓷片和所述外筒均与所述第一绝缘层粘接相连，所述压电陶瓷片和所述内筒均与所述第二绝缘层粘接相连。
11、在一些实施例中，所述压电陶瓷片的横截面形状为圆形。
12、在一些实施例中，所述外筒和所述内筒之间还设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于所述落料管的上端，所述第二密封圈位于所述落料管的下端。
13、在一些实施例中，所述进料口位于所述料仓的上端，所述出料口位于所述料仓的下端，所述料仓的横截面积由上向下逐渐减小。
14、本技术第二方面实施例的锅炉系统的技术优势与上述实施例的落料装置的技术优势相同，此处不再赘述。
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1.一种落料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述压电陶瓷片分为多层，每一层均包括多个沿所述落料管的周向间隔布置的压电陶瓷片，多层所述压电陶瓷片沿所述落料管的轴向间隔布置。
3.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述压电陶瓷片和所述外筒之间设置有第一绝缘层，所述压电陶瓷片和所述内筒之间设置有第二绝缘层。
4.根据权利要求3所述的落料装置，其特征在于，所述压电陶瓷片和所述外筒均与所述第一绝缘层粘接相连，所述压电陶瓷片和所述内筒均与所述第二绝缘层粘接相连。
5.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述压电陶瓷片的横截面形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述外筒和所述内筒之间还设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于所述落料管的上端，所述第二密封圈位于所述落料管的下端。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的落料装置，其特征在于，所述进料口位于所述料仓的上端，所述出料口位于所述料仓的下端，所述料仓的横截面积由上向下逐渐减小。
...【技术特征摘要】
1.一种落料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述压电陶瓷片分为多层，每一层均包括多个沿所述落料管的周向间隔布置的压电陶瓷片，多层所述压电陶瓷片沿所述落料管的轴向间隔布置。
3.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于，所述压电陶瓷片和所述外筒之间设置有第一绝缘层，所述压电陶瓷片和所述内筒之间设置有第二绝缘层。
4.根据权利要求3所述的落料装置，其特征在于，所述压电陶瓷片和所述外筒均与所述第一绝缘层粘接相连，所述压电陶瓷片和所述内筒均与所述第二绝缘层粘接相连。...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳冠青，潘昊，潘威丞，李小炯，周沛然，白一飞，崔国辉，徐大宝，陈喆，梁兴，刘振宇，杨石，谭静，蔚刚，张广琦，王建朋，张朝，王学文，王乃继，纪任山，罗伟，张松，张保华，孙亭勋，牛芳，段璐，张鑫，陈隆，程晓磊，龚艳艳，魏琰荣，李美军，刘刚，蔡鹏，张小明，赵天晨，孙虓汉，崔豫泓，孟长芳，贾东亮，于世雷，王权，苗鹏，郑祥玉，贾楠，邢文朝，刘鹏中，
申请(专利权)人：北京天地融创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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