System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机制造技术_技高网

一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机制造技术

技术编号:40233501 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:34
本发明专利技术涉及齿轮打磨领域,具体为一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,包括切换梁柱、两个打磨砂带、导向组件和约束组件,所述切换梁柱通过切换组件水平转动设置,切换组件包括安装架和两个切换转柱,打磨砂带分别通过支撑组件设于切换梁柱两侧,支撑组件均包括两个活动座和四个摆动座,在切换梁柱两侧通过支撑组件活动设置两个打磨砂带,在其中一个打磨砂带发生磨削效果不佳时,通过切换组件可将另一个打磨砂带进行快速切换,然后在导向组件和约束组件作用下,替换至一侧的无用打磨砂带不会对全新打磨砂带的磨削造成影响,避免更换砂带影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮打磨领域,具体为一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机


技术介绍

1、风电齿轮是用于风电设备的配件,由于风电设备相对体积较大,其使用的齿轮内相对较大,对于大型风电齿轮加工时需要对其进行边缘打磨抛光处理;

2、现有技术中的大型风电齿轮磨齿装置主要分为砂轮和砂带磨齿机,其中砂带磨齿机在使用时通过驱动轮高速旋转,可对大型风电齿轮进行快速磨削,但是由于风电齿轮体积和磨削面积较大,单个砂带往往无法完成磨削作业,导致磨削作业时需要停机大量时间更换砂带影响加工效率;

3、因此,我们需要一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,来解决磨削作业时需要停机大量时间更换砂带影响加工效率的问题,可以降低停机调整时间。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,以解决上述
技术介绍
中提出的磨削作业时需要停机大量时间更换砂带影响加工效率的问题,可以降低停机调整时间。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,所述大型风电齿轮的砂带磨齿机包括:

3、切换梁柱,所述切换梁柱通过切换组件水平转动设置,切换组件包括安装架和两个切换转柱;

4、两个打磨砂带,两个所述打磨砂带分别通过支撑组件设于切换梁柱两侧,支撑组件均包括两个活动座和四个摆动座;

5、导向组件,所述导向组件水平设于活动座一侧,导向组件包括两个导向杆,且两个导向杆分别活动插接切换梁柱一侧设置;

6、约束组件,所述约束组件设于摆动座一侧,且约束组件均包括两个旋转块和两个约束杆。

7、优选的,两个所述切换转柱水平对称设于切换梁柱两侧中心,两个切换转柱一侧分别通过轴承贯穿插接安装架两侧设置,切换转柱一侧均套接设有蜗齿轮,安装架靠近蜗齿轮一侧均竖直设有蜗杆,且蜗齿轮一侧与蜗杆啮合相连。

8、优选的,所述切换梁柱内两侧均水平开设有送压气腔,两个送压气腔之间通过球阀止通控制,切换梁柱内位于送压气腔两侧均贯穿开设有插接槽,两个活动座分别活动插接两个插接槽内设置,活动座置于插接槽内一侧水平设有活塞柱,活塞柱一侧贯穿插接槽插接送压气腔内并套接设有第一活塞。

9、优选的,所述活动座一侧开设有开合槽,开合槽内两侧水平对称设有两个支撑销,两个摆动座一侧分别活动套接两个支撑销设置,摆动座一侧均通过轴承水平插接设有驱动辊,且打磨砂带与切换梁柱一侧的四个驱动辊相连接设置。

10、优选的,所述切换转柱一侧均水平设有抵接杆,两个摆动座的相对一侧分别与抵接杆相搭接设置,摆动座靠近抵接杆一侧均开设有凹槽,且打磨砂带未使用时摆动座的凹槽与抵接杆相对应设置。

11、优选的,所述摆动座远离抵接杆一侧均嵌设有支撑弹簧,且支撑弹簧一侧分别与活动座一侧相接触设置。

12、优选的,两个所述导向杆水平对称设于活动座位于插接槽内两侧,切换梁柱内靠近导向杆一侧均开设有弹簧槽,两个导向杆一侧分别插接弹簧槽内并通过约束块套接设有导向弹簧。

13、优选的,所述摆动座靠近驱动辊的两侧均倾斜开设有弹簧槽,弹簧槽内通过密封套板活动插接设有弹簧杆,弹簧杆置于弹簧槽内一侧套接设有第二活塞,弹簧杆位于密封套板和第二活塞之间均套接设有下压弹簧。

14、优选的,所述弹簧杆置于弹簧槽外一侧设有旋转块,旋转块一侧水平设有约束杆,摆动座位于弹簧杆一侧均开设有约束槽。

15、优选的,弹簧杆位于约束槽一侧均设有限位块,限位块活动插接约束槽设置,限位块与约束杆相反设置,且两个约束杆的长度之和等于驱动辊的长度。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

17、在切换梁柱两侧通过支撑组件活动设置两个打磨砂带,在其中一个打磨砂带发生磨削效果不佳时,通过切换组件可将另一个打磨砂带进行快速切换,然后在导向组件和约束组件作用下,替换至一侧的无用打磨砂带不会对全新打磨砂带的磨削造成影响,进一步解决了磨削作业时需要停机大量时间更换砂带影响加工效率的问题,可以降低停机调整时间。

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【技术保护点】

1.一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述大型风电齿轮的砂带磨齿机包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:两个所述切换转柱(23)水平对称设于切换梁柱(1)两侧中心,两个切换转柱(23)一侧分别通过轴承贯穿插接安装架(22)两侧设置,切换转柱(23)一侧均套接设有蜗齿轮(24),安装架(22)靠近蜗齿轮(24)一侧均竖直设有蜗杆(25),且蜗齿轮(24)一侧与蜗杆(25)啮合相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述切换梁柱(1)内两侧均水平开设有送压气腔(4),两个送压气腔(4)之间通过球阀止通控制,切换梁柱(1)内位于送压气腔(4)两侧均贯穿开设有插接槽(2),两个活动座(3)分别活动插接两个插接槽(2)内设置,活动座(3)置于插接槽(2)内一侧水平设有活塞柱(5),活塞柱(5)一侧贯穿插接槽(2)插接送压气腔(4)内并套接设有第一活塞(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述活动座(3)一侧开设有开合槽,开合槽内两侧水平对称设有两个支撑销(7),两个摆动座(8)一侧分别活动套接两个支撑销(7)设置,摆动座(8)一侧均通过轴承水平插接设有驱动辊(10),且打磨砂带(11)与切换梁柱(1)一侧的四个驱动辊(10)相连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述切换转柱(23)一侧均水平设有抵接杆(26),两个摆动座(8)的相对一侧分别与抵接杆(26)相搭接设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述摆动座(8)靠近抵接杆(26)一侧均开设有凹槽,且打磨砂带(11)未使用时摆动座(8)的凹槽与抵接杆(26)相对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述摆动座(8)远离抵接杆(26)一侧均嵌设有支撑弹簧(9),且支撑弹簧(9)一侧分别与活动座(3)一侧相接触设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述摆动座(8)靠近驱动辊(10)的两侧均倾斜开设有弹簧槽(12),弹簧槽(12)内通过密封套板活动插接设有弹簧杆(13),弹簧杆(13)置于弹簧槽(12)内一侧套接设有第二活塞(16),弹簧杆(13)位于密封套板和第二活塞(16)之间均套接设有下压弹簧(15)。

9.根据权利要求8所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述弹簧杆(13)置于弹簧槽(12)外一侧设有旋转块(14),旋转块(14)一侧水平设有约束杆(29),摆动座(8)位于弹簧杆(13)一侧均开设有约束槽。

10.根据权利要求9所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述弹簧杆(13)位于约束槽一侧均设有限位块(18),限位块(18)活动插接约束槽设置,限位块(18)与约束杆(29)相反设置,且两个约束杆(29)的长度之和等于驱动辊(10)的长度。

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【技术特征摘要】

1.一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述大型风电齿轮的砂带磨齿机包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:两个所述切换转柱(23)水平对称设于切换梁柱(1)两侧中心,两个切换转柱(23)一侧分别通过轴承贯穿插接安装架(22)两侧设置,切换转柱(23)一侧均套接设有蜗齿轮(24),安装架(22)靠近蜗齿轮(24)一侧均竖直设有蜗杆(25),且蜗齿轮(24)一侧与蜗杆(25)啮合相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述切换梁柱(1)内两侧均水平开设有送压气腔(4),两个送压气腔(4)之间通过球阀止通控制,切换梁柱(1)内位于送压气腔(4)两侧均贯穿开设有插接槽(2),两个活动座(3)分别活动插接两个插接槽(2)内设置,活动座(3)置于插接槽(2)内一侧水平设有活塞柱(5),活塞柱(5)一侧贯穿插接槽(2)插接送压气腔(4)内并套接设有第一活塞(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述活动座(3)一侧开设有开合槽,开合槽内两侧水平对称设有两个支撑销(7),两个摆动座(8)一侧分别活动套接两个支撑销(7)设置,摆动座(8)一侧均通过轴承水平插接设有驱动辊(10),且打磨砂带(11)与切换梁柱(1)一侧的四个驱动辊(10)相连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型风电齿轮的砂带磨齿机,其特征在于:所述切换转柱(23)一侧均水平设有抵接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴灿华钱贵李雪迎
申请(专利权)人:江苏广大鑫盛精密智造有限公司
类型:发明
国别省市:

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