【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池极耳与盖板焊接，特别涉及一种极耳与盖板焊接生产系统。
技术介绍
1、随着新能源汽车的发展，对锂离子电池的需求越来越多，对锂离子电池的组装生产的自动化要求也越来越高。极耳与盖板的焊接作为锂离子电池生产过程中的重要工序，通过一些自动化设备能够基本实现自动化生产。
2、极耳与盖板的焊接的生产工艺复杂，通常经过盖板和电芯上料、焊接、贴胶、除尘，以及各工序完成后的检验和hipot检测等步骤，需要多种设备参与生产。由于各个设备的运行节拍不同，生产节拍较长的设备，会导致生产系统的整体生产节拍拉长，使生产系统效率降低。同时，通常电芯的焊接和检测，以及电芯上大面除尘、下大面除尘及检测的设备各自独立设置，需要对电芯多次精确定位以满足质量要求，定位过程也会较大程度地影响生产节拍，导致极耳与盖板焊接的生产效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种极耳与盖板焊接生产系统，以能够提高生产效率。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种极耳与盖板焊接生产系统，包括运载有电芯治具的环形状的磁悬浮输送线体，以及沿所述磁悬浮输送线体的输送方向依次布置的盖板上料单元、电芯上料单元、焊接单元、贴胶单元、除尘单元、hipot测试单元和下料单元；其中，
4、所述焊接单元包括依次布置的焊接机构、焊印除尘机构和焊印检测机构，所述焊接机构用于对所述电芯治具上的所述电芯和所述盖板焊接于一起，所述焊印除尘机构用于对焊接后的所述电芯进行除尘
5、所述除尘单元包括依次布置的上大面除尘机构、上大面检测机构以及下大面除尘与检测机构，所述上大面除尘机构用于对所述贴胶单元处理后的所述电芯的上大面进行除尘，所述上大面检测机构用于对所述电芯的上大面进行外观检测，所述下大面除尘与检测机构用于对所述贴胶单元处理后的所述电芯的下大面进行除尘，并对除尘后的所述电芯的下大面进行外观检测。
6、进一步的，还包括位于所述hipot测试单元和所述下料单元之间的第一ng下料机构，所述第一ng下料机构用于将所述焊印检测机构、所述贴胶检测机构、所述上大面检测机构和所述下大面除尘与检测机构中的任一机构检测的不合格电芯进行下料。
7、进一步的，还包括设于所述盖板上料单元和所述下料单元之间的电芯治具除尘机构，所述电芯治具除尘机构用于对所述磁悬浮输送线体上的所述电芯治具进行除尘。
8、进一步的，所述盖板上料单元中具有用于对盖板进行刻码的刻码机构，以及将刻码后的所述盖板输送至所述电芯治具上的第一机械手；
9、所述刻码机构中具有用于对刻码后的所述盖板进行盖板标识检测的第一检测组件。
10、进一步的，所述刻码机构的上游设有用于储存未刻码盖板的盖板料仓，以及设于所述盖板料仓一端的中转台；
11、所述盖板料仓上设有抓取机构，所述抓取机构用于将储存在所述盖板料仓中的所述未刻码盖板输送至所述中转台，所述第一机械手靠近所述中转台与所述磁悬浮输送线体设置，且所述第一机械手用于将位于所述中转台上的所述未刻码盖板抓取至所述刻码机构。
12、进一步的，所述电芯上料单元用于向所述电芯治具上输送待焊接电芯；
13、所述电芯上料单元的下游还设有第二ng下料机构，所述第二ng下料机构用于将所述待焊接电芯的标识与所述盖板标识不匹配的电芯-盖板组件进行下料。
14、进一步的，所述贴胶单元包括胶带放卷组件、贴胶压辊和裁切组件；
15、所述胶带放卷组件输送的胶带绕经在贴胶压辊上，所述贴胶压辊承接第一驱动部的驱使，能够下压抵接在待贴胶区域，并使绕经在所述贴胶压辊上的所述胶带粘贴在所述待贴胶区域；
16、所述裁切组件具有沿预设方向移动的裁切刀，所述裁切刀用于将贴胶完成后的所述胶带自所述贴胶压辊裁切分离。
17、进一步的，所述胶带放卷组件和所述贴胶压辊之间依次设有若干导向辊和支撑压辊，所述导向辊用于引导所述胶带的输送，所述支撑压辊用于对所述待贴胶区域进行辅助压紧；和/或，
18、所述裁切组件包括设于所述第一驱动部上的第二驱动部，所述第二驱动部动力输出端设有所述裁切刀。
19、进一步的，所述焊接单元包括设于所述磁悬浮输送线体同侧间隔布置的两个焊接机构，各所述焊接机构中均具有两个并行布置的用于将所述电芯和所述盖板焊接于一起的焊接部；和/或，
20、所述上大面除尘机构中具有位于所述磁悬浮输送线体上方的多个第一除尘部，各所述第一除尘部沿所述电芯治具的输送方向间隔布置；和/或，
21、所述hipot测试单元具有布置在所述磁悬浮输送线体输送方向两侧的多个hipot测试机构。
22、进一步的，所述下大面除尘与检测机构包括沿所述磁悬浮输送线体的高度方向移动的抓取部，以及沿所述磁悬浮输送线体的输送方向移动的第二除尘部，所述抓取部用于将焊后的所述电芯抓取至所述磁悬浮输送线体的上方，所述第二除尘部能够在抓取的所述电芯的下方往复移动，并对抓取的所述电芯的下大面进行除尘。
23、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
24、本技术所述的极耳与盖板焊接生产系统，通过采用环形状的磁悬浮输送线体，并通过对焊接单元中的焊接机构、焊印除尘机构和焊印检测机构，以及除尘单元中的上大面除尘机构、上大面检测机构和下大面除尘与检测机构进行整合，可实现对极耳与盖板焊接生产系统中机构布局的优化，并且能够降低生产节拍，提高生产效率。
25、另外，通过第一ng下料机构用于多个检测机构检测出的不合格电芯进行下料，能够集中对磁悬浮输送线体上的不合格电芯下料，精简生产系统中下料机构的设置数量，减少生产过程中多次下料对生产效率的影响。通过电芯治具除尘机构对电芯治具除尘，有利于减少因电芯治具上残留的焊渣及灰尘等异物而损伤电芯的情况。
26、此外，通过在刻码机构中设置第一检测组件，对刻码后的盖板进行盖板标识检测，便于将不合格盖板及时识别和区分，避免不合格盖板输送至电芯治具上。盖板料仓一端设置中转台，并使用第一机械手抓取多个盖板同时刻码和检测，能够提高盖板刻码和检测的生产效率。
27、其次，通过在电芯上料单元下游设置第二ng下料机构，将待焊接电芯的标识与所述盖板标识不匹配的电芯-盖板组件进行下料，能够避免标识不匹配的电芯-盖板组件流入下游各单元，提高下游各单元生产效率。
28、再者，粘胶机构中的裁切组件将贴胶完成后的胶带裁切分离，区别于先将胶带裁切后再定位贴胶的常规粘胶工艺，能够实现胶带的快速定位粘贴，提高贴胶效率。通过辅助压辊对待贴胶区域辅助压紧，有利于提高粘胶区域的平整度，提高贴胶质量，减少贴胶不良品。
29、而且，通过布置多个焊接机构、第一除尘部以及hipot测试单元，实现多工位焊接、除尘以及hipot测试，能够提高焊接单元、除尘单元以及hipot测试单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
10.根据权利要求1-9中任一项所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的极耳与盖板焊接生产系统，其特征在于：
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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