【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢加工设备，具体涉及一种不锈钢铸件弯折装置。
技术介绍
1、不锈钢铸件，指的是是用各种不锈钢材料生产的铸钢件，包括不锈钢板，不锈钢钢板在加工的过程中，为便于不锈钢制品的成型，常需要对不锈钢钢板进行弯折加工，此时便需要用到不锈钢钢板弯折加工装置，即将不锈钢钢板置于两组模具之间，经由外接驱动部件，带动模具将压力施加至不锈钢钢板的外表面，带动不锈钢钢板发生塑性变形，完成对不锈钢钢板的折弯，作为现有技术，中国专利cn217990495提出了一种种不锈钢钢板弯折加工装置，虽然实现自动上料以及自动清洁的功能，但是该技术方案中，送料时不锈钢板与丝杠摩擦容易产生磨损，影响产品质量；在弯折加工后还需有人工手动取料，但是加工后的不锈钢钢板具有较高的温度；将金属以及碎屑清理扩散容易造成污染，影响工作人员的健康。
技术实现思路
1、本技术的目的在于一种不锈钢铸件弯折装置，以改进上述
技术介绍
中所提到的缺点。
2、本技术为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种不锈钢铸件弯折装置，包括固定板、设于固定板上的支撑壳、设于支撑壳上方两侧的支撑板、设于支撑壳上方的下弯折模具、设于支撑板顶部的固定壳以及设于固定壳上的液压缸，所述液压缸的输出端设有上弯折模具，所述固定板上还设有支撑架以及导向架，所述支撑架位于支撑壳的前侧，所述支撑架的前端设有立板，所述立板上安装有气缸，所述气缸的输出端设有推板，所述支撑架的靠近支撑壳的一端的上方两侧设有连接板，所述连接板的上方设有倾斜板，所述倾斜板上安装有喷气
3、采用以上技术方案，加工时，将不锈钢钢板置于支撑架的上方，启动气缸，控制气缸的输出端伸长带动推板移动，推板向后推动不锈钢钢管移动进入下弯折模具上方，启动液压缸带动上弯折模具下移，将压力施加至不锈钢钢板的顶部，使不锈钢钢板受压力影响发生形变，此时控制进气装置对气嘴充气，气嘴对着吹气不锈钢钢板进行散热，同时将碎屑吹走清理，碎屑向后移动至导向板顶部，从而通过通孔进入空腔内收集，现对于现有技术，避免碎屑扩散造成污染，保障工作人员的健康，弯折加工完成后，控制气缸的输出端继续伸长，推板继续推动不锈钢钢板朝后移动，不锈钢钢板离开下弯折模具来到导向架顶部，现对于现有技术，在不锈钢钢板具有较高的温度下，实现了自动取料。
4、作为本技术的进一步优化，所述空腔内设有顶部开口的废料框，所述废料框的底部相对于空腔的底壁可滑动。
5、采用以上技术方案，当碎屑进入空腔内时，掉落至废料框内收集，废料框可以通过滑动离开空腔，从而进行倾倒废屑的操作。
6、作为本技术的进一步优化，所述进气机构包括风机以及风管，所述支撑架的下方镂空且安装有风机，所述风管一端与风机的出风口连接、另一端与喷气嘴连通。
7、采用以上技术方案，当喷气嘴需要出气时，开启风机，风机出风通过风管进入喷气嘴喷出。
8、作为本技术的进一步优化，所述支撑架的顶部开设有若干个凹槽，所述凹槽内设有转动轴，所述转动轴上设有导向轮，所述导向轮的顶部高于支撑架的上表面设置。
9、采用以上技术方案，当不锈钢钢板在支撑架上位移时，通过设置导向轮将滑动摩擦改为滚动摩擦，从而减少不锈钢钢板的磨损。
10、作为本技术的进一步优化，所述导向架的后侧设有顶部开口的收料框，所述收料框的底部设有滚轮。
11、采用以上技术方案，当不锈钢钢板在导向架上方滑动后进入收集框内，收集框可以通过滚轮移动，从而便于移动到目的地。
12、作为本技术的进一步优化，所述导向架的顶部两侧设有挡板。
13、采用以上技术方案，设置挡板能够避免碎屑朝两侧扩散，使得碎屑更好的进入通孔后进入空腔被收集。
14、本技术的有益效果为：加工时，将不锈钢钢板置于支撑架的上方，启动气缸，控制气缸的输出端伸长带动推板移动，推板向后推动不锈钢钢管移动进入下弯折模具上方，启动液压缸带动上弯折模具下移，将压力施加至不锈钢钢板的顶部，使不锈钢钢板受压力影响发生形变；
15、此时控制进气装置对气嘴充气，气嘴对着吹气不锈钢钢板进行散热，同时将碎屑吹走清理，碎屑向后移动至导向板顶部，从而通过通孔进入空腔内收集，现对于现有技术，避免碎屑扩散造成污染，保障工作人员的健康；
16、弯折加工完成后，控制气缸的输出端继续伸长，推板继续推动不锈钢钢板朝后移动，不锈钢钢板离开下弯折模具来到导向架顶部，现对于现有技术，在不锈钢钢板具有较高的温度下，实现了自动取料。
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1.一种不锈钢铸件弯折装置，包括固定板(11)、设于固定板(11)上的支撑壳(12)、设于支撑壳(12)上方两侧的支撑板(14)、设于支撑壳(12)上方的下弯折模具(13)、设于支撑板(14)顶部的固定壳(15)以及设于固定壳(15)上的液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端设有上弯折模具(17)，其特征在于，所述固定板(11)上还设有支撑架(2)以及导向架(7)，所述支撑架(2)位于支撑壳(12)的前侧，所述支撑架(2)的前端设有立板(21)，所述立板(21)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设有推板(31)，所述支撑架(2)的靠近支撑壳(12)的一端的上方两侧设有连接板(5)，所述连接板(5)的上方设有倾斜板(51)，所述倾斜板(51)上安装有喷气嘴(511)，所述喷气嘴(511)连接有进气机构，所述喷气嘴(511)朝后下方倾斜且对着下弯折磨具设置，所述导向架(7)位于支撑壳(12)的后侧，所述导向架(7)的顶部朝后下方倾斜设置，所述导向架(7)的内部设有空腔(71)且顶部设有与空腔(71)连通的若干个通孔(72)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件弯折装置，其特征在于，所述进气机构包括风机(6)以及风管(61)，所述支撑架(2)的下方镂空且安装有风机(6)，所述风管(61)一端与风机(6)的出风口连接、另一端与喷气嘴(511)连通。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件弯折装置，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部开设有若干个凹槽(22)，所述凹槽(22)内设有转动轴(41)，所述转动轴(41)上设有导向轮(42)，所述导向轮(42)的顶部高于支撑架(2)的上表面设置。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件弯折装置，其特征在于，所述导向架(7)的后侧设有顶部开口的收料框，所述收料框的底部设有滚轮(91)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件弯折装置，其特征在于，所述导向架(7)的顶部两侧设有挡板(73)。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铸件弯折装置，包括固定板(11)、设于固定板(11)上的支撑壳(12)、设于支撑壳(12)上方两侧的支撑板(14)、设于支撑壳(12)上方的下弯折模具(13)、设于支撑板(14)顶部的固定壳(15)以及设于固定壳(15)上的液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端设有上弯折模具(17)，其特征在于，所述固定板(11)上还设有支撑架(2)以及导向架(7)，所述支撑架(2)位于支撑壳(12)的前侧，所述支撑架(2)的前端设有立板(21)，所述立板(21)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设有推板(31)，所述支撑架(2)的靠近支撑壳(12)的一端的上方两侧设有连接板(5)，所述连接板(5)的上方设有倾斜板(51)，所述倾斜板(51)上安装有喷气嘴(511)，所述喷气嘴(511)连接有进气机构，所述喷气嘴(511)朝后下方倾斜且对着下弯折磨具设置，所述导向架(7)位于支撑壳(12)的后侧，所述导向架(7)的顶部朝后下方倾斜设置，所述导向架(7)的内部设有空腔(71)且顶部设有与空腔(71)连通的若干个通孔(72...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志常，
申请(专利权)人：浙江华壹钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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