锂电铜箔一体机制造技术

本技术公开了锂电铜箔一体机，包括阴极辊托架，其上转动连接有阴极辊总装，阴极辊托架与阴极辊总装之间设有阳极槽总装，阴极辊托架的顶部设有用于驱动阴极辊总装转动的阴极辊驱动组件，阳极槽总装上设有与阴极辊总装相配合且与外接药液箱连通的进液系统总装，阴极辊托架顶部的一侧安装有胶圈剥离装置；通过在操作台上设有胶圈剥离装置、水洗喷淋组件、防氧化组件、烘干组件以及收卷组件，能够集合生箔、清洗、防氧化和烘干一体，多个工作区域相互连续，保证生箔、清洗、防氧化和烘干几个工序同时进行，无需各个工序之间进行周转，节省了人力物力，同时有效避免周转过程中对箔卷造成污染及意外损伤，有助于提高生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电铜箔生产，特别涉及锂电铜箔一体机。

技术介绍

1、锂电铜箔是电解铜箔的一种，是锂电池负极材料集流体的主材料，作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出。铜箔作为锂电池负极的导电基材，其重量占到锂电池总重的10％-15％左右。通过减小厚度，不但可以有效实现电池减重，提升能量密度，还可以降低电池成本。

2、锂电铜箔生产过程，溶铜工段制备一定浓度的电解液后，通过管道输送至生箔工段，由生箔工段生产出宽幅铜箔，接着将铜箔收卷至料辊再转运至下一工作区域进行防氧化处理，而沉积在阴极辊表面的电解铜箔在随着阴极辊旋转出阳极槽时，其表面会附着有电解区域中的硫酸铜溶液，不及时处理会在其表面发生严重的氧化，使电解铜箔表面出现发黑的现象，这会严重影响耐浸焊指标和抗剥离强度，而且后续的表面处理工序难以去除其表面的氧化层，因此会降低电解铜箔的质量和使用寿命，严重时会造成产品的大量报废，且在生箔和防氧化周转过程中，需要花费大量的人力物力，周转过程易对箔卷造成污染及意外损伤，箔面品质下降，生产效率较低，为此，我们提出锂电铜箔一体机。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供锂电铜箔一体机，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。

2、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：

3、锂电铜箔一体机，包括：

4、阴极辊托架，其上转动连接有阴极辊总装，所述阴极辊托架与阴极辊总装之间设有阳极槽总装，所述阴极辊托架的顶部设有用于驱动阴极辊总装转动的阴极辊驱动组件，所述阳极槽总装上设有与阴极辊总装相配合且与外接药液箱连通的进液系统总装，所述阴极辊托架顶部的一侧安装有胶圈剥离装置，所述阴极辊托架顶部的另一侧安装有与外接净水箱连通的水洗喷淋组件，所述阴极辊总装的一侧设有防氧化组件，所述水洗喷淋组件位于阴极辊总装和防氧化组件之间，所述防氧化组件上安装有烘干组件，所述防氧化组件远离阴极辊总装的一侧安装有收卷组件。

5、作为优选的技术方案，所述阴极辊托架的底部安装有用于形成阴极辊托架安装基础的支座，所述阴极辊托架的顶部安装有用于形成防氧化组件和收卷组件安装基础的操作台。

6、作为优选的技术方案，所述支座上开设有供进液系统总装穿过的贯穿孔一，所述操作台上开设有供阴极辊总装穿过的贯穿孔二。

7、作为优选的技术方案，所述阴极辊托架的顶部安装有与阴极辊总装辊芯转动连接的轴承座组件。

8、作为优选的技术方案，所述阴极辊托架的顶部对应阴极辊总装辊芯位置安装有导电系统组件，所述轴承座组件位于导电系统组件和阴极辊总装钛筒之间。

9、作为优选的技术方案，所述操作台顶部的一侧安装有在线抛磨装置，所述胶圈剥离装置位于在线抛磨装置的下方。

10、作为优选的技术方案，所述操作台的一侧设有用于与进液系统总装、导电系统组件、阴极辊驱动组件、胶圈剥离装置、在线抛磨装置、水洗喷淋组件、防氧化组件、收卷组件以及烘干组件电性连接的电控系统，能够调节进液系统总装、导电系统组件、阴极辊驱动组件、胶圈剥离装置、在线抛磨装置、水洗喷淋组件、防氧化组件、收卷组件以及烘干组件的工作状态或参数。

11、本技术至少具备以下有益效果：

12、本申请技术的有益效果是，通过在操作台上设有胶圈剥离装置、水洗喷淋组件、防氧化组件、烘干组件以及收卷组件，能够集合生箔、清洗、防氧化和烘干一体，多个工作区域相互连续，保证生箔、清洗、防氧化和烘干几个工序同时进行，无需各个工序之间进行周转，节省了人力物力，同时有效避免周转过程中对箔卷造成污染及意外损伤，有助于提高生产效率和质量。

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【技术保护点】

1.锂电铜箔一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述阴极辊托架(2)的底部安装有用于形成阴极辊托架(2)安装基础的支座(4)，所述阴极辊托架(2)的顶部安装有用于形成防氧化组件(12)和收卷组件(13)安装基础的操作台(16)。

3.根据权利要求2所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述支座(4)上开设有供进液系统总装(3)穿过的贯穿孔一，所述操作台(16)上开设有供阴极辊总装(5)穿过的贯穿孔二。

4.根据权利要求3所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述阴极辊托架(2)的顶部安装有与阴极辊总装(5)辊芯转动连接的轴承座组件(6)。

5.根据权利要求4所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述阴极辊托架(2)的顶部对应阴极辊总装(5)辊芯位置安装有导电系统组件(7)，所述轴承座组件(6)位于导电系统组件(7)和阴极辊总装(5)钛筒之间。

6.根据权利要求5所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述操作台(16)顶部的一侧安装有在线抛磨装置(10)，所述胶圈剥离装置(9)位于在线抛磨装置(10)的下方。

7.根据权利要求6所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述操作台(16)的一侧设有用于与进液系统总装(3)、导电系统组件(7)、阴极辊驱动组件(8)、胶圈剥离装置(9)、在线抛磨装置(10)、水洗喷淋组件(11)、防氧化组件(12)、收卷组件(13)以及烘干组件(14)电性连接的电控系统(15)，能够调节进液系统总装(3)、导电系统组件(7)、阴极辊驱动组件(8)、胶圈剥离装置(9)、在线抛磨装置(10)、水洗喷淋组件(11)、防氧化组件(12)、收卷组件(13)以及烘干组件(14)的工作状态或参数。

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【技术特征摘要】

1.锂电铜箔一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述阴极辊托架(2)的底部安装有用于形成阴极辊托架(2)安装基础的支座(4)，所述阴极辊托架(2)的顶部安装有用于形成防氧化组件(12)和收卷组件(13)安装基础的操作台(16)。

3.根据权利要求2所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述支座(4)上开设有供进液系统总装(3)穿过的贯穿孔一，所述操作台(16)上开设有供阴极辊总装(5)穿过的贯穿孔二。

4.根据权利要求3所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述阴极辊托架(2)的顶部安装有与阴极辊总装(5)辊芯转动连接的轴承座组件(6)。

5.根据权利要求4所述的锂电铜箔一体机，其特征在于：所述阴极辊托架(2)的顶部对应阴极辊总装(5)辊芯位置安装有导电系统组件(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倬，周志江，
申请(专利权)人：西安通力达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：