【技术实现步骤摘要】
本技术涉及井筒防腐，具体涉及一种采油过程中井筒腐蚀测试装置。
技术介绍
1、原油中含有水、硫化氢、二氧化碳、无机盐等杂质，在输油井筒中输送时会对输油井筒造成腐蚀，所以，需要对输油井筒进行防腐处理，而为了了解防腐处理的效果，需要对输油井筒的腐蚀速率进行测定，以对防腐措施及时进行调整。
2、经检索，公开号为cn206832610u的一种输油管道腐蚀速率测试装置，属于管道防腐领域。该装置包括：由上至下顺次连接的堵头、工作筒、阀门、短节，短节与待测输油管道连通。堵头上设置有第一纵向通孔。该装置还包括：悬线和位于输油管道内的金属挂片。悬线可上下移动地依次穿过第一纵向通孔、工作筒、阀门、短节，且下端与金属挂片连接。
3、但是，现有的输油管道腐蚀速率测试装置采用悬线以及与悬线固定连接的金属挂片进行测试，然而在将金属挂片放入待测输油管道的内部的过程中会导致原油泄漏，存在一定地危险性。
技术实现思路
1、鉴于上述现有输油管道腐蚀速率测试装置存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，解决了在将金属挂片放入待测输油管道的内部的过程中会导致原油泄漏，存在一定地危险性的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，包括输油管道、套筒和带有调节阀的短节，所述短节的一端贯穿至输油管道的内部并与输油管道固定连接，所述套筒的一端外壁固定套接有第一法兰盘，所述短节的另一
5、优选的，所述封堵机构包括封板、套管和连接杆，所述封板的底部设置有密封垫且通过密封垫与盒体的顶部外壁接触连接，所述套管固定连接有封板的下表面，所述连接杆通过第二螺栓固定插接于套管的内部，所述挂片固定连接于连接杆的下端，所述封板的上表面右侧固定连接有第一l形杆且通过第一l形杆传动连接有连接机构，所述第一l形杆通过连接机构与盒体传动连接，利用设置的密封垫，能够有效保证开口处与封板之间的密封效果，利用设置的第二螺栓，能够便于对连接杆进行拆卸，从而能够实现对挂片的更换。
6、优选的，所述限位机构包括丝杆、滑块、固定块和第二l形杆，所述丝杆的两端杆壁均转动连接有与盒体顶部固定连接的安装板，所述滑块与丝杆的杆壁螺纹套接，所述固定块的内部开设有插孔且固定连接于盒体的顶部，所述第二l形杆的一端与滑块的侧壁固定连接，所述第二l形杆的另一端杆壁通过插孔与固定块活动插接，利用设置的限位机构，通过第一l形杆与固定块内部的插孔之间的活动插接，能够实现对封板的限位，使封板保持密封状态，避免在测试过程中原油流出。
7、优选的，两个所述导管的管壁均设置有单向阀，两个所述单向阀的导通方向相反，利用设置的两个单向阀，能够在打开短节的调节阀的同时使输油管道中的原油通过两个导管实现在盒体内部的单向流动，保证了测试过程的正常进行。
8、优选的，所述连接机构包括转杆、连接块和两个固定板，所述转杆固定套接于连接块的内部且两端杆壁分别与对应的固定板的侧壁转动连接，两个所述固定板均与盒体的顶部固定连接，所述连接块的侧壁与第一l形杆的端部固定连接，利用设置的连接机构，能够实现封板与盒体之间的转动连接，能够在打开封板对挂片更换时避免封板与盒体分离。
9、优选的，所述滑块的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的内部活动穿设有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的安装板的侧壁固定连接，利用设置的限位杆与限位块之间的活动穿设，能够实现对滑块的限位，避免了在丝杆转动的过程中驱动滑块转动。
10、优选的，所述丝杆的一端贯穿对应的安装板并固定连接有旋钮，利用设置的旋钮，能够便于驱动丝杆转动，即便于驱动滑块带动第一l形杆运动，进而能够实现对限位机构的驱动。
11、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
12、1、本技术，通过设置的连接杆与套管之间的固定插接，能够对挂片进行固定安装，便于对挂片进行测试，同时能够便于在侧视后将挂片取出更换，有效避免了在更换的过程中原油漏出。
13、2、本技术，通过设置的密封垫和限位机构，能够对封板进行限位并保证封板与盒体之间的密封效果，避免在侧视的过程中原油从开口的位置流出。
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1.一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，包括输油管道(1)、套筒(2)和带有调节阀的短节(3)，其特征在于，所述短节(3)的一端贯穿至输油管道(1)的内部并与输油管道(1)固定连接，所述套筒(2)的一端外壁固定套接有第一法兰盘(4)，所述短节(3)的另一端固定连接有第二法兰盘(5)，所述第一法兰盘(4)和第二法兰盘(5)之间通过多个第一螺栓固定连接，所述套筒(2)的上端固定套接有两个导管(6)，两个所述导管(6)的另一端管壁共同固定套接有有盒体(7)，所述盒体(7)的顶部开设有开口，所述盒体(7)的上表面设置有封堵机构且通过封堵机构连接有挂片(8)，所述封堵机构与盒体(7)传动连接，所述盒体(7)的顶部设置有限位机构，所述限位机构与封堵机构相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于，所述封堵机构包括封板(9)、套管(10)和连接杆(11)，所述封板(9)的底部设置有密封垫(12)且通过密封垫(12)与盒体(7)的顶部外壁接触连接，所述套管(10)固定连接有封板(9)的下表面，所述连接杆(11)通过第二螺栓固定插接于套管(10)的内部，所述
3.根据权利要求1所述的一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于，所述限位机构包括丝杆(14)、滑块(15)、固定块(16)和第二L形杆(17)，所述丝杆(14)的两端杆壁均转动连接有与盒体(7)顶部固定连接的安装板(18)，所述滑块(15)与丝杆(14)的杆壁螺纹套接，所述固定块(16)的内部开设有插孔且固定连接于盒体(7)的顶部，所述第二L形杆(17)的一端与滑块(15)的侧壁固定连接，所述第二L形杆(17)的另一端杆壁通过插孔与固定块(16)活动插接。
4.根据权利要求1所述的一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于，两个所述导管(6)的管壁均设置有单向阀(19)，两个所述单向阀(19)的导通方向相反。
5.根据权利要求2所述的一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于，所述连接机构包括转杆(20)、连接块(21)和两个固定板(22)，所述转杆(20)固定套接于连接块(21)的内部且两端杆壁分别与对应的固定板(22)的侧壁转动连接，两个所述固定板(22)均与盒体(7)的顶部固定连接，所述连接块(21)的侧壁与第一L形杆(13)的端部固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于，所述滑块(15)的侧壁固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)的内部活动穿设有限位杆(24)，所述限位杆(24)的两端分别与对应的安装板(18)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于，所述丝杆(14)的一端贯穿对应的安装板(18)并固定连接有旋钮(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，包括输油管道(1)、套筒(2)和带有调节阀的短节(3)，其特征在于，所述短节(3)的一端贯穿至输油管道(1)的内部并与输油管道(1)固定连接，所述套筒(2)的一端外壁固定套接有第一法兰盘(4)，所述短节(3)的另一端固定连接有第二法兰盘(5)，所述第一法兰盘(4)和第二法兰盘(5)之间通过多个第一螺栓固定连接，所述套筒(2)的上端固定套接有两个导管(6)，两个所述导管(6)的另一端管壁共同固定套接有有盒体(7)，所述盒体(7)的顶部开设有开口，所述盒体(7)的上表面设置有封堵机构且通过封堵机构连接有挂片(8)，所述封堵机构与盒体(7)传动连接，所述盒体(7)的顶部设置有限位机构，所述限位机构与封堵机构相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于，所述封堵机构包括封板(9)、套管(10)和连接杆(11)，所述封板(9)的底部设置有密封垫(12)且通过密封垫(12)与盒体(7)的顶部外壁接触连接，所述套管(10)固定连接有封板(9)的下表面，所述连接杆(11)通过第二螺栓固定插接于套管(10)的内部，所述挂片(8)固定连接于连接杆(11)的下端，所述封板(9)的上表面右侧固定连接有第一l形杆(13)且通过第一l形杆(13)传动连接有连接机构，所述第一l形杆(13)通过连接机构与盒体(7)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于，所述限位机构包括丝杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢利成，汤亮亮，邢强，高卓林，何甜，刘成，何金波，韩扬，仝波文，张海龙，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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