【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卷材的放卷设备，尤其是涉及一种具有高稳定性的放卷设备。
技术介绍
1、随着新能源行业的发展，锂电池在各行业中使用的频率也越来越多，在进行锂电池组的生产时需要用电池隔膜将其包覆起来，这种电池隔膜一般都需要多层进行贴合而成，目前市面上的电池隔膜一般在16-24层，随着行业的发展，针对电池隔膜的层数要求更高，目前需求为32-40层，而市场上提供的电池隔膜的卷材每卷为4层，此时就需要8-10卷进行贴合时候使用。
2、目前市面上针对电池隔膜的放卷设备的一般结构为：包括上下设置的两个放卷位置，在该放卷位置旁需要配备起吊装置用于上放卷辊，两个放卷辊的膜先在该设备顶部贴合之后再向外输出，这样就需要4-5个放卷设备来支持电池隔膜的贴合，然而在实际使用过程中，多个放卷设备排列之后放卷设备之间由于具有起吊装置以及保证足够的空间使得电池隔膜通过，导致水平方向上的放卷辊之间的距离较大，当放卷辊增加至8-10卷时，会因为膜的行程距离较长，膜表面张力大小难以控制均匀，在后续进行贴合时平整性带来极大的影响，稳定性不易控制，导致贴合的质量大大降低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够在增加放卷辊的同时保证膜稳定性的具有高稳定性的放卷设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有高稳定性的放卷设备，包括至少两个放卷辊的第一放卷模块、至少两个放卷辊的第二放卷模块，所述第一放卷模块位于第二放卷模块的上方，在所述第一放卷模块与第二放卷模块之间
3、进一步具体的，所述输送辊模块包括若干分离辊组、若干导向辊以及至少一个贴合辊，所述分离辊组的数量与放卷辊的数量一致，每个所述分离辊组对应一个所述放卷辊；至少两个所述放卷辊输出的膜经过导向辊在一个所述贴合辊处贴合，所有的放卷辊输出的膜贴合之后输出。
4、进一步具体的，每n个所述放卷辊为一组，每组所述放卷辊输出的膜在一个所述贴合辊处贴合，之后所有组输出的膜再次贴合后输出；其中，n为自然数且n≥2。
5、进一步具体的，每n个所述放卷辊为一组，共n组，每组所述放卷辊对应一个所述贴合辊；以距离输送辊模块输出端最远的为第一组，并向靠近输送辊模块输出端进行顺序编号，距离所述输送辊模块最近的为第n组；第i组的放卷辊的膜与第i-1组输出已经贴合后的膜再次贴合后向第i+1组输出；其中，n为自然数且n≥2，n为自然数且n≥2，i为自然数且2≤i＜n。
6、进一步具体的，每组所述放卷辊包括至少一个第一放卷模块中的放卷辊和/或至少一个第二放卷模块中的放卷辊。
7、进一步具体的，每组所述放卷辊为两个且上下正对摆放，其中一个所述放卷辊位于第一放卷模块内，另一个所述放卷辊位于第二放卷模块内。
8、进一步具体的，所述分离辊组包括分离辊、调整辊以及张紧辊，所述放卷辊输出的膜依次通过分离辊、调整辊以及张紧辊。
9、进一步具体的，所述第一放卷模块与第二放卷模块内的放卷辊均为5个，且均为卧式排放。
10、进一步具体的，所述第一放卷模块内的放卷辊输出的膜依次贴合，所述第二放卷模块内的放卷辊输出的膜依次贴合，最后所述第一放卷模块输出的膜与第二放卷模块输出的膜贴合后输出。
11、进一步具体的，每个所述放卷辊依次贴合之后输出。
12、本专利技术的有益效果是：通过将放卷辊集中设置，并且所有的放卷辊输出膜均从第一放卷模块与第二放卷模块之间经过，大大减小了放卷辊之间的间距，从而减小了膜的行程，可实现更多放卷辊的同时放卷操作；对每个放卷辊的膜路进行设计，控制放卷辊输出的膜在第一次贴合时膜路，保证其表面张力，能够使进行贴合时平整性以及稳定性，同时保证第一次贴合时的膜路相等进一步提高了放卷的质量。
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1.一种具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，包括至少两个放卷辊(11)的第一放卷模块(10)、至少两个放卷辊(11)的第二放卷模块(20)，所述第一放卷模块(10)位于第二放卷模块(20)的上方，在所述第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)之间设置有输送辊模块(30)，由多个所述放卷辊(11)输出的膜通过输送辊模块(30)贴合之后从输送辊模块(30)的一端输出，每个所述放卷辊(11)输出的膜到达第一次贴合的位置所形成的膜路均相等。
2.根据权利要求1所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，所述输送辊模块(30)包括若干分离辊组(31)、若干导向辊(32)以及至少一个贴合辊(33)，所述分离辊组(31)的数量与放卷辊(11)的数量一致，每个所述分离辊组(31)对应一个所述放卷辊(11)；至少两个所述放卷辊(11)输出的膜经过导向辊(32)在一个所述贴合辊(33)处贴合，所有的放卷辊(11)输出的膜贴合之后输出。
3.根据权利要求2所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，每n个所述放卷辊(11)为一组，每组所述放卷辊(11)输出的膜在一个所述贴合辊(33)
4.根据权利要求2所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，每n个所述放卷辊(11)为一组，共N组，每组所述放卷辊(11)对应一个所述贴合辊(33)；以距离输送辊模块(30)输出端最远的为第一组，并向靠近输送辊模块(30)输出端进行顺序编号，距离所述输送辊模块(30)最近的为第N组；第i组的放卷辊(11)的膜与第i-1组输出已经贴合后的膜再次贴合后向第i+1组输出；其中，n为自然数且n≥2，N为自然数且N≥2，i为自然数且2≤i＜N。
5.根据权利要求3或4所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，每组所述放卷辊(11)包括至少一个第一放卷模块(10)中的放卷辊(11)和/或至少一个第二放卷模块(20)中的放卷辊(11)。
6.根据权利要求5所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，每组所述放卷辊(11)为两个且上下正对摆放，其中一个所述放卷辊(11)位于第一放卷模块(10)内，另一个所述放卷辊(11)位于第二放卷模块(20)内。
7.根据权利要求2所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，所述分离辊组(31)包括分离辊(311)、调整辊(312)以及张紧辊(313)，所述放卷辊(11)输出的膜依次通过分离辊(311)、调整辊(312)以及张紧辊(313)。
8.根据权利要求1所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，所述第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)内的放卷辊(11)均为5个，且均为卧式排放。
9.根据权利要求2所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，所述第一放卷模块(10)内的放卷辊(11)输出的膜依次贴合，所述第二放卷模块(20)内的放卷辊(11)输出的膜依次贴合，最后所述第一放卷模块(10)输出的膜与第二放卷模块(20)输出的膜贴合后输出。
10.根据权利要求1所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，每个所述放卷辊(11)依次贴合之后输出。
...【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，包括至少两个放卷辊(11)的第一放卷模块(10)、至少两个放卷辊(11)的第二放卷模块(20)，所述第一放卷模块(10)位于第二放卷模块(20)的上方，在所述第一放卷模块(10)与第二放卷模块(20)之间设置有输送辊模块(30)，由多个所述放卷辊(11)输出的膜通过输送辊模块(30)贴合之后从输送辊模块(30)的一端输出，每个所述放卷辊(11)输出的膜到达第一次贴合的位置所形成的膜路均相等。
2.根据权利要求1所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，所述输送辊模块(30)包括若干分离辊组(31)、若干导向辊(32)以及至少一个贴合辊(33)，所述分离辊组(31)的数量与放卷辊(11)的数量一致，每个所述分离辊组(31)对应一个所述放卷辊(11)；至少两个所述放卷辊(11)输出的膜经过导向辊(32)在一个所述贴合辊(33)处贴合，所有的放卷辊(11)输出的膜贴合之后输出。
3.根据权利要求2所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，每n个所述放卷辊(11)为一组，每组所述放卷辊(11)输出的膜在一个所述贴合辊(33)处贴合，之后所有组输出的膜再次贴合后输出；其中，n为自然数且n≥2。
4.根据权利要求2所述具有高稳定性的放卷设备，其特征在于，每n个所述放卷辊(11)为一组，共n组，每组所述放卷辊(11)对应一个所述贴合辊(33)；以距离输送辊模块(30)输出端最远的为第一组，并向靠近输送辊模块(30)输出端进行顺序编号，距离所述输送辊模块(30)最近的为第n组；第i...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大龙，缪薛建，倪鹏飞，
申请(专利权)人：南通三信塑胶装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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