【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉煤灰运送设备，具体涉及低压节能单元流化气力输送系统。
技术介绍
1、气力输灰，是指一种通过压缩空气，将锅炉等系统产生的飞灰输送到灰库或渣仓等位置进行统一处理的技术，目前大部分输灰系统并没有进行过系统的改建升级，依旧采用着比较传统的高压稀相运输模式，或相对节能的双套管输送或者小仓泵输送。以高压稀相输送模式举例，这种模式采取的是高压悬浮流的运输方式，使飞灰在仓泵中加压流化，在输灰管道中呈悬浮态，跟随高压气流一起被运输到管线末端的渣仓部分。
2、如图1所示，现有的气力输送系统结构通常包括输灰管道1，输灰管道1一端连通有灰仓11，另一端连接有带有多个空气压缩机的气源罐12，输灰管道1靠近气源罐12的端头连接有带有仓泵131的除尘器13，仓泵131与输灰管道1连通，除尘器13收集的灰料通过仓泵131投入到输灰管道1中。在进行使用时，多个空气压缩机在气源罐12中形成高压气体，高压气体进入到输灰管道1中，同时，仓泵131将除尘器13收集的灰料投入到输灰管道1中，高压气体带动灰料在输灰管道1中运动，最终在输灰管道1的运送末端进入到灰仓11中进行存储。
3、上述现有技术存在以下缺陷：
4、由于高压悬浮流输灰运行过程中，飞灰在输灰管道中的运行速度极高，会对输灰管道的弯折处产生非常严重的冲击，多年运转的情况下，输灰管道的弯折处由于长时间受到飞灰的冲击变得薄弱，从而导致输灰管道弯头处极易出现泄漏，造成生产事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供低压节能
2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、低压节能单元流化气力输送系统，包括输灰管道，输灰管道一端连接有灰仓，另一端连接有带有多个空气压缩机的气源罐，输灰管道靠近气源罐的端头连接有带有仓泵的除尘器，仓泵与输灰管道连通，所述输灰管道与气源罐之间设置有供气管道，供气管道一端头呈封闭状态，另一端头与气源罐连通；输灰管道的端头通过减压阀与供气管道连通，供气管道连通有伴气管道，伴气管道伴随输灰管道延伸至灰仓处，伴气管道与输灰管道之间设置有固定组件，固定组件供输灰管道对伴气管道提供固定约束效果；输灰管道上设置有运送组件，运送组件设置有多个，多个运送组件在输灰管道上均匀排布，每个运送组件均包括气力输送器，气力输送器设置有进气管，进气管一端与气力输送器连通，另一端与伴气管道连通，气力输送器的输气方向朝向灰仓所在的方向设置；每个运送组件的运送方向上均设置有压力启闭组件，启闭组件供运送组件在压力值达标时工作，压力值不足时处于待机状态且运送组件待机时，输灰管道处于不流通状态；输灰管道内壁上贴合有防撞垫，防撞垫位于输灰管道的弯折处的周向内壁上，防撞垫远离输灰管道的位置上固定连接有多个缓冲气囊，多个缓冲气囊相互将防撞垫的表面填满。
4、作为本技术优选的，所述固定组件包括套设在输灰管道周向侧面上的第一固定环，第一固定环固定连接有连接杆，连接杆另一端上固定连接有第二固定环，第二固定环套设在伴气管道上。
5、作为本技术优选的，所述压力启闭组件包括电磁阀，电磁阀朝向运送组件的一侧上设置有第一压力表，电磁阀远离运送组件的一侧上设置有第二压力表，第一压力表和第二压力表均连接到输灰管道中。
6、作为本技术优选的，每个所述缓冲气囊均选用橡胶材质制成的缓冲气囊。
7、作为本技术优选的，每个所述缓冲气囊背离防撞垫的面均为六边形设置。
8、作为本技术优选的，所述防撞垫选用硅胶材质制成的防撞垫。
9、有益效果
10、本技术的有益效果是：
11、1、在进行使用时，首先设置伴气管道能够将气源罐提供的高压气流进行分压，降低输灰管道中灰料的流速，进而能够降低灰料对于输灰管道弯折处的冲击力，降低输灰管道的损耗，初步达到降低输灰管道弯折处磨损量，防止因输灰管道弯折处泄露出现生产事故的频率的效果；第二，设置的减压阀能够进一步的降低进入到输灰管道中的气流的压力，从而进一步的能够降低灰料对于输灰管道弯折处的冲击力，降低输灰管道的损耗，进一步的达到降低输灰管道弯折处磨损量，防止因输灰管道弯折处泄露出现生产事故的频率的效果；在输灰管道中的流速降低后，由于设置的压力启闭组件能够将输灰管道形成一段一段的封闭空间，进而使得灰料在输灰管道的气流缓慢的推动作用下形成灰栓，灰栓的形成位置聚集在压力启闭组件处，然后压力启闭组件控制运送组件一次性将灰栓从此段处推动至下一段的压力启闭组件处，然后该处的运送组件处于待机状态，能够减少高压气流持续工作的时间，进而起到节能环保的效果同时具有更高的送灰效率，最后，设置的防撞垫和缓冲气囊能够对于冲击在输灰管道弯折处的灰栓进行缓冲，对输灰管道的弯折处形成防护效果，并且，防撞垫和缓冲气囊能够代替输灰管道进行消耗，进一步的延长输灰管道弯折处的使用寿命，更进一步的达到降低输灰管道弯折处磨损量，防止因输灰管道弯折处泄露出现生产事故的频率的效果。
12、2、通过减压阀和伴气管道的配合使用能够减少在输灰管道中使用的气体的数量，达到节能的效果，同时，低压气流能够更好的推动输灰管道中的灰料在管内形成灰栓堆积，然后配合运送组件的使用能够在使用最少数量的高压气流的情况下，运送最多数量的灰料，大幅度提高输灰管道的气灰比，大量节省高压气体能源使用数量，使得设备具有较好的节能效果。
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1.低压节能单元流化气力输送系统，包括输灰管道(1)，输灰管道(1)一端连接有灰仓(11)，另一端连接有带有多个空气压缩机的气源罐(12)，输灰管道(1)靠近气源罐(12)的端头连接有带有仓泵(131)的除尘器(13)，仓泵(131)与输灰管道(1)连通，其特征在于：所述输灰管道(1)与气源罐(12)之间设置有供气管道(121)，供气管道(121)一端头呈封闭状态，另一端头与气源罐(12)连通；输灰管道(1)的端头通过减压阀(14)与供气管道(121)连通，供气管道(121)连通有伴气管道(2)，伴气管道(2)伴随输灰管道(1)延伸至灰仓(11)处，伴气管道(2)与输灰管道(1)之间设置有固定组件(3)，固定组件(3)供输灰管道(1)对伴气管道(2)提供固定约束效果；输灰管道(1)上设置有运送组件(4)，运送组件(4)设置有多个，多个运送组件(4)在输灰管道(1)上均匀排布，每个运送组件(4)均包括气力输送器(41)，气力输送器(41)设置有进气管(42)，进气管(42)一端与气力输送器(41)连通，另一端与伴气管道(2)连通，气力输送器(41)的输气方向朝向灰仓(11)所在的方
2.根据权利要求1所述的低压节能单元流化气力输送系统，其特征在于：所述固定组件(3)包括套设在输灰管道(1)周向侧面上的第一固定环(31)，第一固定环(31)固定连接有连接杆(33)，连接杆(33)另一端上固定连接有第二固定环(32)，第二固定环(32)套设在伴气管道(2)上。
3.根据权利要求2所述的低压节能单元流化气力输送系统，其特征在于：所述压力启闭组件(5)包括电磁阀(51)，电磁阀(51)朝向运送组件(4)的一侧上设置有第一压力表(52)，电磁阀(51)远离运送组件(4)的一侧上设置有第二压力表(53)，第一压力表(52)和第二压力表(53)均连接到输灰管道(1)中。
4.根据权利要求1所述的低压节能单元流化气力输送系统，其特征在于：每个所述缓冲气囊(61)均选用橡胶材质制成的缓冲气囊(61)。
5.根据权利要求1所述的低压节能单元流化气力输送系统，其特征在于：每个所述缓冲气囊(61)背离防撞垫(6)的面均为六边形设置。
6.根据权利要求1所述的低压节能单元流化气力输送系统，其特征在于：所述防撞垫(6)选用硅胶材质制成的防撞垫(6)。
...【技术特征摘要】
1.低压节能单元流化气力输送系统，包括输灰管道(1)，输灰管道(1)一端连接有灰仓(11)，另一端连接有带有多个空气压缩机的气源罐(12)，输灰管道(1)靠近气源罐(12)的端头连接有带有仓泵(131)的除尘器(13)，仓泵(131)与输灰管道(1)连通，其特征在于：所述输灰管道(1)与气源罐(12)之间设置有供气管道(121)，供气管道(121)一端头呈封闭状态，另一端头与气源罐(12)连通；输灰管道(1)的端头通过减压阀(14)与供气管道(121)连通，供气管道(121)连通有伴气管道(2)，伴气管道(2)伴随输灰管道(1)延伸至灰仓(11)处，伴气管道(2)与输灰管道(1)之间设置有固定组件(3)，固定组件(3)供输灰管道(1)对伴气管道(2)提供固定约束效果；输灰管道(1)上设置有运送组件(4)，运送组件(4)设置有多个，多个运送组件(4)在输灰管道(1)上均匀排布，每个运送组件(4)均包括气力输送器(41)，气力输送器(41)设置有进气管(42)，进气管(42)一端与气力输送器(41)连通，另一端与伴气管道(2)连通，气力输送器(41)的输气方向朝向灰仓(11)所在的方向设置；每个运送组件(4)的运送方向上均设置有压力启闭组件(5)，启闭组件供运送组件(4)在压力值达标时工作，压力值不足时处于待机状态且运送组件(4)待机时，输灰管道(1)处于不流通状态；输灰管道(1)内壁上贴合有...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄建，闻世宇，
申请(专利权)人：辽宁国源电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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