System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置制造方法及图纸_技高网

太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置制造方法及图纸

技术编号:40241141 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:39
本发明专利技术涉及太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置,包括机架以及固设于所述机架顶部的电热丝切割组件;支撑座:滑动连接在所述机架的表面,其设置有两个,且关于所述机架的中心线对称设置;每个所述支撑座的顶部均安装有夹板,所述夹板的表面固设有真空吸盘;驱动组件:固设于所述机架上、且与所述支撑座驱动连接,以在切割工作完成后驱动所述支撑座带动夹板运动使得玻璃板、背板与电池片分离;本装置结构简单,在切割工作完成了可以自动完成对玻璃板、背板、电池片的分离,从而有效的降低了工作人员的劳动强度,安全高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池板,尤其是涉及太阳能电池板回收处理中eva层电热丝切割装置。


技术介绍

1、太阳能电池板是通过吸收太阳光,将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置,大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”,常用的有多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池。单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右,最高的达到24%,这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的;多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多,但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少,其光电转换效率约12%左右(2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%的世界最高效率多晶硅太阳能电池)。

2、晶硅太阳能电池板主要由玻璃板、eva层及电池片层和背板组成,在回收电池板时,最重要的步骤就是尽量完整无损得分离出电池片,也就是需要将eva层切除,从而将玻璃板和背板与电池片分离,例如一篇申请号为201310014894.5的专利技术专利就年公开了太阳能电池板回收处理中eva层电热丝切割装置,包括吸附平台和金属丝加热组件,吸附平台包括框架、蜂窝吸附平台、若干真空吸盘、若干测距传感器和若干限位开关,框架相对的两端设置有滚筒,另外两侧设置有挡板,蜂窝吸附平台与两个滚筒连接,真空吸盘与蜂窝吸附平台连接,测距传感器设置在框架一端的两个挡板上,限位开关设置在框架另一端的两个挡板上;金属丝加热组件设置在吸附平台上方且靠近限位开关,其包括金属丝架座、金属丝支架和两条电热金属丝,金属丝架座设置在吸附平台两侧,金属丝支架与金属丝架座连接,电热两条金属丝平行设置在吸附平台上方与金属丝支架连接。

3、上述装置虽然可以精准的将eva层完整去除,但是在eva层切除后,需要工作人员将玻璃板和背板与电池片进行剥离,费时费力,效率低,且容易发生烫伤的危险。因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的太阳能电池板回收处理中eva层电热丝切割装置。

2、为达到本专利技术之目的,采用如下技术方案:

3、一种太阳能电池板回收处理中eva层电热丝切割装置,包括机架以及固设于所述机架顶部的电热丝切割组件;

4、支撑座:滑动连接在所述机架的表面,其设置有两个,且关于所述机架的中心线对称设置;每个所述支撑座的顶部均安装有夹板,所述夹板的表面固设有真空吸盘;

5、驱动组件:固设于所述机架上、且与所述支撑座驱动连接,以在切割工作完成后驱动所述支撑座带动夹板运动使得玻璃板、背板与电池片分离。

6、优选的,所述电热丝切割组件包括:

7、两组对称设置的升降支架及与所述升降支架驱动连接的升降气缸,所述升降气缸与所述机架固定连接;

8、以及,连接在两组升降支架之间的电热丝。

9、优选的,所述升降支架设置为伸缩支架。

10、优选的,所述夹板与所述支撑座转动连接,所述机架的表面滑动连接有与所述支撑座配合以驱动所述夹板转动的驱动架。

11、优选的,两个所述支撑座相互远离的一端均固设有铰接柱,所述夹板的背面固设有与所述铰接柱转动连接的转动支架。

12、优选的,所述转动支架的两端端部均固设有第一齿轮,所述驱动架的顶部固设与所述第一齿轮啮合连接的第一齿条。

13、优选的,所述驱动架下端内侧壁上固设有第二齿条,所述支撑座的下端外侧壁上固设有第三齿条,所述第二齿条与所述第三齿条之间设置有与两者均啮合连接的第二齿轮,所述第二齿轮与所述机架转动连接。

14、优选的,所述机架的底部放置有收纳筐,所述收纳框内置有隔板,以区分玻璃板、背板及电池片的收纳区。

15、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:

16、1、本专利技术使用时,将电池板放置在支撑座上,而后启动电热丝切割组件下行对电池板的eva层进行切割,而后电热丝切割组件复位,所述驱动组件启动驱动所述支撑座带动夹板吸附的玻璃板和背板向机架的两端移动,从而使得玻璃板、背板与电池片分离;本装置结构简单,在切割工作完成了可以自动完成对玻璃板、背板、电池片的分离,从而有效的降低了工作人员的劳动强度,安全高效。

17、2、本专利技术通过设置驱动架与支撑座配合驱动夹板转动,在完成切割工作后可以及时对玻璃板、背板和电池片进行归类收集,自动化程度高,不再需要人工分拣,成本低,且便于对三者进行后续的处理。

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【技术保护点】

1.太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置,其特征在于:包括机架以及固设于所述机架顶部的电热丝切割组件;

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置,其特征在于:所述电热丝切割组件包括:

3.根据权利要求2所述的太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置,其特征在于:所述升降支架设置为伸缩支架。

4.根据权利要求1或3所述的太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置,其特征在于:所述夹板与所述支撑座转动连接,所述机架的表面滑动连接有与所述支撑座配合以驱动所述夹板转动的驱动架。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置,其特征在于:两个所述支撑座相互远离的一端均固设有铰接柱,所述夹板的背面固设有与所述铰接柱转动连接的转动支架。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置,其特征在于:所述转动支架的两端端部均固设有第一齿轮,所述驱动架的顶部固设与所述第一齿轮啮合连接的第一齿条。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置,其特征在于:所述驱动架下端内侧壁上固设有第二齿条,所述支撑座的下端外侧壁上固设有第三齿条,所述第二齿条与所述第三齿条之间设置有与两者均啮合连接的第二齿轮,所述第二齿轮与所述机架转动连接。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池板回收处理中EVA层电热丝切割装置,其特征在于:所述机架的底部放置有收纳筐,所述收纳框内置有隔板,以区分玻璃板、背板及电池片的收纳区。

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【技术特征摘要】

1.太阳能电池板回收处理中eva层电热丝切割装置,其特征在于:包括机架以及固设于所述机架顶部的电热丝切割组件;

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板回收处理中eva层电热丝切割装置,其特征在于:所述电热丝切割组件包括:

3.根据权利要求2所述的太阳能电池板回收处理中eva层电热丝切割装置,其特征在于:所述升降支架设置为伸缩支架。

4.根据权利要求1或3所述的太阳能电池板回收处理中eva层电热丝切割装置,其特征在于:所述夹板与所述支撑座转动连接,所述机架的表面滑动连接有与所述支撑座配合以驱动所述夹板转动的驱动架。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池板回收处理中eva层电热丝切割装置,其特征在于:两个所述支撑座相互远离的一端均固设有铰接柱,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡晓娇朱坤杰
申请(专利权)人:苏州典循智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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