【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程，具体涉及一种电机芯轴结构。
技术介绍
1、在自动门中，一种常见的电机芯轴结构
技术介绍
是使用直线电机(linear motor)作为驱动装置，直线电机是一种能够直接提供直线运动的电机，由线性定子和线性转子组成，电机芯轴
技术介绍
是指应用于电机结构中的轴
技术介绍
，轴是电机的重要组成部分，用于支撑转子和传递转矩，轴的
技术介绍
包括材料选择、设计优化和制造工艺等方面的技术，轴的材料选择对电机的性能和寿命有着重要影响，常用的轴材料包括钢、铝和钛合金等，根据电机的使用条件和要求，选择合适的材料可以提高轴的强度、刚性和耐磨性，通过结构设计的优化，可以提高轴的刚性和减小重量，优化的设计可以采用合理的轴径、壁厚和几何形状，以提高轴的刚性和降低振动噪声，制造工艺对轴的质量和性能也起着决定性的影响，采用先进的加工技术和工艺，如热处理、精密数控加工和表面处理等，可以提高轴的表面光滑度、硬度和耐磨性，轴承是支撑轴运转的重要组成部分，采用高精度、高可靠性的轴承技术可以减小轴的摩擦损失和磨损，提高电机的效率和使用寿命，电机运转时会产生振动，而振动会对轴产生一定的载荷和应力，如减振设计和动平衡技术，可以降低振动对轴的影响，提高电机的运行平稳性和稳定性，机械工程涉及设计和制造机械设备和系统的原理和技术，在自动门中，机械工程师负责设计和构建电机芯轴结构，确保其具备承受负载、转动平稳、寿命长等要求。
2、据检索中国技术公开号：cn210167900u公开了一种电机芯轴，属于机械加工
，包括分体成型的前段轴和后段轴，前段轴的第一端与后
3、然而目前使用的设备在使用时，仍存在现有的芯轴结构设计不平衡导致电机振动和噪音问题，传统的电机芯轴通常由金属材料制成，强度较低，在高速运转或负载较大的情况下，容易发生变形或断裂，导致电机失效。
技术实现思路
1、本技术提出一种电机芯轴结构，解决了现有的芯轴结构设计不平衡导致电机振动和噪音问题，传统的电机芯轴通常由金属材料制成，强度较低，在高速运转或负载较大的情况下，容易发生变形或断裂，导致电机失。
2、本技术的技术方案如下：一种电机芯轴结构，包括装置主体和减震装置，所述装置主体右侧设置有减震装置，所述装置主体右侧设置有减振管道套，所述减振管道套右侧设置有隔振垫，所述隔振垫右侧设置有减震脚垫，所述减震脚垫右侧设置有减振吸音垫片，所述装置主体左侧设置有轴承座，所述轴承座左侧设置有台阶，所述台阶左侧设置有轴承，所述轴承左侧设置有齿轮，所述齿轮左侧设置有芯轴。
3、优选地，所述减振管道套与装置主体之间为卡槽连接，所述减振管道套与装置主体尺寸相匹配，所述减振管道套形状为圆柱体。
4、优选地，所述隔振垫与减振管道套之间为卡槽连接，所述减震脚垫与减振吸音垫片之间为粘连连接，所述减震脚垫与减振吸音垫片紧密贴合。
5、优选地，所述轴承座与装置主体之间为焊接，所述轴承座与装置主体构成固定结构。
6、优选地，所述台阶与芯轴之间为轮毂连接，所述台阶与芯轴一一对应。
7、优选地，所述齿轮与轴承之间为卡槽连接，所述齿轮与轴承紧密贴合。
8、优选地，所述芯轴与齿轮之间为轴承连接，所述芯轴内径与齿轮外径相匹配，所述芯轴可以带动齿轮旋转。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术通过设置减震装置构来减少振动和噪音，通过用轴承当做一个台阶，减少材料使用，降低成本，通过把装置主体的材质设置为复合材料，可以提高芯轴的强度和耐久性，通过减振管道套用于减少管道或管道系统振动和噪音的材料，通过隔振垫是一种柔软的材料，可以在电机和其支撑结构之间进行安装，以减少振动传递，通过减震脚垫是一种橡胶或弹性材料制成的小垫片，用于支持电机或机械设备的底部，它们可以减少振动传递到支持结构，并降低噪音水平，通过减振吸音垫片这些垫片有一种特殊的结构和材料，可以同时实现减振和吸音的效果，它们常用于机器箱体或设备外壳的内部，既可以减少振动，又可以吸收噪音，通过芯轴使电机芯轴是主要组成部分，通常是一根柱形金属材料(如钢)制成的轴，用于承受动力和支撑转子，芯轴通常具有圆柱形状，并具有一定的长度和直径，通过轴承用于支撑芯轴并减少摩擦，是滚动轴承(如球轴承、滚子轴承)或滑动轴承(如液体润滑轴承、干润滑轴承)。
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1.一种电机芯轴结构，包括装置主体(1)和减震装置(2)，其特征在于，所述装置主体(1)右侧设置有减震装置(2)，所述装置主体(1)右侧设置有减振管道套(201)，所述减振管道套(201)右侧设置有隔振垫(202)，所述隔振垫(202)右侧设置有减震脚垫(203)，所述减震脚垫(203)右侧设置有减振吸音垫片(204)，所述装置主体(1)左侧设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)左侧设置有台阶(4)，所述台阶(4)左侧设置有轴承(5)，所述轴承(5)左侧设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)左侧设置有芯轴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电机芯轴结构，其特征在于，所述减振管道套(201)与装置主体(1)之间为卡槽连接，所述减振管道套(201)与装置主体(1)尺寸相匹配，所述减振管道套(201)形状为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种电机芯轴结构，其特征在于，所述隔振垫(202)与减振管道套(201)之间为卡槽连接，所述减震脚垫(203)与减振吸音垫片(204)之间为粘连连接，所述减震脚垫(203)与减振吸音垫片(204)紧密贴合。
4.根据权利
5.根据权利要求1所述的一种电机芯轴结构，其特征在于，所述台阶(4)与芯轴(7)之间为轮毂连接，所述台阶(4)与芯轴(7)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种电机芯轴结构，其特征在于，所述齿轮(6)与轴承(5)之间为卡槽连接，所述齿轮(6)与轴承(5)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种电机芯轴结构，其特征在于，所述芯轴(7)与齿轮(6)之间为轴承连接，所述芯轴(7)内径与齿轮(6)外径相匹配，所述芯轴(7)可以带动齿轮(6)旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种电机芯轴结构，包括装置主体(1)和减震装置(2)，其特征在于，所述装置主体(1)右侧设置有减震装置(2)，所述装置主体(1)右侧设置有减振管道套(201)，所述减振管道套(201)右侧设置有隔振垫(202)，所述隔振垫(202)右侧设置有减震脚垫(203)，所述减震脚垫(203)右侧设置有减振吸音垫片(204)，所述装置主体(1)左侧设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)左侧设置有台阶(4)，所述台阶(4)左侧设置有轴承(5)，所述轴承(5)左侧设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)左侧设置有芯轴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电机芯轴结构，其特征在于，所述减振管道套(201)与装置主体(1)之间为卡槽连接，所述减振管道套(201)与装置主体(1)尺寸相匹配，所述减振管道套(201)形状为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种电机芯轴结构，其特征在于，所述隔振垫(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡巧奇，蒋恩林，陈毕琼，
申请(专利权)人：宁波凯阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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