【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高压开关结构设计领域，具体涉及一种内置隔离开关的柱上开关。
技术介绍
1、目前应用广泛的真空断路器为zw20型、zw32型开关，配备外置式的隔离开关。而暴露在外的隔离开关容易出现材料腐蚀、接触不良等问题，对电力运行造成安全隐患。在专利文献cn110853952 a中公开了一种带内置隔离开关的柱上开关，通过将隔离开关设置在断路器的箱体内，这样就能避免隔离开关外露造成的不良影响。然而上述内置隔离开关的柱上开关中，箱体内隔离开关，真空断路器等部件直接固定在箱体内，在组装时需要在箱体内对相关部件逐个固定，操作相对繁琐，工作效率低严重影响生产效率，而且这种组装方式容易影响配合精度。
技术实现思路
1、对此，本专利技术提供一种内置隔离开关的柱上开关，其结构设计合理，方便组装，具有很好的实用性。
2、实现本专利技术目的的技术方案是：
3、本专利技术提供的一种内置隔离开关的柱上开关，包括箱体、左接线端子、右接线端子、隔离开关和真空断路器；所述箱体的左右两侧壁上设置安装孔，所述左接线端子和右接线端子穿过箱体上相应侧的安装孔安装，所述隔离开关和真空断路器为左右分布设置在箱体内；还包括安装框架，所述隔离开关和真空断路器固定在所述安装框架上形成整体置入再箱体内，并将安装框架与箱体固定相连。
4、优选技术方案中，所述真空断路器包括固封极柱、真空灭弧室和绝缘拉杆，所述真空灭弧室以静端向下、动端向上的方向固定于固封极柱内底部，所述固封极柱上端为敞口结构并与安装框
5、所述隔离开关包括隔离轴、隔离刀、触头座和静触头，所述隔离刀的相对两端分别设置安装部和触头部，所述安装部与所述连接杆的外端可转动连接，各隔离刀上套接有所述隔离轴，所述静触头安装于触头座上端，触头座固定于安装框架的触头座安装板上，所述静触头固定在触头座上端并与触头部相对应，所述静触头与左接线端子连接，所述隔离轴与隔离开关操作机构连接；
6、所述断路器操作机构和隔离开关操作机构装于所述箱体前端外部的机构箱内。
7、优选技术方案中，相邻两隔离轴之间可拆卸连接并在连接后能够保持同步转动，最前端的隔离轴与所述隔离开关操作机构相连接。
8、优选技术方案中，相邻两隔离轴之间通过套接结构相连，所述套接结构包括设于其中一个隔离轴上的内套筒和设于其中另一个隔离轴上的外套筒，所述内套筒和外套筒沿轴向套接，且所述外套筒和内套筒截面为非圆形。
9、优选技术方案中，所述触头座内部封装有零序电压互感器，所述零序电压互感器的取电端与所述静触头连接。
10、优选技术方案中，所述触头座上端于静触头两侧形成向上凸起的隔挡板，并在所述触头座上端表面上靠近静触头的位置间隔设置若干凸筋。
11、优选技术方案中，各隔离刀包括两个间隔设置的刀片，两刀片的安装部与所述连接杆外端可转动连接；两刀片的触头部之间连接有限位块，且各刀片的触头部均设置两个接触点，在隔离刀合闸时所有接触点均与静触头接触。
12、优选技术方案中，各刀片的触头部通过开槽分割形成两个弹性臂，两个接触点分别设于两个弹性臂上，所述接触点为冲压所形成的凸点。
13、优选技术方案中，所述左接线端子和右接线端子包括内导电杆和外导电杆，在所述内导电杆外周包裹固定有包胶层，所述内导电杆内端设置螺柱部，所述静触头和所述接电块上设有螺纹孔，相应内导电杆内端穿过安装孔后其上的螺柱部与螺纹孔螺接固定，所述内导电杆外端固定有触指，所述外导电杆外周固定有外绝缘套，所述外导电杆具有与所述触指对插配合的套管部，所述外绝缘套通过固定法兰与箱体外部固定相连，所述外绝缘套内端具有由安装孔伸入箱体内并紧套于包胶层外部的套筒部。
14、优选技术方案中，所述安装框架包括前后相对设置的两个侧架，两个侧架分别固定在所述箱体的前后侧壁上，所述极柱安装板和触头座安装板沿前后方向设置且两端分别与两个侧架固定相连。
15、本专利技术具有积极的效果：本专利技术中柱上开关结构经过优化设计，在组装时，可先在箱体外部将隔离开关和真空断路器固定在安装框架上形成整体件，然后将该整体件装入箱体内部后再将安装框架与箱体固定即可，不用将各机构逐个在箱体内部进行固定，因此通过改进使得组装更加方便，能够利于提高生产效率，而且利于提高组装精度，保证柱上开关的使用性能。
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1.一种内置隔离开关的柱上开关，包括箱体、左接线端子、右接线端子、隔离开关和真空断路器；所述箱体的左右两侧壁上设置安装孔，所述左接线端子和右接线端子穿过箱体上相应侧的安装孔安装，所述隔离开关和真空断路器为左右分布设置在箱体内；其特征在于，还包括安装框架，所述隔离开关和真空断路器固定在所述安装框架上形成整体再置入箱体内，并将安装框架与箱体固定相连。
2.根据权利要求1所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，所述真空断路器包括固封极柱、真空灭弧室和绝缘拉杆，所述真空灭弧室以静端向下、动端向上的方向固定于固封极柱内底部，所述固封极柱上端为敞口结构并与安装框架上的极柱安装板固定连接，在固封极柱上固定有与右接线端子相连接的接电块和与静端固定相连的连接杆，所述接电块与动端通过软连接件连接，所述绝缘拉杆下端与动端固定相连，上端与驱动主轴联动连接，所述驱动主轴可转动安装于所述极柱安装板上，所述驱动主轴的端部与断路器操作机构连接；
3.根据权利要求2所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，相邻两隔离轴之间可拆卸连接并在连接后能够保持同步转动，最前端的隔离轴与所述隔离开关
4.根据权利要求3所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，相邻两隔离轴之间通过套接结构相连，所述套接结构包括设于其中一个隔离轴上的内套筒和设于其中另一个隔离轴上的外套筒，所述内套筒和外套筒沿轴向套接，且所述外套筒和内套筒截面为非圆形。
5.根据权利要求2所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，所述触头座内部封装有零序电压互感器，所述零序电压互感器的取电端与所述静触头连接。
6.根据权利要求2所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，所述触头座上端于静触头两侧形成向上凸起的隔挡板，并在所述触头座上端表面上靠近静触头的位置间隔设置若干凸筋。
7.根据权利要求2所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，各隔离刀包括两个间隔设置的刀片，两刀片的安装部与所述连接杆外端可转动连接；两刀片的触头部之间连接有限位块，且各刀片的触头部均设置两个接触点，在隔离刀合闸时所有接触点均与静触头接触。
8.根据权利要求7所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，各刀片的触头部通过开槽分割形成两个弹性臂，两个接触点分别设于两个弹性臂上，所述接触点为冲压所形成的凸点。
9.根据权利要求1所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，所述左接线端子和右接线端子均包括内导电杆和外导电杆，在所述内导电杆外周包裹固定有包胶层，所述内导电杆内端设置螺柱部，所述静触头和所述接电块上设有螺纹孔，相应内导电杆内端穿过安装孔后其上的螺柱部与螺纹孔螺接固定，所述内导电杆外端固定有触指，所述外导电杆外周固定有外绝缘套，所述外导电杆具有与所述触指对插配合的套管部，所述外绝缘套通过固定法兰与箱体外部固定相连，所述外绝缘套内端具有由安装孔伸入箱体内并紧套于包胶层外部的套筒部。
10.根据权利要求2所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，所述安装框架包括前后相对设置的两个侧架，两个侧架分别固定在所述箱体的前后侧壁上，所述极柱安装板和触头座安装板沿前后方向设置且两端分别与两个侧架固定相连。
...【技术特征摘要】
1.一种内置隔离开关的柱上开关，包括箱体、左接线端子、右接线端子、隔离开关和真空断路器；所述箱体的左右两侧壁上设置安装孔，所述左接线端子和右接线端子穿过箱体上相应侧的安装孔安装，所述隔离开关和真空断路器为左右分布设置在箱体内；其特征在于，还包括安装框架，所述隔离开关和真空断路器固定在所述安装框架上形成整体再置入箱体内，并将安装框架与箱体固定相连。
2.根据权利要求1所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，所述真空断路器包括固封极柱、真空灭弧室和绝缘拉杆，所述真空灭弧室以静端向下、动端向上的方向固定于固封极柱内底部，所述固封极柱上端为敞口结构并与安装框架上的极柱安装板固定连接，在固封极柱上固定有与右接线端子相连接的接电块和与静端固定相连的连接杆，所述接电块与动端通过软连接件连接，所述绝缘拉杆下端与动端固定相连，上端与驱动主轴联动连接，所述驱动主轴可转动安装于所述极柱安装板上，所述驱动主轴的端部与断路器操作机构连接；
3.根据权利要求2所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，相邻两隔离轴之间可拆卸连接并在连接后能够保持同步转动，最前端的隔离轴与所述隔离开关操作机构相连接。
4.根据权利要求3所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，相邻两隔离轴之间通过套接结构相连，所述套接结构包括设于其中一个隔离轴上的内套筒和设于其中另一个隔离轴上的外套筒，所述内套筒和外套筒沿轴向套接，且所述外套筒和内套筒截面为非圆形。
5.根据权利要求2所述的内置隔离开关的柱上开关，其特征在于，所述触头座内部封装有零序电压互感器，所述零...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏杭，李志雄，郭灿，冉海弟，
申请(专利权)人：俊郎电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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