【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及xps挤塑板，尤其涉及一种xps挤塑板成型模具。
技术介绍
1、随着建筑行业的快速发展，建筑物外墙保温板xps使用量越来越大，进而推动挤塑板行业的快速发展，各挤塑板企业也在不停的增加产量、扩大规模以适应市场需要。
2、中国专利公开号cn113370453a公开了xps挤塑板一次成型模具，涉及机械加工设备领域，该模具能在生产中开出宽度均匀的挤塑板，且可以最小限度的留取切边余量。包括上模体和下模体，上模体和下模体分别呈长方体状，后端部通过后法兰固定连接，后法兰前侧的模体之间设有圆柱形料道，圆柱形料道前侧连接扇形料道，所述的上模体和下模体两侧分别固定设有侧向导板，侧向导板分别向前延伸至模体前端部然后分别向外侧倾斜后再向前弯折，形成外敞口的发泡空间，发泡空间上下两侧的侧向导板上分别设有厚度调整组件，上模体和下模体前开口处设有可调节大小的出料唇口，出料唇口后侧的上模体和下模体两侧分别安装有模体加热管路。它操作简单，使用方便，适用于挤塑板的生产。
3、现有技术中的xps挤塑板的成型模具难以调节宽度，导致成型后的xps挤塑板的宽度后需要进行对其边缘切割，导向需要浪费的材料较多。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种通过挤出模具和限宽板调节挤出后的xps挤塑板的厚度和宽度，从而能够减少材料的浪费的xps挤塑板成型模具。
2、本专利技术的技术方案：一种xps挤塑板成型模具，包括机架、输送管、下模具、上模具、连接板、挤
3、输送管设置在机架上；下模具设置在机架上；输送管设置在下模具上，上模具设置在输送管上，且下模具与上模具抵接；挤出模具设置在连接板上；导向机构设置在挤出模具上，限宽板滑动设置在导向机构上，限宽板与挤出模具滑动连接，导向机构上设置有用于驱动限宽板移动的调节机构；下模具和上模具上设置有空腔，连接板和挤出模具上设置有出料口，空腔与出料口连通；输送管设置在下模具和上模具上，且输送管的输出端位于空腔内。
4、优选的，挤出模具包括支撑台、调节板、第一压块和调节螺栓；调节板和第一压块均设置有两个，支撑台设置在连接板上，调节板滑动设置在支撑台上，第一压块设置在支撑台上，调节板与第一压块滑动连接；两个调节板的间隙形成出料口；调节螺栓设置有多个，多个调节螺栓分为两组，调节螺栓与支撑台螺纹连接，调节螺栓与调节板抵接。
5、优选的，导向机构包括导向块、第二压块和安装架；导向块和第二压块均设置在支撑台上，导向块与支撑台可拆连接，且导向块与第二压块卡接，安装架设置在导向块上；支撑台与第二压块滑动连接；限宽板滑动设置在导向块上。
6、优选的，调节机构包括连接杆、丝杆和手柄；限宽板上设置有导向架；连接杆设置在安装架上，连接杆与导向架滑动连接；丝杆转动设置在导向架上，丝杆与连接杆螺纹连接；手柄设置在丝杆上。
7、优选的，下模具上设置有连接架；输送管上设置有抵接机构；连接架上设置有支撑脚；下模具上设置有卡接槽支撑脚的一端嵌入设置在卡接槽内；输送管上设置有密封垫；连接架上设置有开口；开口的宽度大于输送管的直径；抵接机构与连接架螺纹连接，且抵接机构与密封垫抵接。
8、优选的，抵接机构包括推动套和弹性件；推动套滑动设置在输送管上，推动套与连接架螺纹连接；弹性件滑动设置在输送管上，弹性件的两端分别与推动套和密封垫连接。
9、优选的，下模具的下端设置有卡接块；卡接块上设置有连接槽，机架嵌入设置在卡接块上，机架上设置有连接孔。
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
11、本专利技术中，通过抵接机构和连接架配合使得输送管牢牢抵在下模具和上模具上，从而能够防止溶液逸出，挤出模具安装到连接板上，通过调节挤出模具上的出料口的宽度能够调节挤出的xps挤塑板的厚度，通过调节机构调节限宽板移动，从而能够调节限宽板的位置，从而调节挤出的xps挤塑板的宽度；被挤出模具和限宽板导向限位，使得挤出的xps挤塑板的宽度尺寸和厚度尺寸能够自由调节。
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1.一种XPS挤塑板成型模具，其特征在于，包括机架（1）、输送管（2）、下模具（31）、上模具（32）、连接板（4）、挤出模具（5）、导向机构（6）和限宽板（7）；
2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板成型模具，其特征在于，挤出模具（5）包括支撑台（501）、调节板（502）、第一压块（503）和调节螺栓（504）；调节板（502）和第一压块（503）均设置有两个，支撑台（501）设置在连接板（4）上，调节板（502）滑动设置在支撑台（501）上，第一压块（503）设置在支撑台（501）上，调节板（502）与第一压块（503）滑动连接；两个调节板（502）的间隙形成出料口；调节螺栓（504）设置有多个，多个调节螺栓（504）分为两组，调节螺栓（504）与支撑台（501）螺纹连接，调节螺栓（504）与调节板（502）抵接。
3.根据权利要求2所述的一种XPS挤塑板成型模具，其特征在于，导向机构（6）包括导向块（601）、第二压块（602）和安装架（603）；导向块（601）和第二压块（602）均设置在支撑台（501）上，导向块（601）与支撑台（501）
4.根据权利要求3所述的一种XPS挤塑板成型模具，其特征在于，调节机构（8）包括连接杆（801）、丝杆（802）和手柄（803）；限宽板（7）上设置有导向架（701）；连接杆（801）设置在安装架（603）上，连接杆（801）与导向架（701）滑动连接；丝杆（802）转动设置在导向架（701）上，丝杆（802）与连接杆（801）螺纹连接；手柄（803）设置在丝杆（802）上。
5.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板成型模具，其特征在于，下模具（31）上设置有连接架（10）；输送管（2）上设置有抵接机构（9）；连接架（10）上设置有支撑脚（1001）；下模具（31）上设置有卡接槽（301）支撑脚（1001）的一端嵌入设置在卡接槽（301）内；输送管（2）上设置有密封垫（11）；连接架（10）上设置有开口；开口的宽度大于输送管（2）的直径；抵接机构（9）与连接架（10）螺纹连接，且抵接机构（9）与密封垫（11）抵接。
6.根据权利要求5所述的一种XPS挤塑板成型模具，其特征在于，抵接机构（9）包括推动套（901）和弹性件（902）；推动套（901）滑动设置在输送管（2）上，推动套（901）与连接架（10）螺纹连接；弹性件（902）滑动设置在输送管（2）上，弹性件（902）的两端分别与推动套（901）和密封垫（11）连接。
7.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板成型模具，其特征在于，下模具（31）的下端设置有卡接块（12）；卡接块（12）上设置有连接槽（1201），机架（1）嵌入设置在卡接块（12）上，机架（1）上设置有连接孔（101）。
...【技术特征摘要】
1.一种xps挤塑板成型模具，其特征在于，包括机架（1）、输送管（2）、下模具（31）、上模具（32）、连接板（4）、挤出模具（5）、导向机构（6）和限宽板（7）；
2.根据权利要求1所述的一种xps挤塑板成型模具，其特征在于，挤出模具（5）包括支撑台（501）、调节板（502）、第一压块（503）和调节螺栓（504）；调节板（502）和第一压块（503）均设置有两个，支撑台（501）设置在连接板（4）上，调节板（502）滑动设置在支撑台（501）上，第一压块（503）设置在支撑台（501）上，调节板（502）与第一压块（503）滑动连接；两个调节板（502）的间隙形成出料口；调节螺栓（504）设置有多个，多个调节螺栓（504）分为两组，调节螺栓（504）与支撑台（501）螺纹连接，调节螺栓（504）与调节板（502）抵接。
3.根据权利要求2所述的一种xps挤塑板成型模具，其特征在于，导向机构（6）包括导向块（601）、第二压块（602）和安装架（603）；导向块（601）和第二压块（602）均设置在支撑台（501）上，导向块（601）与支撑台（501）可拆连接，且导向块（601）与第二压块（602）卡接，安装架（603）设置在导向块（601）上；支撑台（501）与第二压块（602）滑动连接；限宽板（7）滑动设置在导向块（601）上。
4.根据权利要求3所述的一种xps挤塑板成型模具，其特征在于，调节机构（8）包括连接杆（801）、丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军民，王明未，
申请(专利权)人：南京凯丰机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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