【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，尤其是涉及一种铜嘴、铜嘴组件和具有其的激光焊接设备。
技术介绍
1、电池单体在加工制造过程中，需要将顶盖与电池壳体焊接连接，目前的顶盖与壳体通常采用具有高反射的铝合金材质制造而成，在激光焊接的过程中，反射的激光容易被铜嘴吸收，使铜嘴容易出现烧蚀氧化的情况，铜嘴表面易形成凹坑且出现变形，使铜嘴的使用寿命短，对电池单体的焊接效果较差，影响焊接优率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种铜嘴，所述铜嘴可以提升焊接效果，提升焊接优率，延长铜嘴的使用寿命。
2、本技术还提出一种具有上述铜嘴的铜嘴组件。
3、本技术还提出一种具有上述铜嘴组件的激光焊接设备。
4、根据本技术第一方面的铜嘴，所述铜嘴用于激光焊接，所述铜嘴包括：铜嘴本体，所述铜嘴本体具有激光通道；保护层，所述保护层覆盖所述铜嘴本体的表面，且所述保护层的反射系数大于铜的反射系数，所述保护层的熔点大于铜的熔点。
5、根据本技术的铜嘴，通过在铜嘴的表面设置保护层且保护层的反射系数大于铜的反射系数，保护层的熔点大于铜的熔点，可以大大延长铜嘴的使用寿命并使铜嘴清理较为方便，铜嘴在焊接作业时出现烧蚀或者变形的可能性较小，从而使电池单体的壳体与顶盖可以获得更好的焊接效果，使激光的焊接优率得到很好的提升。
6、在本技术的一些实施例中，所述保护层的熔点大于1200℃。
7、本实施例将保护层的熔点设置为大于1
8、在本技术的一些实施例中，所述保护层的熔点大于等于1800℃。
9、本实施例将保护层的熔点进一步限定为大于等于1800℃，可以使保护层更好地承受激光照射，进一步降低铜嘴出现烧蚀和变形的概率，使铜嘴的使用更加稳定持久，使电池单体可以获得更好的焊接效果，使激光焊接优率得到更好的提升。
10、在本技术的一些实施例中，所述保护层的反射系数大于等于90%。
11、本实施例将保护层的反射系数设置为大于等于90%，可以使铜嘴表面仅受到较少量的激光辐射的加热作用，从而使铜嘴表面出现烧蚀与受热变形的可能性进一步下降，铜嘴可以保持良好的表面结构，从而使激光对电池单体的壳体与顶盖焊接时可以对保护气体进行稳定良好的导流，进而使待焊接部位可以获得稳定良好的焊接效果，从而更好地提升焊接优率。
12、在本技术的一些实施例中，所述保护层为光铬层。
13、本实施例中将保护层设置为光铬层，可以使保护层在铜嘴本体上形成光滑的表面，对激光具有良好的反射作用，使铜嘴的整体结构强度更好，从而使铜嘴在焊接过程中不易出现烧蚀变形的情况，进而使激光焊接时效果更好，保护层形成光滑的表面可以便于铜嘴在焊接后对铜嘴上的焊渣进行清理。
14、在本技术的一些实施例中，所述保护层的厚度大于0.01mm。
15、本实施例将保护层的厚度设置为大于0.01mm，可以使保护层具有足够的厚度以降低保护层表面出现烧蚀与变形的可能性，使铜嘴可以稳定地对保护气体进行导流，从而使电池单体壳体与顶盖的焊接作业更稳定可靠。
16、在本技术的一个实施例中，所述保护层的厚度小于等于0.1mm。
17、本实施例中将保护层的厚度限定为小于等于0.1mm，可以使保护层在满足焊接需要的情况下保护层的厚度不会过厚，使得铜嘴生产制造时增加额外的成本，从而可以在一定程度上减少铜嘴的生产成本。
18、在本技术的一个实施例中，所述保护层的厚度小于等于0.05mm。
19、本实施例将保护层的厚度进一步限定为小于等于0.05mm，可以使保护层的制造生产时成本更低，从而可以更好地降低铜嘴的生产成本。
20、在本技术的一些实施例中，所述保护层至少覆盖铜嘴本体的朝向所述激光通道的出口的一端的端面、内壁面和外周面。
21、本实施例中通过将保护层设置为至少覆盖在铜嘴本体的朝向激光通道的出口的一端的端面、内壁面和外周面，可以很好地起到对铜嘴的增强反射、减少烧蚀与变形的作用，使铜嘴可以在焊接过程中，朝向激光焊接通道出口一端的端面与内壁面和外周面可以保持良好的表面结构并减少出现烧蚀凹坑以及结构变形等的可能性，使铜嘴可以具有良好的使用寿命，铜嘴可以稳定可靠地对保护气体进行导流以使激光焊接稳定良好地进行。
22、在本技术的一些实施例中，所述铜嘴本体的朝向所述激光通道的出口的一端形成为锥形段，在从所述激光通道的入口朝向出口的方向上，所述锥形段的截面尺寸逐渐减小，所述保护层完全覆盖所述锥形段的内表面和外表面。
23、本实施例将铜嘴本体朝向激光通道出口的一端形成为锥形段且锥形段的截面尺寸沿激光通道的入口朝向出口的方向逐渐减小，可以在一定程度上减少铜嘴移动焊接过程中与电池单体出现擦碰的可能性，使待焊接部位在保护气体的吹拂下可以具有良好的焊接环境，使电池单体可以获得良好的焊接效果，保护层完全覆盖锥形段的内表面和外表面，可以使铜嘴可以保持良好的表面结构以稳定良好地对保护气体进行导流，进而使激光焊接效果更好，提升焊接优率。
24、在本技术的一个实施例中，所述铜嘴本体还包括：连接段，所述连接段连接在所述锥形段的背离所述激光通道的出口的一端，所述连接段的外表面上形成有外螺纹，所述保护层完全覆盖所述外螺纹。
25、本实施例中，铜嘴本体设置有具有外螺纹的连接段，使铜嘴在装配和拆卸时较为方便容易，连接件结构简单，使用效果好，将保护层完全覆盖外螺纹，可以很好地提升外螺纹处的耐高温能力并降低外螺纹发生氧化的情况，从而使铜嘴在焊接作业完成后或者需要更换铜嘴使可以更加方便容易地拆卸，进而减少更换铜嘴的停机时间，提高焊接作业效率与电池单体的产能。
26、在本技术的一些实施例中，所述铜嘴本体为铬锆铜合金件。
27、本实施例中将铜嘴本体设置为铬锆铜合金件，可以使铜嘴在焊接过程中可以很好地维持外形，使铜嘴的使用寿命得到很好的延长，并使铜嘴可以更加稳定可靠地对保护气体进行导流，从而使电池单体的壳体与顶盖可以获得稳定良好的焊接效果。
28、根据本技术第二方面的铜嘴组件，包括：根据本技术第一方面的铜嘴；连接管，所述连接管连接在所述铜嘴的朝向所述激光通道的入口的一端。
29、根据本技术的铜嘴组件，通过设置上述第一方面的铜嘴，在铜嘴的表面设置保护层且保护层的反射系数大于铜的反射系数，保护层的熔点大于铜的熔点，可以大大延长铜嘴的使用寿命并使铜嘴清理较为方便，铜嘴在焊接作业时出现烧蚀或者变形的可能性较小，从而使电池单体的壳体与顶盖可以获得更好的焊接效果，使激本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜嘴，用于激光焊接，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的熔点大于1200℃。
3.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的熔点大于等于1800℃。
4.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的反射系数大于等于90%。
5.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层为光铬层。
6.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的厚度大于0.01mm。
7.根据权利要求6所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的厚度小于等于0.1mm。
8.根据权利要求6所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的厚度小于等于0.05mm。
9.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层至少覆盖铜嘴本体(11)的朝向所述激光通道(101)的出口的一端的端面、内壁面和外周面。
10.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述铜嘴本体(11)的朝向所述激光通道(101)的出口的一端形成为锥形段(112)，在从所述激光通道(101)的
11.根据权利要求10所述的铜嘴，其特征在于，所述铜嘴本体(11)还包括：连接段(111)，所述连接段(111)连接在所述锥形段(112)的背离所述激光通道(101)的出口的一端，所述连接段(111)的外表面上形成有外螺纹，所述保护层完全覆盖所述外螺纹。
12.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述铜嘴本体(11)为铬锆铜合金件。
13.一种铜嘴组件，其特征在于，包括：
14.根据权利要求13所述的铜嘴组件，其特征在于，所述连接管(20)与所述铜嘴螺纹连接。
15.根据权利要求14所述的铜嘴组件，其特征在于，所述铜嘴具有与所述连接管(20)螺纹连接的外螺纹，所述铜嘴组件还包括：紧固螺母(30)，所述紧固螺母(30)螺纹套接在所述铜嘴的外螺纹上且布置在所述连接管(20)与所述铜嘴之间。
16.根据权利要求13所述的铜嘴组件，其特征在于，所述连接管(20)的朝向所述铜嘴的一端具有缩颈段(21)，在从所述连接管(20)朝向所述铜嘴的方向上，所述缩颈段(21)的截面尺寸逐渐减小。
17.一种激光焊接设备，其特征在于，包括根据权利要求13-16中任一项所述的铜嘴组件。
...【技术特征摘要】
1.一种铜嘴，用于激光焊接，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的熔点大于1200℃。
3.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的熔点大于等于1800℃。
4.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的反射系数大于等于90%。
5.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层为光铬层。
6.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的厚度大于0.01mm。
7.根据权利要求6所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的厚度小于等于0.1mm。
8.根据权利要求6所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层的厚度小于等于0.05mm。
9.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述保护层至少覆盖铜嘴本体(11)的朝向所述激光通道(101)的出口的一端的端面、内壁面和外周面。
10.根据权利要求1所述的铜嘴，其特征在于，所述铜嘴本体(11)的朝向所述激光通道(101)的出口的一端形成为锥形段(112)，在从所述激光通道(101)的入口朝向出口的方向上，所述锥形段(112)的截面尺寸逐渐减小，所述保护层完全覆盖所述锥形段(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超群，宋雷，陈胜东，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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