【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动力装置，特别涉及一种过液件、机壳、动力装置和车辆。
技术介绍
1、电子水泵和驱动电机等动力装置在工业领域有着广泛应用。例如，电子水泵可广泛应用于常规动力和新能源车型的冷却系统中，为冷却水在冷却系统的循环提供动力，以提高冷却系统的冷却效率。然而，当动力装置的运行功率较大时，动力装置的电器件(例如电机组件和电控件)的发热量非常高，容易导致电器件温升过高而失效，影响动力装置的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种过液件，旨在应用于动力装置时，能够提升对动力装置的电器件的冷却降温效果，延长动力装置的使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的过液件，包括：
3、本体，设有贯穿所述本体两侧的过液孔；以及
4、旋流结构，设于所述本体靠近所述过液孔的进液端的一侧，所述旋流结构用于引导流经的液体形成旋流并进入所述过液孔。
5、在其中一个实施例中，所述本体包括端壁和设于所述端壁周缘并沿轴向延伸设置的环形壁，所述过液孔设于所述端壁，所述环形壁与所述端壁共同构造出与所述过液孔的进液端连通的换热腔，所述旋流结构设于所述本体设有所述换热腔的一侧。
6、在其中一个实施例中，所述旋流结构包括设于所述环形壁内的导流通道，所述导流通道在所述环形壁的外周面和内周面之间延伸设置，所述导流通道具有输入端口以及贯穿所述环形壁的内周面的输出端口，所述导流通道的延伸方向与所述环形壁的径向呈夹角设置。
7、在其中一个
8、在其中一个实施例中，所述输入端口的中心线和所述环形壁的轴线分别沿所述环形壁的轴向投影至同一投影面，二者的投影连线与所述导流通道的延伸方向呈第一夹角设置，所述第一夹角为锐角。
9、在其中一个实施例中，所述第一夹角为α，其中，0°＜α≤70°。
10、在其中一个实施例中，所述导流通道具有在所述环形壁的周向上相对设置的两个侧槽壁，两所述侧槽壁呈第二夹角设置，两所述侧槽壁的间距在朝靠近所述输出端口的方向上呈渐扩设置。
11、在其中一个实施例中，所述第二夹角为β，其中，0°＜β≤20°。
12、在其中一个实施例中，所述环形壁沿周向间隔设置有至少两个所述导流通道。
13、在其中一个实施例中，所述旋流结构包括设于所述换热腔内的导流筋，所述导流筋自所述环形壁朝向所述过液孔延伸设置并至少部分围设于所述过液孔的周缘。
14、在其中一个实施例中，所述导流筋包括相连接的第一筋段和第二筋段，所述第一筋段自靠近所述环形壁的一侧延伸至与所述过液孔的周缘相切，所述第二筋段部分围设于所述过液孔的进液端周缘，所述过液孔的中心线和所述环形壁的轴线分别沿所述环形壁轴向投影至同一投影面，二者的投影连线与所述第一筋段的延伸方向第三呈夹角设置。
15、在其中一个实施例中，所述第三夹角为γ，其中15°≤γ≤75°。
16、在其中一个实施例中，所述导流筋在垂直其延伸方向上的截面形状为三角形、梯形或者椭圆形。
17、在其中一个实施例中，所述导流筋和所述过液孔分别设置有多个，多个所述导流筋沿所述端壁的周向间隔排布，多个所述过液孔沿所述端壁的周向间隔排布，所述导流筋与所述过液孔一一对应设置。
18、在其中一个实施例中，所述端壁朝向所述换热腔的一面设有凹槽，所述凹槽的内径小于所述环形壁的内径，以使所述端壁对应所述凹槽内周缘的部位形成有台阶面，所述过液孔和所述导流筋位于所述凹槽内。
19、在其中一个实施例中，所述过液孔设于所述凹槽的槽底并邻近所述凹槽的内周面设置，所述导流筋自所述凹槽的内周面延伸至所述凹槽的槽底并围设于所述过液孔的周缘。
20、在其中一个实施例中，所述凹槽的内周面呈朝背离所述台阶面的一侧渐缩的锥形面设置。
21、在其中一个实施例中，所述导流锥面的锥角为θ，其中，0°＜θ≤30°。
22、在其中一个实施例中，所述过液孔具有导流锥面，所述导流锥面自所述过液孔的进液端朝向出液端呈渐缩状设置。
23、本专利技术还提出一种机壳，包括如上所述的过液件。
24、在其中一个实施例中，所述机壳包括设有电机腔的主壳体，所述过液件设于所述主壳体并邻近所述电机腔设置，所述过液孔的出液端与所述电机腔连通。
25、在其中一个实施例中，所述机壳还包括导热板，所述导热板设于所述过液件设有旋流结构的一侧，所述导热板背离所述旋流结构的一侧用于安装电控件。
26、在其中一个实施例中，所述过液件一体成型于所述主壳体。
27、本专利技术还提出一种动力装置，包括如上所述的机壳，以及设于所述机壳内的电机组件。
28、在其中一个实施例中，所述电机组件包括固定于所述机壳的主轴、套设于所述主轴上的转子，以及围设于所述转子外围的定子，所述主轴和所述转子容置于所述机壳的电机腔内，所述定子包塑于所述机壳的壳壁内。
29、在其中一个实施例中，所述主轴的一端包塑于所述机壳的壳壁内。
30、在其中一个实施例中，所述机壳的壳壁内设有进液通道，所述进液通道经由所述旋流结构与所述过液孔连通，所述转子与所述机壳之间的间隙和/或所述主轴与所述转子之间的间隙形成与所述过液孔连通的出液通道。
31、在其中一个实施例中，所述动力装置为电子水泵，所述动力装置还包括泵壳和泵体，所述泵壳与所述机壳连接，所述泵壳构造出用于容置所述泵体的泵体腔，所述泵壳设有与所述泵体腔连通的进液口和出液口，所述进液通道的进液端与所述泵体腔连通，所述出液通道的出液端与所述泵体腔连通，所述泵体与所述转子连接。
32、在其中一个实施例中，所述转子的外周面、所述机壳的内周面、所述主轴的外周面、所述转子的内周面中的至少一者设有流道槽，所述流道槽的一端与所述过液孔连通，所述流道槽的另一端与所述泵体腔连通。
33、本专利技术还提出一种车辆，包括如上所述的动力装置。
34、在本专利技术技术方案中，冷却液在流经过液件时，能够在旋流结构的作用下形成旋流，从而延长冷却液流经过液件的时间，有利于冷却液与需冷却的构件充分换热，促进冷却液吸收相关构件的热量。并且，由于旋流的形成，冷却液的速度很可观，能够保障冷却液流动的动力，使得换热后的冷却液有动力经由过液孔流出过液件，新的冷却液在压力作用下持续流入过液件，确保过液件处的冷却液能够及时更新，具备足够的吸热能力，从而进一步提升冷却液对相关构件的冷却效果。当该过液件应用于动力装置时，将过液件邻近动力装置的电器件设置，能够有效提升对动力装置的电器件的冷却降温效果，延长动力装置的使用寿命。
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1.一种过液件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的过液件，其特征在于，所述本体包括端壁和设于所述端壁周缘并沿轴向延伸设置的环形壁，所述过液孔设于所述端壁，所述环形壁与所述端壁共同构造出与所述过液孔的进液端连通的换热腔，所述旋流结构设于所述本体设有所述换热腔的一侧。
3.如权利要求2所述的过液件，其特征在于，所述旋流结构包括设于所述环形壁内的导流通道，所述导流通道在所述环形壁的外周面和内周面之间延伸设置，所述导流通道具有输入端口以及贯穿所述环形壁的内周面的输出端口，所述导流通道的延伸方向与所述环形壁的径向呈夹角设置。
4.如权利要求3所述的过液件，其特征在于，所述环形壁朝向所述端壁的端面形成有所述导流通道。
5.如权利要求3所述的过液件，其特征在于，所述输入端口的中心线和所述环形壁的轴线分别沿所述环形壁的轴向投影至同一投影面，二者的投影连线与所述导流通道的延伸方向呈第一夹角设置，所述第一夹角为锐角。
6.如权利要求5所述的过液件，其特征在于，所述第一夹角为α，其中，0°＜α≤70°。
7.如权利要求3所
8.如权利要求7所述的过液件，其特征在于，所述第二夹角为β，其中，0°＜β≤20°。
9.如权利要求3所述的过液件，其特征在于，所述环形壁沿周向间隔设置有至少两个所述导流通道。
10.如权利要求2至9任意一项所述的过液件，其特征在于，所述旋流结构包括设于所述换热腔内的导流筋，所述导流筋自所述环形壁朝向所述过液孔延伸设置并至少部分围设于所述过液孔的周缘。
11.如权利要求10所述的过液件，其特征在于，所述导流筋包括相连接的第一筋段和第二筋段，所述第一筋段自靠近所述环形壁的一侧延伸至与所述过液孔的周缘相切，所述第二筋段部分围设于所述过液孔的进液端周缘，所述过液孔的中心线和所述环形壁的轴线分别沿所述环形壁轴向投影至同一投影面，二者的投影连线与所述第一筋段的延伸方向呈第三夹角设置。
12.如权利要求11所述的过液件，其特征在于，所述第三夹角为γ，其中15°≤γ≤75°。
13.如权利要求10所述的过液件，其特征在于，所述导流筋在垂直其延伸方向上的截面形状为三角形、梯形或者椭圆形。
14.如权利要求10所述的过液件，其特征在于，所述导流筋和所述过液孔分别设置有多个，多个所述导流筋沿所述端壁的周向间隔排布，多个所述过液孔沿所述端壁的周向间隔排布，所述导流筋与所述过液孔一一对应设置。
15.如权利要求10所述的过液件，其特征在于，所述端壁朝向所述换热腔的一面设有凹槽，所述凹槽的内径小于所述环形壁的内径，以使所述端壁对应所述凹槽内周缘的部位形成有台阶面，所述过液孔和所述导流筋位于所述凹槽内。
16.如权利要求15所述的过液件，其特征在于，所述过液孔设于所述凹槽的槽底并邻近所述凹槽的内周面设置，所述导流筋自所述凹槽的内周面延伸至所述凹槽的槽底并围设于所述过液孔的周缘。
17.如权利要求15所述的过液件，其特征在于，所述凹槽的内周面呈朝背离所述台阶面的一侧渐缩的锥形面设置。
18.如权利要求1所述的过液件，其特征在于，所述过液孔具有导流锥面，所述导流锥面自所述过液孔的进液端朝向出液端呈渐缩状设置。
19.如权利要求18所述的过液件，其特征在于，所述导流锥面的锥角为θ，其中，0°＜θ≤30°。
20.一种机壳，其特征在于，包括如权利要求1至19任意一项所述的过液件。
21.如权利要求20所述的机壳，其特征在于，包括设有电机腔的主壳体，所述过液件设于所述主壳体并邻近所述电机腔设置，所述过液孔的出液端与所述电机腔连通。
22.如权利要求21所述的机壳，其特征在于，还包括导热板，所述导热板设于所述过液件设有旋流结构的一侧，所述导热板背离所述旋流结构的一侧用于安装电控件。
23.如权利要求21或22所述的机壳，其特征在于，所述过液件一体成型于所述主壳体。
24.一种动力装置，其特征在于，包括如权利要求20至23任意一项所述的机壳，以及设于所述机壳内的电机组件。
25.如权利要求24所述的动力装置，其特征在于，所述电机组件包括固定于所述机壳的主轴、套设于所述主轴外围的转子，以及围设于所述转子外围的定子，所述主轴和所述转子容置于所述机壳的电机腔内，所述定子包塑于所述机壳的壳壁内。
26.如...
【技术特征摘要】
1.一种过液件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的过液件，其特征在于，所述本体包括端壁和设于所述端壁周缘并沿轴向延伸设置的环形壁，所述过液孔设于所述端壁，所述环形壁与所述端壁共同构造出与所述过液孔的进液端连通的换热腔，所述旋流结构设于所述本体设有所述换热腔的一侧。
3.如权利要求2所述的过液件，其特征在于，所述旋流结构包括设于所述环形壁内的导流通道，所述导流通道在所述环形壁的外周面和内周面之间延伸设置，所述导流通道具有输入端口以及贯穿所述环形壁的内周面的输出端口，所述导流通道的延伸方向与所述环形壁的径向呈夹角设置。
4.如权利要求3所述的过液件，其特征在于，所述环形壁朝向所述端壁的端面形成有所述导流通道。
5.如权利要求3所述的过液件，其特征在于，所述输入端口的中心线和所述环形壁的轴线分别沿所述环形壁的轴向投影至同一投影面，二者的投影连线与所述导流通道的延伸方向呈第一夹角设置，所述第一夹角为锐角。
6.如权利要求5所述的过液件，其特征在于，所述第一夹角为α，其中，0°＜α≤70°。
7.如权利要求3所述的过液件，其特征在于，所述导流通道具有在所述环形壁的周向上相对设置的两个侧槽壁，两所述侧槽壁呈第二夹角设置，两所述侧槽壁的间距在朝靠近所述输出端口的方向上呈渐扩设置。
8.如权利要求7所述的过液件，其特征在于，所述第二夹角为β，其中，0°＜β≤20°。
9.如权利要求3所述的过液件，其特征在于，所述环形壁沿周向间隔设置有至少两个所述导流通道。
10.如权利要求2至9任意一项所述的过液件，其特征在于，所述旋流结构包括设于所述换热腔内的导流筋，所述导流筋自所述环形壁朝向所述过液孔延伸设置并至少部分围设于所述过液孔的周缘。
11.如权利要求10所述的过液件，其特征在于，所述导流筋包括相连接的第一筋段和第二筋段，所述第一筋段自靠近所述环形壁的一侧延伸至与所述过液孔的周缘相切，所述第二筋段部分围设于所述过液孔的进液端周缘，所述过液孔的中心线和所述环形壁的轴线分别沿所述环形壁轴向投影至同一投影面，二者的投影连线与所述第一筋段的延伸方向呈第三夹角设置。
12.如权利要求11所述的过液件，其特征在于，所述第三夹角为γ，其中15°≤γ≤75°。
13.如权利要求10所述的过液件，其特征在于，所述导流筋在垂直其延伸方向上的截面形状为三角形、梯形或者椭圆形。
14.如权利要求10所述的过液件，其特征在于，所述导流筋和所述过液孔分别设置有多个，多个所述导流筋沿所述端壁的周向间隔排布，多个所述过液孔沿所述端壁的周向间隔排布，所述导流筋与所述过液孔一一对应设置。
15.如权利要求10所述的过液件，其特征在于，所述端壁朝向所述换热腔的一面设有凹槽，所述凹槽的内径小于所述环形壁的内径，以使所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小林，张智敏，周荣斌，曹红军，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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