本发明专利技术提供一种耐酸、耐碱、耐油污、耐水解并具富有弹性、柔韧性、耐磨性的聚氨酯喷射砂，有效地节约资源，降低使用成本。本发明专利技术的聚氨酯喷射砂，原材料采用：聚醚、异氰酸酯、水、磨料、回收料、稳定剂、催化剂、颜料，磨料为氧化物、碳化物、金属合金微粒、结晶体氧化物、植物纤维中的一种或一种以上，回收料为聚氨酯喷射砂加工分类后干净、清洁的回收料，回收中的废料类别要与配方中的磨料类别相一致。本喷射材料的发明专利技术应用前景广阔，适用于废、污水处理行业的金属除锈作业及建筑施工行业等领域的使用，其效果更理想，而且材料易于回收。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除污材料，具体的说，特别是涉及一种对金属物体快速除锈、除油 污、除新、旧油漆，打磨、抛光，对混凝土建筑物墙体、古旧建筑物墙体除污、除漆、翻新效率 较高的喷射材料。
技术介绍
目前国内喷砂行业的现状，绝大部份的作业单位所采用的喷射材料都是直接使用 磨料，河砂等作为对金属物体除锈的喷射材料，尤其是在野外喷砂除锈作业，更是烟尘滚 滚，喷射材料难以回收，对环境造成严重的污染，造成资源上的浪费，更造成环境的二次污 染，由于所使用的喷射材料直接为磨料、河砂等，其特点刚性强，对作业面反弹力度大，反弹 范围较广，施工人员极易受伤，更有机会伤及徒人。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，所要解决的技术问题是提供一 种耐酸、耐碱、耐油污、耐水解并具富有弹性、柔韧性、耐磨性的喷射材料，抗冲击性较强可 反复循环多次使用之特点，当使用至效果不佳时，可回收利用循环再造，有效地节约资源， 降低使用成本，减低废料对环境所造成的二次污染，符合低碳产业，绿色经济的环保概念。 本专利技术的材料在使用过程中粉尘极低，是理想的环保喷射材料，本材料具有弹性及柔韧性， 对作业面起到缓冲的作用，本材料使用过程中反弹力度较弱，反弹范围较窄，对施工人员起 着良好的劳动保护作用。现选择金属合金微粒磨料时，选采铁或铝合金微粒；选择结晶体氧化物磨料时，选采陶瓷珠(砂)或玻璃珠(砂)；选择植物纤维磨料时，选采核桃壳粉或玉米芯粉或粉状木质纤维。所述的磨料选择配比如下当配方中选择氧化物、碳化物、金属合金微粒磨料按比例组合使用时，质量百分比 为氧化物碳化物金属合金微粒=(1 80% ) (1 80% ) (1 50% )或三种 选择其中两种按比例组合使用时，其质量百分比为氧化物碳化硅=(1 80%) (1 80% )；当配方中选择结晶体氧化物磨料按比例组合使用时，其质量百分比陶瓷珠 (砂)玻璃珠(砂)=(20 80% ) (20 80%);当配方中选择粉状植物纤维磨料按比例组合使用时，其质量百分比为核桃壳粉 玉米芯粉粉状木质纤维=(40 80%) (2O 80%) (2O 8O 或三种选择其 中两种按比例组合使用时，其质量百分比为核桃壳粉玉米芯粉=(40 80%) (20 60% )；配方中磨料按比例组合使用时，各组份的质量百分比应满足各组份百分比之和为 100% ；进一步，上述的的回收料为聚氨酯喷射砂加工分类后干净、清洁的回收料，将回 收料(废料)分门别类地进行回收，回收后筛分，清洁，浸泡，使用闪蒸烘干设备烘干除尘 后，破碎，研磨备用，根据配方设计要求按比例与配方中的原料混合使用，回收料粒径为 1 μ m 5mm;当配方中选择回收料(废料)使用时，回收中的废料类别要与配方中的磨料类 别相一致。本专利技术利用可回收再造的聚氨酯喷射砂的生产工艺，适用于大规模自动化生产， 一次性连续发泡，自动浇注成型；也适用于半自动化生产，手工浇注成型，成型脱模熟化后， 用机械破碎至形状不规则的0. 5 IOmm的颗粒状产品。一种聚氨酯喷射砂的制备方法，采用自动化生产一次性连续发泡，自动浇注成型 设备及生产工艺，包括如下步骤①、根据本产品的设计要求，设备采用双组份液体反应成型设备，(在混合头外增 加安装磨料及回收料送入装置)，自动生产线采用可调速的模具生产线；②、配制原材料，原材料的质量百分比如下聚醚25% 70%异氰酸酯25% 70%水 5%磨料 80%回收料(废料)10%-)60%稳定剂0. 05% 8%催化剂0. 05% 8%颜料0. 01% 2%根据产品不同的应用领域，不同的用途，不同的配方设计要求，预先将聚醚多元醇、异氰酸酯、水、磨料、回收料、助剂及添加剂、颜料一次性计量配置成三组份的原料，其 中，聚醚多元分醇、水、颜料、助剂及添加剂配置成A组份(参见附图1)，预先搅拌30 90 分钟，异氰酸酯为独立的B组份，磨料及回收料为C组份，A、B组份分别泵送至双组份液体反应成型设备的恒温搅拌储料容器中，C组份泵送至磨料及回收料的恒温搅拌储料容器中 (所有原料即配即用)；③、根据产品不同的配方设计要求，调整好双组份液体反应成型设备计量系统的 泵送量约为每秒100 600克，调整好混合头的混合速度约为每分钟3000 6000转，调整 好混合时间约为1 5秒，必须调整好磨料，回收料送入装置的泵送量与A、B组份泵送量 的比例同步运行，高速混合后自动浇注至自动化流水生产线上的模框中，在常温常压条件 下发泡成型时间控制约为10 80秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周或在 90°C 110°C的自动恒温设备中加速熟化2 3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规 则的颗粒状产品。一种聚氨酯喷射砂的制备方法，采用半自动化生产一次性发泡，手工浇注成型设 备及生产工艺，包括如下步骤①、根据产品的设计要求，设备采用可升降调速的高速搅拌机械，搅拌容器采用无 底部的搅拌容器，模具采用简易可开启、合拢、锁模装置的箱式模具，在常温常压下一次性 浇注发泡成型；②、配制原材料，原材料的质量百分比如下聚醚25% 70%异氰酸酯25% 70%水 5%磨料 80%回收料(废料)10%-^ 60%稳定剂0. 05% 8%催化剂0. 05% 8%颜料0. 01% 2%根据产品不同的应用领域，不同的用途，不同的配方设计要求，将配方中所有的 原料组份依次准确计量，按顺序泵送至搅拌容器中预搅拌，最后加入异氰酸酯进行高速搅 拌；③、搅拌设备的搅拌速度调整为每分钟2500 3000转，搅拌时间控制约为1 8 秒，迅速将容器中的混合料浇注至箱式模具中；在常温常压条件下发泡成型控制时间约为 10 80秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周或在90°C 110°C中的恒温设 备中加速熟化2 3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品。本喷射材料的专利技术应用前景广阔，适用于石油工业，化学工业，电力工业，造纸工 业，造船工业，废、污水处理行业的金属除锈作业及建筑施工行业等领域的使用，本材料适 用于室内外特殊制造的喷砂设备及抛光设备上使用，在野外喷砂作业，其效果更理想，而且 材料易于回收。附图说明图1是本专利技术自动化生产工艺的流程示意图；图2是本专利技术半自动化生产工艺的流程示意图。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发 明的优点与精神，藉由以下结合具体实施方式对本专利技术的详述得到进一步的了解。聚氨酯喷射砂的原料由聚醚多元醇，异氰酸酯、蒸馏水、磨料、回收料、稳定剂、催 化剂组成。根据不同的使用要求，在配方中加入相应的添加剂及添加物。本专利技术所使用的主 要原材料在工业领域生产中被广泛使用及公认的，是物理性能，化学性能较稳定的原材料一、使用磨料的种类物质为氧化物、碳化物、金属合金微粒、结晶体氧化物、植物纤维。二、磨料使用的类别为五大类氧化物如白刚玉或棕刚玉；碳化物如黑碳化硅或绿碳化硅，金属合金微粒如铁或铝合金微粒，结晶体氧化物如陶瓷珠(砂)或玻璃珠(砂)，植物纤维如核桃壳粉或玉米芯粉或木质纤维粉。三、磨料的组合与使用1、磨料可以选采氧化物或碳化物或金属合金微粒中的其中一种，也可以三种按比 例组合或三种选择其中两种按比例进行组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯喷射砂，其特征在于，原材料的质量百分比如下： 聚醚： ２５％～７０％ 异氰酸酯： ２５％～７０％水： １％～５％ 磨料： １％～８０％ 回收料： １０％～６０％ 稳定剂： ０．０５％～８％ 催化剂： ０．０５％～８％颜料： ０．０１％～２％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万卓均，
申请(专利权)人：万卓均，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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