【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热误差补偿，具体为一种非金属支承件的数控机床热误差补偿方法。
技术介绍
1、非金属支承件是指在机械设备中用于支撑、固定或隔离其他部件的构件，它们通常由非金属材料制成，如塑料、橡胶、陶瓷等，这些材料具有一些金属所不具备的特性，比如良好的隔热性、耐腐蚀性、减震性等，能够在特定的工程应用中发挥重要作用。
2、热误差是指在物体受到温度变化时，由于热膨胀、热传导等因素引起的尺寸、形状或性能的变化所产生的误差。当物体受热膨胀或受热变形时，其尺寸、形状或性能可能发生变化，导致其在使用过程中无法满足精度要求。
3、热误差补偿是指通过一系列技术手段来减小或抵消由温度变化引起的误差，以确保设备或系统在不同温度条件下仍能保持所需的精度和稳定性。
4、经检索，如中国专利：cn108422208a智能温升热补偿矿物铸件床身，设置有矿物铸件床身、侧向金属管路、中路金属管路和温度传感器；矿物铸件床身为钢结构u型框架，u型框架内部填充有矿物质材料，侧向金属管路预埋于u型框架两侧，中路金属管路位于刀库安装面及转台安装面下方且向四周分布，两路侧向金属管路的管接口和中路金属管路的管接口分别与外置水冷机的进水口、出水口连接而构成三路冷却回路；温度传感器布设在u型框架的两侧u型部、刀库安装面及转台安装面旁边，温度传感器连接机床控制系统，具有热收缩性小、智能监测控制及机床精度高的优点。
5、目前的设备虽然可以通过温度传感器对机床温度进行实时监测，并进行水冷来降低热误差，但是由于机床的加工方式多、范围广，在机床加
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种非金属支承件的数控机床热误差补偿方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非金属支承件的数控机床热误差补偿方法，包括以下步骤：
3、s1：在设备主体工作时，通过温度传感器对设备主体的温度进行实时监测，当温度达到一定阈值后，则通过外部电源启动泵、第一电机和第二电机；
4、s2：所述泵的启动使冷却液在冷却腔与输送腔内进行循环，对设备主体整体进行冷却循环，从而进行热误差补偿；
5、s3：所述第一电机的启动带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动第一滑块的移动，第一滑块的移动带动第一控制板的移动，使第一控制板将冷却腔与输送腔之间的通道打开，便于冷却液进入冷却腔的内部；
6、s4：同时，第一滑块的移动带动第一连接板的移动，第一连接板的移动带动第二滑块的移动，第二滑块的移动带动第二控制板的移动，使第二控制板将冷却腔与输送腔另一侧的通道打开，便于冷却液流出；
7、s5：同时，第一连接板的移动带动第二连接板的移动，第二连接板的移动带动第三转动轴的移动，第三转动轴的移动带动齿块的移动，使齿块嵌入，第一齿轮、第二齿轮或第三齿轮内部开设的齿槽内；
8、s6：所述第二电机的启动带动第七转动轴的转动，第七转动轴的转动带动第二凸块的转动，第二凸块的转动带动第三转动轴的转动，第三转动轴的转动带动齿块的转动，齿块的转动带动第一齿轮、第二齿轮或第三齿轮的转动，第一齿轮、第二齿轮或第三齿轮的转动带动第四齿轮、第五齿轮或第六齿轮的转动，第四齿轮、第五齿轮或第六齿轮的转动带动第四转动轴的转动，第四转动轴的转动带动第一转动轴的转动，第一转动轴的转动带动推板的转动；
9、s7：同时，第四转动轴的转动带动第四锥形齿轮的转动带动第三锥形齿轮的转动，第三锥形齿轮的转动带动第六转动轴的转动，第六转动轴的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动第五转动轴的转动，第五转动轴的转动带动第四连接板的移动，与弹簧配合使第四连接板上下移动，第四连接板的移动带动第三连接板的移动，第三连接板的移动带动第一凸块的移动，使第一凸块对滤盒的底端进行敲击，保证冷却液的正常流通，进而保证热误差补偿稳定。
10、一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，应用于一种非金属支承件的数控机床热误差补偿方法，包括设备主体，所述设备主体的底端固定安装有支撑座，所述设备主体的顶端固定安装有操作台，所述设备主体的内部设置有恒温组件；
11、其中，所述恒温组件包括开设在设备主体内部的冷却腔，所述冷却腔的内部设置有辅助恒温组件，所述冷却腔的两端皆连接有输送腔，所述冷却腔与输送腔之间设置有控制组件，所述输送腔的底端连接有泵，所述输送腔的外壁设置有温度传感器，所述输送腔的内部设置有过滤组件；
12、所述辅助恒温组件包括设置在冷却腔内部的第一转动轴，所述第一转动轴与冷却腔之间转动连接，所述第一转动轴的外壁均匀安装有推板，所述推板的内部设置有转动组件，所述第一转动轴的底端固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴的一侧通过调节组件设置有第三转动轴，所述第三转动轴底端的外壁固定安装有第二凸块，所述第三转动轴和第二凸块滑动安装在第七转动轴的内壁，所述第七转动轴的底端固定连接有第二电机。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，所述转动组件包括设置在推板内部的转动板，所述转动板通过第二转动轴转动安装在推板的内壁。
14、作为本专利技术进一步的技术方案，所述控制组件包括设置在冷却腔与输送腔之间的第一控制板和第二控制板，所述第一控制板和第二控制板皆滑动安装在设备主体的内壁，所述第一控制板的两端皆固定安装有第一滑块，其中一个所述第一滑块的内壁连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有第一电机，所述第二控制板的两端固定安装有第二滑块，所述第二滑块的内壁滑动安装有导向杆，所述导向杆固定安装在设备主体的内壁，所述第二滑块和第一滑块之间固定安装有第一连接板。
15、作为本专利技术进一步的技术方案，所述调节组件包括固定安装在第四转动轴外壁的第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮，所述第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮的一侧分别啮合连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均安装在第三转动轴的外壁，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的内壁皆开设有齿槽，其中一个所述齿槽的内壁嵌入有齿块，所述齿块固定安装在第三转动轴的外壁。
16、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一连接板的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板的一端套接在第三转动轴的外壁。
17、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮外壁的齿数依次递增，所述第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮外壁的齿数依次递减。
18、作为本专利技术进一步的技术方案，所述过滤组件包括滑动安装在设备主体内壁的滤盒，所述滤盒滑动安装在设备主体的内部，所述滤盒的底端设置有敲击组件。
19、作为本专利技术进一步的技术方案，所述滤盒的一侧设置有控制门，所述控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非金属支承件的数控机床热误差补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，应用于权利要求1所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿方法，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的底端固定安装有支撑座(2)，所述设备主体(1)的顶端固定安装有操作台(3)，所述设备主体(1)的内部设置有恒温组件；
3.根据权利要求2所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述转动组件包括设置在推板(9)内部的转动板(10)，所述转动板(10)通过第二转动轴(11)转动安装在推板(9)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述控制组件包括设置在冷却腔(4)与输送腔(5)之间的第一控制板(12)和第二控制板(13)，所述第一控制板(12)和第二控制板(13)皆滑动安装在设备主体(1)的内壁，所述第一控制板(12)的两端皆固定安装有第一滑块(14)，其中一个所述第一滑块(14)的内壁连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底端固定安装有第一电
5.根据权利要求2所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述调节组件包括固定安装在第四转动轴(30)外壁的第四齿轮(27)、第五齿轮(28)和第六齿轮(29)，所述第四齿轮(27)、第五齿轮(28)和第六齿轮(29)的一侧分别啮合连接有第一齿轮(23)、第二齿轮(24)和第三齿轮(25)，所述第一齿轮(23)、第二齿轮(24)和第三齿轮(25)均安装在第三转动轴(21)的外壁，所述第一齿轮(23)、第二齿轮(24)和第三齿轮(25)的内壁皆开设有齿槽(26)，其中一个所述齿槽(26)的内壁嵌入有齿块(22)，所述齿块(22)固定安装在第三转动轴(21)的外壁。
6.根据权利要求4所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述第一连接板(19)的一侧固定安装有第二连接板(20)，所述第二连接板(20)远离第一连接板(19)的一端套接在第三转动轴(21)的外壁。
7.根据权利要求5所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述第一齿轮(23)、第二齿轮(24)和第三齿轮(25)外壁的齿数依次递增，所述第四齿轮(27)、第五齿轮(28)和第六齿轮(29)外壁的齿数依次递减。
8.根据权利要求2所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述过滤组件包括滑动安装在设备主体(1)内壁的滤盒(31)，所述滤盒(31)滑动安装在设备主体(1)的内部，所述滤盒(31)的底端设置有敲击组件。
9.根据权利要求8所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述滤盒(31)的一侧设置有控制门(32)，所述控制门(32)转动安装在设备主体(1)的侧壁，所述控制门(32)的一侧固定连接有把手(33)。
10.根据权利要求8所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述敲击组件包括设置在滤盒(31)下方的第三连接板(34)，所述第三连接板(34)的顶端均匀连接有第一凸块(35)，所述第三连接板(34)的一侧固定安装有第四连接板(36)，所述第四连接板(36)滑动安装在设备主体(1)的内壁，所述第四连接板(36)与设备主体(1)之间安装有弹簧(37)，所述弹簧(37)的底端设置有凸轮(38)，所述凸轮(38)的内壁固定安装有第五转动轴(39)，所述第五转动轴(39)的一端固定安装有第一锥形齿轮(40)，所述第一锥形齿轮(40)的顶端固定啮合连接有第二锥形齿轮(41)，所述第二锥形齿轮(41)的内壁固定连接有第六转动轴(42)，所述第六转动轴(42)的另一端固定安装有第三锥形齿轮(43)，所述第三锥形齿轮(43)的顶端啮合有第四锥形齿轮(44)，所述第四锥形齿轮(44)固定安装在第四转动轴(30)的底端。
...【技术特征摘要】
1.一种非金属支承件的数控机床热误差补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，应用于权利要求1所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿方法，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的底端固定安装有支撑座(2)，所述设备主体(1)的顶端固定安装有操作台(3)，所述设备主体(1)的内部设置有恒温组件；
3.根据权利要求2所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述转动组件包括设置在推板(9)内部的转动板(10)，所述转动板(10)通过第二转动轴(11)转动安装在推板(9)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述控制组件包括设置在冷却腔(4)与输送腔(5)之间的第一控制板(12)和第二控制板(13)，所述第一控制板(12)和第二控制板(13)皆滑动安装在设备主体(1)的内壁，所述第一控制板(12)的两端皆固定安装有第一滑块(14)，其中一个所述第一滑块(14)的内壁连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底端固定安装有第一电机(16)，所述第二控制板(13)的两端固定安装有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的内壁滑动安装有导向杆(18)，所述导向杆(18)固定安装在设备主体(1)的内壁，所述第二滑块(17)和第一滑块(14)之间固定安装有第一连接板(19)。
5.根据权利要求2所述的一种非金属支承件的数控机床热误差补偿设备，其特征在于：所述调节组件包括固定安装在第四转动轴(30)外壁的第四齿轮(27)、第五齿轮(28)和第六齿轮(29)，所述第四齿轮(27)、第五齿轮(28)和第六齿轮(29)的一侧分别啮合连接有第一齿轮(23)、第二齿轮(24)和第三齿轮(25)，所述第一齿轮(23)、第二齿轮(24)和第三齿轮(25)均安装在第三转动轴(21)的外壁，所述第一齿轮(23)、第二齿轮(24)和第三齿轮(25)的内壁皆开设有齿槽(26)，其中一个所述齿槽(26)的内壁嵌入有齿块(22)，所述齿块(22)固定安装在第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋德，唐晓腾，温昭华，戴福全，唐灏妍，彭雨桐，郑榆，
申请(专利权)人：泉州立亿德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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