【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压缩机，具体涉及一种泵体组件及具有其的旋转式压缩机。
技术介绍
1、随着转子压缩机技术的发展，压缩机低成本小型化开发需求越来越强烈，小系列大排量成为趋势。压缩机的排量与气缸的数量及单个缸的气缸高度、气缸内径、曲轴偏心量成正比，当压缩机壳体外径一定，气缸内径有一个极限大值，需要进一步增大排量，只能增加气缸高度，一般压缩机缸高缸径比值范围为0.12～0.5，对于小系列大排量压缩机其缸径缸高比值多在0.4以上，气缸缸高较高的压缩机在开发过程中发现在真空极限实验工况或带液严重工况下，容易出现泵体零件的异常磨损，存在严重的可靠性问题。
2、压缩机单机真空极限实验主要是模拟空调系统阀堵或漏开冷媒时的管路堵塞、压缩机内部润滑不足情况下的运行状态，考察压缩机运动部件抗干磨能力。压缩机接入替代系统，先在预运转工况并稳定运行一段时间，然后关闭吸气阀进行真空运转直至试验完成或出现异常，再根据解剖后泵体零件磨损情况评判压缩机的可靠性。对于小排量小缸高压缩机，其排量小抽吸能力有限，同时在泄漏间隙相同的情况下，压缩机泵体抽吸及通过滚子与气...
【技术保护点】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括气缸(1)、滑片(2)、曲轴(3)和第一法兰(4)，所述气缸(1)内设置有滑片槽，所述滑片(2)可滑动地设置在所述滑片槽内，所述第一法兰(4)安装在所述气缸(1)的第一端面上，所述第一法兰(4)上构造有贯通的轴孔，所述曲轴(3)可转动地贯穿所述轴孔，所述曲轴(3)具有偏心部(5)，所述气缸(1)具有容纳腔，所述偏心部(5)处于所述容纳腔内，且所述滑片(2)抵接所述偏心部(5)；所述偏心部(5)内构造有泄压通道(6)，所述泄压通道(6)的一端形成泄压入口，所述泄压入口处于所述偏心部(5)的外圆周面上，所述泄压通道(6)的另一端形成泄压出...
【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括气缸(1)、滑片(2)、曲轴(3)和第一法兰(4)，所述气缸(1)内设置有滑片槽，所述滑片(2)可滑动地设置在所述滑片槽内，所述第一法兰(4)安装在所述气缸(1)的第一端面上，所述第一法兰(4)上构造有贯通的轴孔，所述曲轴(3)可转动地贯穿所述轴孔，所述曲轴(3)具有偏心部(5)，所述气缸(1)具有容纳腔，所述偏心部(5)处于所述容纳腔内，且所述滑片(2)抵接所述偏心部(5)；所述偏心部(5)内构造有泄压通道(6)，所述泄压通道(6)的一端形成泄压入口，所述泄压入口处于所述偏心部(5)的外圆周面上，所述泄压通道(6)的另一端形成泄压出口，所述泄压出口处于所述偏心部(5)朝向所述第一法兰(4)的端面上，所述第一法兰(4)内构造有与所述第一法兰(4)的外部空间连通的排压通道(7)，在所述曲轴(3)转动的过程中，所述泄压通道(6)能够与所述排压通道(7)间歇性连通。
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述偏心部(5)具有距所述曲轴(3)的轴线最远的母线，所述泄压入口的中心点处于所述母线上。
3.根据权利要求1或2所述的泵体组件，其特征在于，所述排压通道(7)包括第一排压段(71)，所述第一排压段(71)构造在所述第一法兰(4)朝向所述气缸(1)的端面上；所述偏心部(5)包括绕所述曲轴(3)一周的第一部分(51)和第二部分(52)，沿所述偏心部(5)的径向，所述第一部分(51)处于所述第二部分(52)的内侧；所述第一法兰(4)具有与所述第一部分(51)对应的第一区域，所述第一排压段(71)处于所述第一区域内，所述泄压出口处于所述第一部分(51)上，所述泄压入口处于所述第二部分(52)上。
4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片槽具有沿所述气缸(1)轴向延伸的中心面，所述第一排压段(71)处于所述中心面的第一侧，所述气缸(1)的任一横截面所在的平面为投影面，所述第一排压段(71)在所述投影...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔雪梅，梁社兵，秦海燕，阙沛祯，祝韬，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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