【技术实现步骤摘要】
本技术属于离心泵，特别涉及一种浆液输送泵及其组成的高浓度浆液输送系统。
技术介绍
1、授权公告号为cn 104329260 b的专利技术专利公开了一种立式磁力驱动多重密封液下浆液输送泵，授权公告号为cn 106368954 b的专利技术专利公开了一种浆料输送泵(浆液输送泵)，申请公布号为cn 110439776 a的专利技术专利申请公开了一种液体输送泵(浆液输送泵)。
2、上述专利技术专利或专利申请所公开的技术方案，各自解决了其所要解决的技术问题，并且在一定程度上反映了目前国内离心泵生产企业在浆液输送泵方面的研发状况。然而，这些技术方案也存在一些不足，主要是没有针对高浓度浆液(介质)的特点进行针对性的设计。事实上，这也是国内离心泵生产企业所普遍存在的问题。总的说来，目前国内离心泵生产企业根据国家相关技术标准设计液体输送泵时，其介质一般都是按常温、常压工况、清水或者类似于清水的无杂质介质条件进行设计，液体输送泵在普通工况下运行时无堵塞，磨蚀、腐蚀、气蚀也较小，效率高，且结构强度也满足设计要求，变形量、应力都较小，运行稳定、可靠、安全，寿命较长。但是，当使用上述液体输送泵输送含杂质、磨蚀、腐蚀性介质时，极易造成离心泵磨蚀、腐蚀、气蚀破坏，对泵结构强度的影响非常大，有时甚至造成流道堵塞，导致叶轮剧烈振动，引发噪声，动静部件摩擦，功率损耗增加，泵轴承温升增加破坏失效，严重时转子可能卡死，烧毁电机，引起火灾，危及人身、财产安全。
3、由于国内离心泵生产企业制造的浆液输送泵在高浓度浆液的输送方面存在不足，长期以来，国
技术实现思路
1、本技术的目的旨在以较低的制造成本、使用成本和维护成本，有效解决高浓度浆液的输送问题，从而克服上述现有技术的缺陷。
2、为了实现上述目的，本技术采用了下述技术方案：
3、一种浆液输送泵，包括叶轮、泵体、泵盖、耐磨衬板、泵轴、轴承座、前轴承、后轴承；泵轴位于泵体的中心、且安装在轴承座上，前轴承设置在轴承座前端的泵轴上，后轴承设置在轴承座后端的泵轴上；叶轮安装在泵轴的前端，泵盖设置在叶轮的后侧且与泵体连接；泵轴的尾端为电机驱动端，电机驱动端穿过轴承座，延伸到轴承座之外；耐磨衬板设置在叶轮的前后两侧，且与泵体或者泵盖连接。
4、在上述技术方案的基础上，本技术可采用下述附加的技术手段，以便更好地解决本技术所要解决的技术问题：
5、所述浆液输送泵为单级单吸蜗壳式离心泵。
6、进一步地，所述叶轮、衬板、泵体、泵盖采用双相不锈钢制备。
7、进一步地，所述叶轮采用全开式设计，只由叶片和轮毂组成，其配有三片标准叶。
8、进一步地，所述耐磨衬板分为前后两个耐磨衬板，位于前端的耐磨衬板与泵体连接，位于后端的耐磨衬板与泵盖连接。
9、进一步地，所述泵轴的轴径按d＝(9550·p/(0.2·n·[τ]))1/3计算出来后，查国家标准轴径系列，再加大一个等级选择确定，且安装叶轮处的悬臂比≤1.3，式中p为功率，n为转速，[τ]为泵轴材料许用切应力。相应地，所述轴承座为与所述泵轴配套的大轴承座。
10、进一步地，在所述大轴承座底部的各方位设有多个支撑结构。多个支撑结构与安装基础接触点多、面积大，厚实、稳固，使得浆液输送泵运行起来更加安全、可靠。
11、以上述浆液输送泵为主要设备，本技术还进一步提供了一种高浓度浆液输送系统，其包括浆液输送泵、浆液输送筒、调质器、管道、气液分离罐、真空泵、仪器仪表控制柜、电机、联轴器、皮带轮；
12、浆液输送泵的前端与浆液输送筒连通，调质器设置在浆液输送筒内，浆液输送筒内还设有液位和杂质含量测量装置；调质器与其下方的中空轴连接，中空轴通过皮带轮与第三电机连接，在第三电机的驱动下，皮带轮带动中空轴旋转，从而带动调质器旋转；
13、中空轴的下端设有出气口，管道将中空轴下端的出气口与气液分离罐连通，气液分离罐与真空泵连通，真空泵通过第二联轴器与第二电机连接。启动第二电机，可以给真空泵抽真空；
14、泵轴的电机驱动端通过第一联轴器与第一电机连接，在第一电机的驱动下，泵轴带动叶轮旋转；
15、仪器仪表控制柜与第一电机、第二电机、第三电机通信连接。
16、与现有技术相比，本技术所具有的主要有益效果如下：
17、第一，就本技术中的浆液输送泵而言，通过设置耐磨衬板，特别是前后两个耐磨衬板，能有效的保护泵体和泵盖不受磨损，此外，耐磨衬板与叶轮分离，形成动静部件，两者之间有相对运动(前者静，后者动)，从而避免大颗粒浆体堵塞叶轮流道。由此可见，本技术中的浆液输送泵是一种适于输送高浓度浆液的设备(当然也能用于输送低浓度浆液)。
18、第二，本技术中的叶轮为全开式叶轮，叶片数少，流道宽，无堵塞，浆液输送能力强；本技术中的泵轴采用大轴径，小悬臂比设计，泵轴具有很大的强度及刚性，能够承受更大的径向力及轴向力，传递更大的扭矩、功率；与泵轴配套的轴承座为大轴承座，大轴承座底部的各方位设有多个支撑结构，多个支撑结构与安装基础接触点多、面积大，厚实、稳固，使得浆液输送泵运行起来更加安全、可靠。
19、第三，由浆液输送泵与配套组成的高浓度浆液输送系统，因设有调质器等关键设备，其工作时通过调质器旋转搅拌，对输送杂质进行处理，使得其输送浆料浓度范围很大。即使最大浓度达到20％，叶轮流道也仍然不会堵塞。此外，通过调质器旋转时，其中心产生的特殊气旋，本技术高浓度浆液输送系统能够充分利用真空泵除去浆液中的气体，这就使得叶轮不易气蚀。
20、总之，由于具有上述有益效果，本技术中的浆液输送泵及其与配套设备组成的高浓度浆液输送系统，能够广泛应用于含有大量团状杂质、高磨蚀、高腐蚀物质以及含有气体的恶劣介质工况。其工作高效、稳定、安全，使用寿命长，市场前景广阔。
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1.一种浆液输送泵，包括叶轮、泵体、泵盖、泵轴、轴承座、前轴承、后轴承；泵轴位于泵体的中心、且安装在轴承座上，前轴承设置在轴承座前端的泵轴上，后轴承设置在轴承座后端的泵轴上；叶轮安装在泵轴的前端，泵盖设置在叶轮的后侧且与泵体连接；泵轴的尾端为电机驱动端，电机驱动端穿过轴承座，延伸到轴承座之外；其特征在于：还包括耐磨衬板，耐磨衬板设置在叶轮的前后两侧，且与泵体或者泵盖连接。
2.如权利要求1所述的浆液输送泵，其特征在于：所述浆液输送泵为单级单吸蜗壳式离心泵。
3.如权利要求1所述的浆液输送泵，其特征在于：所述叶轮、衬板、泵体、泵盖采用双相不锈钢制备。
4.如权利要求1所述的浆液输送泵，其特征在于：所述叶轮采用全开式设计，只由叶片和轮毂组成，其配有三片标准叶。
5.如权利要求1所述的浆液输送泵，其特征在于：所述耐磨衬板分为前后两个耐磨衬板，位于前端的耐磨衬板与泵体连接，位于后端的耐磨衬板与泵盖连接。
6.如权利要求1所述的浆液输送泵，其特征在于：所述泵轴的轴径按d＝(9550·P/(0.2·n·[τ]))1/3计算出来后，查
7.如权利要求6所述的浆液输送泵，其特征在于：所述轴承座为与所述泵轴配套的大轴承座。
8.如权利要求7所述的浆液输送泵，其特征在于：在所述大轴承座底部的各方位设有多个支撑结构。
9.一种高浓度浆液输送系统，其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的浆液输送泵，还包括浆液输送筒、调质器、管道、气液分离罐、真空泵、仪器仪表控制柜、电机、联轴器、皮带轮；
...【技术特征摘要】
1.一种浆液输送泵，包括叶轮、泵体、泵盖、泵轴、轴承座、前轴承、后轴承；泵轴位于泵体的中心、且安装在轴承座上，前轴承设置在轴承座前端的泵轴上，后轴承设置在轴承座后端的泵轴上；叶轮安装在泵轴的前端，泵盖设置在叶轮的后侧且与泵体连接；泵轴的尾端为电机驱动端，电机驱动端穿过轴承座，延伸到轴承座之外；其特征在于：还包括耐磨衬板，耐磨衬板设置在叶轮的前后两侧，且与泵体或者泵盖连接。
2.如权利要求1所述的浆液输送泵，其特征在于：所述浆液输送泵为单级单吸蜗壳式离心泵。
3.如权利要求1所述的浆液输送泵，其特征在于：所述叶轮、衬板、泵体、泵盖采用双相不锈钢制备。
4.如权利要求1所述的浆液输送泵，其特征在于：所述叶轮采用全开式设计，只由叶片和轮毂组成，其配有三片标准叶。
5.如权利要求1所述的浆液输送泵，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙盛吉，卢金标，回萍，普国伟，
申请(专利权)人：广东肯富来泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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