一种冶金铸造用锻压支架制造技术

技术编号:40241749 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:39
本技术涉及一种冶金铸造用锻压支架,包括底座,底座的顶部固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板,支撑板的顶部固定连接有电机,电机的输出端延伸至支撑板的内部且固定连接有转盘。本技术的有益效果在于,通过焊接的方式将锻压机本体安装在滑块上,通过X轴直线模组控制滑块移动,可以带动锻压机本体移动,由此调节锻压机本体的位置,启动电机,带动转盘转动,使X轴直线模组转动,使锻压机本体以电机为圆心转动,由此使锻压机本体可以对工件的不同位置锻压,转盘转动的同时,带动限位块在限位滑槽内滑动,使转盘转动的更加稳定,启动电动伸缩杆,带动支撑板向下移动,使锻压机本体向下移动,可以对工件锻压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金铸造,尤其涉及一种冶金铸造用锻压支架


技术介绍

1、经检索,中国专利公开了一种锻件锻造用锻压机(授权公告号cn211679829u),该专利技术包括锻压台、锻压机构、防护板,所述锻压台前侧面左右两端的顶部均开设有通孔,所述锻压台的内部开设有与通孔相连通的伸缩腔,所述伸缩腔的内部活动套接有伸缩杆,所述伸缩杆的左侧面开设有插槽,所述防护板的外侧端固定安装有插板。该锻件锻造用锻压机,通过伸缩腔、伸缩杆、插槽、插板,使得通过伸缩杆在伸缩腔中进行移动能够带动防护板进行前后位置的移动,通过插板与插槽的活动套接,使得插板能够在插槽中进行上下移动,从而带动防护板上下位置的移动,使得防护板能够根据现场加工情况的需要对其位置进行调节,从而不会给锻件的锻压过程带来麻烦。

2、但是,该专利技术在实际的应用过程中,锻压机的安装架大多是焊接而成,因此无法调节锻压机的位置,不方便根据需求调节锻压机的高度,不方便对铸金工件的不同位置锻压。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题,本技术的主要目的在于提供一种冶金铸造用锻压支架。

2、本技术的技术方案是这样的:一种冶金铸造用锻压支架,包括底座,所述底座的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端延伸至支撑板的内部且固定连接有转盘,所述转盘的底部固定连接有x轴直线模组,所述转盘的顶部固定连接有限位块,所述支撑板的内部设置有配合限位块使用的限位滑槽,所述x轴直线模组的外壁滑动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有锻压机本体。

3、作为一种优选的实施方式,所述限位块设置为t形结构。

4、作为一种优选的实施方式,所述电动伸缩杆的外壁滑动连接有操作台,所述操作台的顶部设置有防滑垫。

5、作为一种优选的实施方式,所述底座的顶部固定连接有第一阻尼滑杆,所述第一阻尼滑杆的内壁滑动连接有第二阻尼滑杆,所述第二阻尼滑杆与操作台固定连接,所述第一阻尼滑杆与第二阻尼滑杆的外壁设置有弹簧。

6、作为一种优选的实施方式,所述底座的内壁滑动连接有滑板,所述滑板的底部设置有脚轮。

7、作为一种优选的实施方式,所述底座的内部且位于滑板的下方固定连接有气缸,所述气缸的输出端与滑板固定连接。

8、作为一种优选的实施方式,所述支撑板的顶部设置有控制器,所述控制器与电动伸缩杆、电机、气缸均电性连接。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

10、本技术中,通过焊接的方式将锻压机本体安装在滑块上,通过x轴直线模组控制滑块移动,可以带动锻压机本体移动,由此调节锻压机本体的位置,启动电机,带动转盘转动,使x轴直线模组转动,使锻压机本体以电机为圆心转动,由此使锻压机本体可以对工件的不同位置锻压,转盘转动的同时,带动限位块在限位滑槽内滑动,使转盘转动的更加稳定,启动电动伸缩杆,带动支撑板向下移动,使锻压机本体向下移动,可以对工件锻压,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冶金铸造用锻压支架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的输出端固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端延伸至支撑板(3)的内部且固定连接有转盘(5),所述转盘(5)的底部固定连接有X轴直线模组(8),所述转盘(5)的顶部固定连接有限位块(6),所述支撑板(3)的内部设置有配合限位块(6)使用的限位滑槽(7),所述X轴直线模组(8)的外壁滑动连接有滑块(9),所述滑块(9)的底部固定连接有锻压机本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用锻压支架,其特征在于:所述限位块(6)设置为T形结构。

3.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用锻压支架,其特征在于:所述电动伸缩杆(2)的外壁滑动连接有操作台(11),所述操作台(11)的顶部设置有防滑垫(18)。

4.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用锻压支架,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有第一阻尼滑杆(12),所述第一阻尼滑杆(12)的内壁滑动连接有第二阻尼滑杆(13),所述第二阻尼滑杆(13)与操作台(11)固定连接,所述第一阻尼滑杆(12)与第二阻尼滑杆(13)的外壁设置有弹簧(14)。

5.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用锻压支架,其特征在于:所述底座(1)的内壁滑动连接有滑板(16),所述滑板(16)的底部设置有脚轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金铸造用锻压支架,其特征在于:所述底座(1)的内部且位于滑板(16)的下方固定连接有气缸(15),所述气缸(15)的输出端与滑板(16)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冶金铸造用锻压支架,其特征在于:所述支撑板(3)的顶部设置有控制器(19),所述控制器(19)与电动伸缩杆(2)、电机(4)、气缸(15)均电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种冶金铸造用锻压支架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的输出端固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端延伸至支撑板(3)的内部且固定连接有转盘(5),所述转盘(5)的底部固定连接有x轴直线模组(8),所述转盘(5)的顶部固定连接有限位块(6),所述支撑板(3)的内部设置有配合限位块(6)使用的限位滑槽(7),所述x轴直线模组(8)的外壁滑动连接有滑块(9),所述滑块(9)的底部固定连接有锻压机本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用锻压支架,其特征在于:所述限位块(6)设置为t形结构。

3.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用锻压支架,其特征在于:所述电动伸缩杆(2)的外壁滑动连接有操作台(11),所述操作台(11)的顶部设置有防滑垫(18)。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙闯任翠云
申请(专利权)人:郑州华洋精密铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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