【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隧道工程机械领域，具体涉及一种弧形件拼装机的副机架。
技术介绍
1、伴随着科技的发展，机械化、信息化、智能化是未来隧道工程建设发展的必然方向，隧道工程将由高速发展向高质量发展转变，进入隧道智能建造时代。某在建隧道工程为盾构法施工，隧道内部结构如：道床板、水沟槽、中隔墙等，采用全预制拼装技术建设。道床板为中空的弧形桁架结构(以下简称弧形件)，采用弧形件拼装机完成精准定位。
2、现有技术中的弧形件拼装机主要包括主机架、副机架、纵向移动油缸、前方避障测距传感器和测距传感器等部件，而弧形件拼装机中的副机架上通常设置有4个副机架支腿，每个副机架支腿通常由内支腿、外支腿和主架升降油缸组成。
3、现有技术中的副机架支腿，通常将内支腿和外支腿的形状设置呈方形柱状结构，方形柱状结构的内支腿和外支腿会因拐角处过多接触，导致内支腿和外支腿的拐角处磨损大，降低内支腿和外支腿的使用寿命；且现有技术中的内支腿的底部螺纹设置撑靴，在更换撑靴时，因需要从副机架底面上拆下螺栓而导致不便于更换。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种弧形件拼装机的副机架，解决了现有弧形件拼装机中的副机架底部的撑靴因需要从副机架支腿底面上拆下螺栓而导致不便于更换的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、提供一种弧形件拼装机的副机架，包括两个对称设置的副架梁，两个副架梁通过两个滚动导轨固定连接，其特征在于：两个副架梁的端部上均设置有呈中
4、本方案中，副机架支腿采用中空的圆柱结构降低了外支腿和内支腿之间的磨损，且通过多个u型扣将脚垫固定在副机架支腿底部上，从而无需从副机架支腿的底面上拆卸螺栓，直接从副机架支腿的表面拆卸下螺栓并抽出u型扣即可拆卸下脚垫。
5、进一步地，两个副架梁的上表面两端均焊接有吊耳。吊耳的设置便于起吊机架。
6、进一步地，两个滚动导轨均与两个副架梁垂直设置，两个滚动导轨均上均对称焊接有两个滚轮架，滚轮架的内顶板和内底板上均旋转设置有滚轮组件，两个滚轮组件分别与主机架中主架梁的上表面和下表面滚动连接。滚轮组件使主机架和副机架之间滚动连接，便于相对移动。
7、进一步地，滚轮组件包括与滚轮架螺纹连接的u型座，u型座内通过滚轮轴旋转设置有滚轮，滚轮与主架梁滚动连接。
8、进一步地，副机架支腿包括均呈两端具有开口的中空圆柱结构的外支腿和内支腿，内支腿滑动设置于外支腿内部；内支腿的底部与支撑靴组件连接；脚垫通过多个u型扣固定在支撑靴组件的底部；内支腿内部设置有副架升降油缸，副架升降油缸的尾端固定，副架升降油缸的活塞端与外支腿的顶部铰接。
9、进一步地，外支腿和内支腿之间设置有钢套，钢套与内支腿间隙配合，钢套与外支腿固定连接。钢套的设置使得内支腿和外支腿之间滑动更为顺畅，同时钢套可以作为外支腿的导向面，外支腿可采用焊接性好的材料，易于副机架的焊接，钢套采用耐磨的材料，使用副机架具有更长的寿命，解决了材料难以同时满足焊接性好和耐磨性好的问题。
10、进一步地，为了避免外支腿在内支腿向上滑动过程中发生转动，内支腿上竖直开设有与导向销滑动配合的导向槽，导向销的一端插入导向槽内，导向销的另一端与外支腿固定连接。
11、进一步地，外支腿的外周圆壁上设有两个肋板，外支腿的两个肋板之间固定有固定板，导向销的一端固定在固定板上。肋板一方面用于提高外支腿的结构强度，另一方面用于固定固定板以固定导向销。
12、进一步地，支撑靴组件包括焊接在内支腿底部的顶板，顶板通过连接板与呈弧面的底板固定连接，脚垫通过多个环向设置的u型扣固定在底板上，底板的弧面设置便于支撑内支腿。
13、进一步地，钢套的材料为中碳钢，钢套内表面硬化处理，内支腿外圆表面渗碳淬火处理，提高运动副的配合硬度，提高其使用寿命。
14、本技术公开了一种弧形件拼装机的副机架，其有益效果为：
15、1、本技术通过多个u型扣将脚垫固定在副机架支腿底部上，从而无需从副机架支腿的底面上拆卸螺栓，直接从副机架支腿的表面拆卸下螺栓并抽出u型扣即可拆卸下脚垫。
16、2、本技术将副机架中的副机架支腿结构中的外支腿和内支腿设置呈圆柱结构，从而降低外支腿和内支腿之间的磨损，提高了弧形件拼装机主机架支腿的使用寿命。
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1.一种弧形件拼装机的副机架，包括两个对称设置的副架梁(1)，两个所述副架梁(1)通过两个滚动导轨(2)固定连接，其特征在于：两个所述副架梁(1)的端部上均设置有呈中空圆柱结构的副机架支腿(4)，所述副机架支腿(4)底部设有脚垫(44)，所述脚垫(44)的周边横向设有多个与U型扣(433)配合的卡槽，所述U型扣(433)的一侧卡入所述卡槽中，所述U型扣(433)的另一侧插入所述副机架支腿(4)上并与所述副机架支腿(4)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：两个所述副架梁(1)的上表面两端均焊接有吊耳(11)。
3.根据权利要求1所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：两个滚动导轨(2)均与两个所述副架梁(1)垂直设置，两个滚动导轨(2)均上均对称焊接有两个滚轮架(31)，所述滚轮架(31)的顶板和内底板上均旋转设置有滚轮组件，两个滚轮组件分别与主机架中主架梁(7)的上表面和下表面滚动连接。
4.根据权利要求3所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：所述滚轮组件包括与所述滚轮架(31)螺纹连接的U型座(32)，所述
5.根据权利要求1所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：所述副机架支腿(4)包括均呈两端具有开口的中空圆柱结构的外支腿(41)和内支腿(42)，所述内支腿(42)滑动设置于所述外支腿(41)内部；内支腿(42)的底部与支撑靴组件(43)连接；所述脚垫(44)通过多个所述U型扣(433)固定在所述支撑靴组件(43)的底部；
6.根据权利要求5所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：所述外支腿(41)和内支腿(42)之间设置有钢套(45)，所述钢套(45)与所述内支腿(42)间隙配合，钢套(45)与外支腿(41)固定连接。
7.根据权利要求5所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：所述内支腿(42)上竖直开设有与导向销(411)滑动配合的导向槽(413)，所述导向销(411)的一端插入所述导向槽(413)内，所述导向销(411)的另一端与所述外支腿(41)固定连接。
8.根据权利要求7所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：所述外支腿(41)的外周圆壁上设有两个肋板，所述外支腿(41)的两个肋板之间固定有固定板(412)，所述导向销(411)的一端固定在所述固定板(412)上。
9.根据权利要求5所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：所述支撑靴组件(43)包括焊接在内支腿(42)底部的顶板(431)，所述顶板(431)通过连接板(432)与呈弧面的底板固定连接，所述脚垫(44)通过多个环向设置的所述U型扣(433)固定在所述底板上。
10.根据权利要求6所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：所述钢套(45)的材料为中碳钢。
...【技术特征摘要】
1.一种弧形件拼装机的副机架，包括两个对称设置的副架梁(1)，两个所述副架梁(1)通过两个滚动导轨(2)固定连接，其特征在于：两个所述副架梁(1)的端部上均设置有呈中空圆柱结构的副机架支腿(4)，所述副机架支腿(4)底部设有脚垫(44)，所述脚垫(44)的周边横向设有多个与u型扣(433)配合的卡槽，所述u型扣(433)的一侧卡入所述卡槽中，所述u型扣(433)的另一侧插入所述副机架支腿(4)上并与所述副机架支腿(4)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：两个所述副架梁(1)的上表面两端均焊接有吊耳(11)。
3.根据权利要求1所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：两个滚动导轨(2)均与两个所述副架梁(1)垂直设置，两个滚动导轨(2)均上均对称焊接有两个滚轮架(31)，所述滚轮架(31)的顶板和内底板上均旋转设置有滚轮组件，两个滚轮组件分别与主机架中主架梁(7)的上表面和下表面滚动连接。
4.根据权利要求3所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：所述滚轮组件包括与所述滚轮架(31)螺纹连接的u型座(32)，所述u型座(32)内通过滚轮轴(33)旋转设置有滚轮(34)，所述滚轮(34)与所述主架梁(7)滚动连接。
5.根据权利要求1所述的弧形件拼装机的副机架，其特征在于：所述副机架支腿(4)包括均呈两端具有开口的中空圆柱结构的外支腿(41)和内支腿(42)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任荣智，陈就，何小平，李亮，
申请(专利权)人：四川坤成润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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