【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉风口小套顶杆装置，属于冶金设备。
技术介绍
1、风口小套安装就位后,需要用顶杆固定,防止小套松动、曲损。一旦风口小套发生松动、曲损势必造成送风装置跑风,在正常生产状况下如果风口小套出现破损、下沉、发红、送风装置跑风严重,按照以往的经验,会影响高炉被迫休风进行更换风口小套,重新安装调整送风装置。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种高炉风口小套顶杆装置，通过可拆卸底座和两根顶丝固定顶杆，高炉开炉初期风口小套曲损数量明显减少,同时减少了高炉休风次数间接提高了高炉寿命，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种高炉风口小套顶杆装置，包含底座、可拆卸底座、顶杆、顶丝、螺栓和顶板，所述底座与高炉炉皮焊接连接，可拆卸底座通过螺栓安装在底座顶部，顶板焊接在可拆卸底座上，顶丝安装在顶板上，顶丝有两根，均与顶杆接触。
4、进一步地，所述顶丝为m30螺栓，两根顶丝的轴心矩离大于 100mm。
5、进一步地，所述底座包含支柱和钢板，支柱有两根，钢板焊接在两根支柱的顶端，底座通过支柱与高炉炉皮焊接。
6、进一步地，所述支柱设有缺口槽，缺口槽的位置与焊接时风口大套护盖的干涉位置相匹配。
7、进一步地，所述钢板厚度大于25mm。
8、进一步地，所述钢板的两侧均焊接有连接板，螺栓为两个，分别螺纹连接在钢板两侧的连接板和可拆卸底座的两侧。
9、本技术的有益效果是：通过
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1.一种高炉风口小套顶杆装置，其特征在于：包含底座（5）、可拆卸底座（6）、顶杆（7）、顶丝（8）、螺栓（9）和顶板（10），所述底座（5）与高炉炉皮（3）焊接连接，可拆卸底座（6）通过螺栓（9）安装在底座（5）顶部，顶板（10）焊接在可拆卸底座（6）上，顶丝（8）安装在顶板（10）上，顶丝（8）有两根，均与顶杆（7）接触。
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套顶杆装置，其特征在于：所述顶丝（8）为M30螺栓，两根顶丝（8）的轴心矩离大于 100mm。
3.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套顶杆装置，其特征在于：所述底座（5）包含支柱（11）和钢板（13），支柱（11）有两根，钢板（13）焊接在两根支柱（11）的顶端，底座（5）通过支柱（11）与高炉炉皮（3）焊接。
4.根据权利要求3所述的一种高炉风口小套顶杆装置，其特征在于：所述支柱（11）设有缺口槽（12），缺口槽（12）的位置与焊接时风口大套护盖（4）的干涉位置相匹配。
5.根据权利要求3所述的一种高炉风口小套顶杆装置，其特征在于：所述钢板（13）厚度大于25mm。p>
6.根据权利要求3所述的一种高炉风口小套顶杆装置，其特征在于：所述钢板（13）的两侧均焊接有连接板（14），螺栓（9）为两个，分别螺纹连接在钢板（13）两侧的连接板（14）和可拆卸底座（6）的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉风口小套顶杆装置，其特征在于：包含底座（5）、可拆卸底座（6）、顶杆（7）、顶丝（8）、螺栓（9）和顶板（10），所述底座（5）与高炉炉皮（3）焊接连接，可拆卸底座（6）通过螺栓（9）安装在底座（5）顶部，顶板（10）焊接在可拆卸底座（6）上，顶丝（8）安装在顶板（10）上，顶丝（8）有两根，均与顶杆（7）接触。
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套顶杆装置，其特征在于：所述顶丝（8）为m30螺栓，两根顶丝（8）的轴心矩离大于 100mm。
3.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套顶杆装置，其特征在于：所述底座（5）包含支柱（11）和钢板（13），支柱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小付，
申请(专利权)人：河北天柱钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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