【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备，具体为一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型，现有技术中，在进行脱模的过程中，因为材料是位于模具里面的，且成型时材料表面的温度较高，需要人工手动操作将材料取出，会对人体的身体造成伤害，威胁人体，使得脱模时劳动强度大，效率低。
2、例如专利申请号cn202121858539.2，具体为一种方便脱模的塑料加工用注塑模具，属于注塑设备
，本技术通过在模具件上设置脱模件，在模具开模时，脱模件随之工作，自动将成型产品顶出，降低了脱模时的劳动强度，而且提高了脱模效率，更加高效实用，在使用时，需要人工手动操作将材料取出，会对人体的身体造成伤害，威胁人体，使得脱模时劳动强度大，效率低问题。
3、例如专利申请号cn202011309534.4，具体为一种矿山开采用矿石破碎设备，属于矿石处理领域，从而配合第一破碎辊上的第一破碎块和第二破碎辊上的第二破碎块对矿石进行破碎操作，可以对矿石进行较为均匀的破碎，在使用时，需要人工手动操作将材料取出，会对人体的身体造成伤害，威胁人体，使得脱模时劳动强度大，效率低问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，解决了需要人工手动操作将材料取出，会对人体的身体造成伤害，威胁人体，使得脱模时劳动强度大，效率低的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，包括底座，所
3、所述自动机构包括放置板，所述放置板的顶部固定设置有下注塑模具，所述放置板的两端均设置有齿轮，所述齿轮与放置板固定连接，所述上注塑模具的顶部两侧均设置有横杆，所述横杆的一端设置有竖杆，所述竖杆的底端正面设置有齿轨，所述下注塑模具的底端内壁设置有推动板，所述推动板的两端底部均设置有运动杆，所述运动杆的顶端与推动板固定连接，以及运动杆与下注塑模具活动连接。
4、优选的，所述升降杆的两端与顶板活动连接，所述电动推杆位于顶板的顶部。
5、优选的，所述运动杆的底端设置有自动板，所述自动板的顶部设置有连接弹簧，所述自动板的两端均设置有限制杆。
6、优选的，所述限制杆的底端与自动板相接触，以及限制杆的顶端与竖杆固定连接，所述放置板的两端表面均设置有槽洞。
7、优选的，所述底座的顶部设置有橡胶垫，所述限制杆贯穿槽洞且与放置板相接触。
8、优选的，所述齿轮远离放置板的一端设置有旋转杆，所述旋转杆的一端与支撑杆活动连接。
9、有益效果
10、本技术提供了一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、该硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，通过电动推杆让竖杆向上运动，让这时处于压缩状态的连接弹簧让推动板向上运动，可以将材料显露出来，便于后续自动脱模，且竖杆继续向上运动时，让齿轮与齿轨啮合在一起，可以让齿轮发生转动，并带动了放置板同时发生转动，让放置板发生180度的转动，可以让放置板上面的下注塑模具旋转到下面，让下注塑模具中的材料自动向下掉落，从而在脱模的过程中，减少了人工操作，提高了脱模工作的效率。
12、2、该硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，通过限制杆与槽洞的合并，让限制杆贯穿放置板，且让限制杆的底端抵住自动板，同时防止推动板向上运动，以及放置板发生转动，提高了稳定性。
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1.一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有自动机构（2），所述底座（1）的两端顶部均设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端设置有顶板（4），所述支撑杆（3）的数量为两个，两个所述支撑杆（3）之间均设置有上注塑模具（5），所述上注塑模具（5）的顶部设置有升降杆（6），所述升降杆（6）的两端之间设置有电动推杆（7）；所述自动机构（2）包括放置板（201），所述放置板（201）的顶部固定设置有下注塑模具（202），所述放置板（201）的两端均设置有齿轮（203），所述齿轮（203）与放置板（201）固定连接，所述上注塑模具（5）的顶部两侧均设置有横杆（204），所述横杆（204）的一端设置有竖杆（205），所述竖杆（205）的底端正面设置有齿轨（206），所述下注塑模具（202）的底端内壁设置有推动板（207），所述推动板（207）的两端底部均设置有运动杆（208），所述运动杆（208）的顶端与推动板（207）固定连接，以及运动杆（208）与下注塑模具（202）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用自
3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，其特征在于：所述运动杆（208）的底端设置有自动板（209），所述自动板（209）的顶部设置有连接弹簧（210），所述自动板（209）的两端均设置有限制杆（211）。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，其特征在于：所述限制杆（211）的底端与自动板（209）相接触，以及限制杆（211）的顶端与竖杆（205）固定连接，所述放置板（201）的两端表面均设置有槽洞（212）。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有橡胶垫（213），所述限制杆（211）贯穿槽洞（212）且与放置板（201）相接触。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，其特征在于：所述齿轮（203）远离放置板（201）的一端设置有旋转杆（214），所述旋转杆（214）的一端与支撑杆（3）活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有自动机构（2），所述底座（1）的两端顶部均设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端设置有顶板（4），所述支撑杆（3）的数量为两个，两个所述支撑杆（3）之间均设置有上注塑模具（5），所述上注塑模具（5）的顶部设置有升降杆（6），所述升降杆（6）的两端之间设置有电动推杆（7）；所述自动机构（2）包括放置板（201），所述放置板（201）的顶部固定设置有下注塑模具（202），所述放置板（201）的两端均设置有齿轮（203），所述齿轮（203）与放置板（201）固定连接，所述上注塑模具（5）的顶部两侧均设置有横杆（204），所述横杆（204）的一端设置有竖杆（205），所述竖杆（205）的底端正面设置有齿轨（206），所述下注塑模具（202）的底端内壁设置有推动板（207），所述推动板（207）的两端底部均设置有运动杆（208），所述运动杆（208）的顶端与推动板（207）固定连接，以及运动杆（208）与下注塑模具（202）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用自动脱模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，王延申，
申请(专利权)人：青岛国进电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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