【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集成灶加工工艺，特别涉及一种集成灶拉手自动加工装置及工艺。
技术介绍
1、集成灶拉手是集成灶重要的组成部分，用于打开和关闭灶具的控制面板、抽油烟机和烤箱等功能。它通常由金属或塑料制成，不仅提供了方便的操作功能，确保用户的安全性，还具有耐用性和良好的外观设计，对于提升整个集成灶的使用体验和厨房的美观度起到重要作用。
2、由于集成灶拉手与集成灶装配精度较高，因此在加工成型之后需要对集成灶拉手进行精准钻孔处理，保证集成灶拉手与集成灶装配的精度。
3、现有的钻孔设备用于对集成灶拉手钻孔时，所采用的常规传输皮带运输方式易堆料，上下料效率有待提高，且由于集成灶拉手形状特殊，可能存在夹持不稳固钻孔时易发生位置偏移的问题，从而导致钻孔精度不高，后续安装集成灶拉手时孔位不对的问题。
技术实现思路
1、要解决的技术问题:本专利技术提供的一种集成灶拉手自动加工装置及工艺，可以解决上述提到的问题。
2、技术方案:为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种集成灶拉手自动加工装置，包括保护箱，所述保护箱内底端转动安装有支撑柱，支撑柱上端安装有中部开设有弧形存放槽的工作圆台，保护箱上端对应弧形存放槽贯穿安装有自动进给钻头，保护箱上端安装有用于夹持集成灶拉手的夹持单元，保护箱内左右两侧均安装有滑动贴合于工作圆台上端的支撑板，左侧支撑板上端安装有用于间歇下料的下料单元，右侧支撑板上端安装有用于辅助夹持与退料的辅助定位单元，工作圆台下端安装有用于带动集成灶拉手
3、所述夹持单元包括保护箱上端安装的往复夹持机构，且保护箱上端对应工作圆台中部安装有吸附压紧机构。
4、所述下料单元与辅助定位单元对称设置有推料组件，所述推料组件包括支撑板上端对称安装的连接于保护箱内壁的挡板，位于左侧的两个挡板高于位于右侧的两个挡板，前后两个挡板之间滑动安装有抵推块，前侧的挡板下侧开设有一号腰型滑槽，一号腰型滑槽内滑动设置有贯穿于抵推块的滑杆，滑杆的末端连接有滑动连接于支撑板上的滑座，且保护箱对应滑座的位置通过电机座安装有正反转电机，正反转电机的输出轴连接有一号丝杠，一号丝杠通过螺纹连接于滑座上。
5、所述吸附压紧机构包括工作圆台上侧对应弧形存放槽设置的硬质吸盘，保护箱上端中部对应右侧两个挡板开设有腰型导向槽，腰型导向槽内对应硬质吸盘滑动安装有滑套，滑套中部转动安装有气动推杆，且滑套上下两端对应腰型导向槽均套设有限位板，保护箱内上端于限位板左侧安装有支撑立板，支撑立板通过多个拉伸弹簧连接于上侧的限位板上。
6、优选的，所述辅助定位单元包括右侧的抵推块左端上侧安装的连接杆，连接杆左端对应左侧两个挡板安装有匚形吸盘，保护箱对应右侧两个挡板开设有出料口，且保护箱内上端对应右侧的抵推块安装有导引环，导引环内滑动设置有钢丝绳，钢丝绳的两端分别连接于下侧的限位板与右侧的抵推块上。
7、优选的，所述辅助定位单元包括右侧的抵推块左端上侧安装的连接杆，连接杆左端对应左侧两个挡板安装有匚形吸盘，保护箱对应右侧两个挡板开设有出料口，且保护箱内上端对应右侧的抵推块安装有导引环，导引环内滑动设置有钢丝绳，钢丝绳的两端分别连接于下侧的限位板与右侧的抵推块上。
8、优选的，所述下料单元包括保护箱内上端对应左侧两个挡板开设的进料口，左侧两个挡板右端共同安装有留有出料高度的抵靠板，进料口左右两端均安装有限位块，位于左前侧的挡板对应两个限位块从上向下均匀开设有多个二号腰型滑槽，左侧两个挡板之间对应多个二号腰型滑槽分别滑动安装有支撑块，左侧的上下两个支撑块左端均安装有滑动贯穿保护箱的滑板，右侧的上下两个支撑块右端同样均安装有滑动贯穿抵靠板的滑板，且左侧的上下两个支撑块均通过一号压缩弹簧连接于保护箱，右侧的上下两个支撑块均通过一号压缩弹簧连接于抵靠板，上侧两个支撑块与下侧两个支撑块均安装有贯穿二号腰型滑槽的半圆头l形杆，位于左前侧的挡板前端对应左右两个半圆头l形杆安装有延伸板，延伸板上端滑动安装有与两个半圆头l形杆相抵触的梯形抵推板，且梯形抵推板通过二号压缩弹簧连接于左前侧的挡板上，左侧的支撑板通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有传动轴，传动轴上侧对应两个梯形抵推板分别安装有凸轮，且上下两个凸轮朝向相反。
9、优选的，所述往复夹持机构包括保护箱上端前后对称开设的滑孔，滑块内滑动设置有l形连杆，l形连杆位于保护箱内的一端安装有位于左右两个支撑板之间的夹板，且夹板滑动贴合于工作圆台，前后两个夹板相对端对应弧形存放槽均开设有矩形避让槽，保护箱上端于前后两个l形连杆之间通过电机座安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别连接有旋向相反的二号丝杠，且二号丝杠通过螺纹连接于对应的l形连杆。
10、优选的，所述间歇转动单元包括支撑柱上端套设的被动齿轮，保护箱内底端通过电机座安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有不完全齿轮，且不完全齿轮与被动齿轮相啮合。
11、一种集成灶拉手自动加工工艺，采用如上所述的一种集成灶拉手自动加工装置配合完成，包括以下步骤：s1：将集成灶拉手置于进料口上，通过下料单元来间歇推动其至工作圆台中部的弧形存放槽处，在辅助定位单元配合下，通过夹持单元对其进行定位夹持，从而实现集成灶拉手自动间歇下料并夹持紧固的功能。
12、s2：由自动进给钻头对其一端钻孔后，通过间歇转动单元带动其转变钻孔位置，从而即可完成对集成灶拉手的钻孔加工工作。
13、s3：通过辅助定位单元与吸附压紧机构配合，从而将完成钻孔加工的集成灶拉手由出料口推出保护箱。
14、有益效果:1.本专利技术提供的一种集成灶拉手自动加工装置及工艺所采用的下料单元可以实现集成灶拉手自动间歇下料的效果，避免常规传输皮带运输方式易堆料的问题，有效提高上下料的效率。
15、2.本专利技术提供的一种集成灶拉手自动加工装置及工艺所采用的辅助定位单元与夹持单元配合，可以通过吸附导引集成灶拉手的方式将集成灶拉手精确带动至夹持区域，再通过前后夹持与下压紧固的方式对集成灶拉手进行限位固定夹持，避免钻孔时集成灶拉手位置偏移从而导致钻孔位置不精确的问题。
16、3.本专利技术提供的一种集成灶拉手自动加工装置及工艺所采用的夹持单元、下料单元、辅助定位单元与间歇转动单元配合，通过辅助定位单元将待钻孔的集成灶拉手上料作业与钻孔完成的集成灶拉手下料推出作业相结合，使集成灶拉手上料、钻孔与下料连续进行，本专利技术可以依次对集成灶拉手的左右两端进行钻孔工作，保证集成灶拉手的左右两端钻孔的精确度，且可以进行上料工作的同时进行下料工作，上下料快速便捷，有效提高钻孔工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种集成灶拉手自动加工装置，包括保护箱(1)，其特征在于：所述保护箱(1)内底端转动安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)上端安装有中部开设有弧形存放槽(3)的工作圆台(4)，保护箱(1)上端对应弧形存放槽(3)贯穿安装有自动进给钻头(5)，保护箱(1)上端安装有用于夹持集成灶拉手的夹持单元(6)，保护箱(1)内左右两侧均安装有滑动贴合于工作圆台(4)上端的支撑板(7)，左侧支撑板(7)上端安装有用于间歇下料的下料单元(8)，右侧支撑板(7)上端安装有用于辅助夹持与退料的辅助定位单元(10)，工作圆台(4)下端安装有用于带动集成灶拉手转变钻孔位置的间歇转动单元(11)；
2.根据权利要求1所述的一种集成灶拉手自动加工装置，其特征在于：所述辅助定位单元(10)包括右侧的抵推块(122)左端上侧安装的连接杆(101)，连接杆(101)左端对应左侧两个挡板(121)安装有匚形吸盘(102)，保护箱(1)对应右侧两个挡板(121)开设有出料口(103)，且保护箱(1)内上端对应右侧的抵推块(122)安装有导引环(104)，导引环(104)内滑动设置有钢丝绳(105)，钢丝绳(1
3.根据权利要求1所述的一种集成灶拉手自动加工装置，其特征在于：所述下料单元(8)包括保护箱(1)内上端对应左侧两个挡板(121)开设的进料口(81)，左侧两个挡板(121)右端共同安装有留有出料高度的抵靠板(82)，进料口(81)左右两端均安装有限位块(83)，位于左前侧的挡板(121)对应两个限位块(83)从上向下均匀开设有多个二号腰型滑槽(84)，左侧两个挡板(121)之间对应多个二号腰型滑槽(84)分别滑动安装有支撑块(85)，左侧的上下两个支撑块(85)左端均安装有滑动贯穿保护箱(1)的滑板(86)，右侧的上下两个支撑块(85)右端同样均安装有滑动贯穿抵靠板(82)的滑板(86)，且左侧的上下两个支撑块(85)均通过一号压缩弹簧(87)连接于保护箱(1)，右侧的上下两个支撑块(85)均通过一号压缩弹簧(87)连接于抵靠板(82)，上侧两个支撑块(85)与下侧两个支撑块(85)均安装有贯穿二号腰型滑槽(84)的半圆头L形杆(88)，位于左前侧的挡板(121)前端对应左右两个半圆头L形杆(88)安装有延伸板(89)，延伸板(89)上端滑动安装有与两个半圆头L形杆(88)相抵触的梯形抵推板(90)，且梯形抵推板(90)通过二号压缩弹簧(91)连接于左前侧的挡板(121)上，左侧的支撑板(7)通过电机座安装有旋转电机(92)，旋转电机(92)的输出轴连接有传动轴(93)，传动轴(93)上侧对应两个梯形抵推板(90)分别安装有凸轮(94)，且上下两个凸轮(94)朝向相反。
4.根据权利要求1所述的一种集成灶拉手自动加工装置，其特征在于：所述往复夹持机构(61)包括保护箱(1)上端前后对称开设的滑孔(611)，滑孔(611)内滑动设置有L形连杆(612)，L形连杆(612)位于保护箱(1)内的一端安装有位于左右两个支撑板(7)之间的夹板(613)，且夹板(613)滑动贴合于工作圆台(4)，前后两个夹板(613)相对端对应弧形存放槽(3)均开设有矩形避让槽(614)，保护箱(1)上端于前后两个L形连杆(612)之间通过电机座安装有双轴电机(615)，双轴电机(615)的两个输出轴分别连接有旋向相反的二号丝杠(616)，且二号丝杠(616)通过螺纹连接于对应的L形连杆(612)。
5.根据权利要求1所述的一种集成灶拉手自动加工装置，其特征在于：所述间歇转动单元(11)包括支撑柱(2)上端套设的被动齿轮(111)，保护箱(1)内底端通过电机座安装有伺服电机(112)，伺服电机(112)的输出轴连接有不完全齿轮(113)，且不完全齿轮(113)与被动齿轮(111)相啮合。
6.一种集成灶拉手自动加工工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的一种集成灶拉手自动加工装置配合完成，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种集成灶拉手自动加工装置，包括保护箱(1)，其特征在于：所述保护箱(1)内底端转动安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)上端安装有中部开设有弧形存放槽(3)的工作圆台(4)，保护箱(1)上端对应弧形存放槽(3)贯穿安装有自动进给钻头(5)，保护箱(1)上端安装有用于夹持集成灶拉手的夹持单元(6)，保护箱(1)内左右两侧均安装有滑动贴合于工作圆台(4)上端的支撑板(7)，左侧支撑板(7)上端安装有用于间歇下料的下料单元(8)，右侧支撑板(7)上端安装有用于辅助夹持与退料的辅助定位单元(10)，工作圆台(4)下端安装有用于带动集成灶拉手转变钻孔位置的间歇转动单元(11)；
2.根据权利要求1所述的一种集成灶拉手自动加工装置，其特征在于：所述辅助定位单元(10)包括右侧的抵推块(122)左端上侧安装的连接杆(101)，连接杆(101)左端对应左侧两个挡板(121)安装有匚形吸盘(102)，保护箱(1)对应右侧两个挡板(121)开设有出料口(103)，且保护箱(1)内上端对应右侧的抵推块(122)安装有导引环(104)，导引环(104)内滑动设置有钢丝绳(105)，钢丝绳(105)的两端分别连接于下侧的限位板(625)与右侧的抵推块(122)上。
3.根据权利要求1所述的一种集成灶拉手自动加工装置，其特征在于：所述下料单元(8)包括保护箱(1)内上端对应左侧两个挡板(121)开设的进料口(81)，左侧两个挡板(121)右端共同安装有留有出料高度的抵靠板(82)，进料口(81)左右两端均安装有限位块(83)，位于左前侧的挡板(121)对应两个限位块(83)从上向下均匀开设有多个二号腰型滑槽(84)，左侧两个挡板(121)之间对应多个二号腰型滑槽(84)分别滑动安装有支撑块(85)，左侧的上下两个支撑块(85)左端均安装有滑动贯穿保护箱(1)的滑板(86)，右侧的上下两个支撑块(85)右端同样均安装有滑动贯穿抵靠板(82)的滑板(86)，且左侧的上下两个支撑块(85)均通过一号...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明宇，王文洪，
申请(专利权)人：新昌县新宏力铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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