【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防止电解槽下料孔氧化铝飞扬损失的装置，属于电解槽工艺设备。
技术介绍
1、电解槽生产铝的反应在电解槽炉膛内进行，炉膛上方悬挂有若干阳极，阳极分两排安装，两排阳极端部之间的位置称为中缝，中缝长度较长（与电解槽炉膛等长），中缝宽度较窄，一般为18厘米至20厘米之间，阳极表面及四周盖有主要成份是氧化铝和电解质的覆盖料，形成由电解槽炉膛、阳极及覆盖料围成的密闭空间，覆盖料上方盖有槽盖板，用于收集电解铝生产时产生的烟气以及槽子保温等作用，在生产时需要向炉膛内不断加入氧化铝（下料），使炉膛内电解质液中的氧化铝浓度保持在合理范围，从而使电解铝生产得以持续进行。
2、现行电解槽下料是通过设置在中缝处的数个下料孔进行的，每隔几十秒进行一次下料，如图2所示，每个下料孔对应位置设一个打壳气缸及一个下料气缸，打壳气缸负责在每次下料时打穿覆盖料壳面，使下料孔保持畅通，保证氧化铝能顺利下到电解质液中。下料气缸安装在电解槽上部料箱内，下端与下料管相连，下料管下端口延伸至下料孔上方，当下料气缸进行下料时，氧化铝从下料管下端口流出，从下料孔上方落下，通过下料孔进入槽内电解质液中。由于电解槽生产铝时要产生烟气，电解质液上方被阳极及电解槽覆盖料封盖，烟气从下料孔排出，当进行下料时，一方面下料气缸投放的氧化铝粉自上而下经下料孔进入槽内，另一方面烟气从下料孔自下而上向外排出，在气流的作用下，部分氧化铝粉被烟气带动向上飞扬，使烟气中混杂大量氧化铝粉尘。其中一部分混杂着氧化铝粉尘的烟气会从槽盖板缝隙处向外逸出，造成氧化铝浪费并影响现场环境；其余烟气
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种防止电解槽下料孔氧化铝飞扬损失的装置，装置具有耐高温、抗腐蚀、隔离性好的特点，能有效过滤和回收利用氧化铝粉尘。使用本装置后，氧化铝粉尘不再随烟气一起逸出槽外，排烟管烟气中不再有氧化铝粉尘，排烟管道连接处的缝隙不会再有氧化铝漏出，排烟管道不再因大量氧化铝粉尘积料而被压坏，回收利用的氧化铝也不再因性状改变而影响生产，烟气在排烟管道中流动通畅，下料孔氧化铝飞扬损失得到有效控制，生产车间及排烟系统环境得到极大改善。
2、本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、本技术公开了一种防止电解槽下料孔氧化铝飞扬损失的装置，它安装于电解槽上，其包括将电解槽下料孔与电解槽覆盖料上部空间分隔用的隔离装置，在隔离装置下端设有打壳孔，所述隔离装置的下部插入电解槽覆盖料内，使隔离装置内部空腔与电解质液上方的空间相连，在隔离装置的中部或下部设有连接管，所述连接管与电解槽的下料管连接，在隔离装置的中上部设有电解槽打壳锤杆的安装孔，在隔离装置的顶部设有槽顶排烟管和顶部空腔内设有防氧化铝粉尘外逸的过滤器。
4、上述隔离装置的下部横截面积小于中部横截面积，所述隔离装置的下部横向窄于电解槽中缝宽度，以使下部能插入宽度较窄的电解槽中缝而不影响阳极安装，隔离装置的下部与中部通过倾斜的导向板连接。
5、上述隔离装置的中部壁厚大于中上部的壁厚。
6、上述隔离装置的下部由耐高温、抗腐蚀的材料制作而成。
7、前述隔离装置的下部、中部、中上部及顶部一体成型或通过焊接成一个整体。
8、本技术与现有技术相比，具有明显的有益效果：
9、1.通过在隔离装置下端设有打壳孔，所述隔离装置的下部插入电解槽覆盖料内，使隔离装置内部空腔与电解质液上方的空间相连，在隔离装置的中部或下部设有连接管，所述连接管与电解槽的下料管连接，在隔离装置的中上部设有电解槽打壳锤杆的安装孔，在隔离装置的顶部设有槽顶排烟管和顶部空腔内设有防氧化铝粉尘外逸的过滤器，这样的结构，能使下料孔氧化铝粉尘不再随烟气一起逸出槽外，排烟管烟气中不再有氧化铝粉尘，排烟管道连接处的缝隙不会再有氧化铝漏出，排烟管道不再因大量氧化铝粉尘积料而被压坏，回收利用的氧化铝也不再因性状改变而影响生产，烟气在排烟管道中流动通畅，下料孔氧化铝飞扬损失得到有效控制，生产车间及排烟系统环境得到极大改善。
10、2.隔离装置的下部横截面积小于中部横截面积，隔离装置的下部因受阳极中缝宽度狭窄的影响，所述隔离装置的下部横向窄于电解槽中缝宽度的形状，以保证阳极能顺利更换安装，隔离装置的中部位于电解槽覆盖料上方，因不受电解槽中缝狭窄的影响而可大幅加大截面积，以使气体温度和流速迅速降低，其散发的热量可增加电解槽水平罩板下和覆盖料上的空间温度，可减少电解槽覆盖料散热，有利于电解铝生产的节能，烟气流速的降低，有利于烟气中的氧化铝粉尘沉降，重新回到电解质液内参与生产，实现对其回收利用。
11、3.隔离装置的中部壁厚大于中上部壁厚，烟气由隔离装置下部进入中部时温度较高，中部壁厚有利于抗该处高温，烟气经中部降温后温度下降，进入中上部，中上部采用比中部更薄的钢板材料，能满足中上部工作温度要求的同时，有利于烟气的进一步降温，使烟气到达隔离装置顶部时满足顶部温度要求。
12、4、隔离装置的下部由耐高温、抗腐蚀的材料制作而成，这样能抵抗电解槽覆盖料下的高温和电解质腐蚀。
13、5.隔离装置顶部空腔内设置的过滤器由特殊滤布、金属材料或陶瓷材料制作，具有气体能通过而氧化铝粉尘不能通过的作用。
14、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种防止电解槽下料孔氧化铝飞扬损失的装置，它安装于电解槽上，其特征在于：它包括将电解槽下料孔(15)与电解槽覆盖料（12）上部空间分隔用的隔离装置，在隔离装置下端设有打壳孔（10），所述隔离装置的下部（1）插入电解槽覆盖料（12）内，使隔离装置内部空腔与电解质液（13）上方的空间相连，在隔离装置的中部（2）或下部（1）侧面设有连接管（8），所述连接管（8）与电解槽的下料管（11）连接，在隔离装置的中上部（3）设有电解槽打壳锤杆（14）的安装孔（7），在隔离装置的顶部（4）设有槽顶排烟管（6）和顶部（4）空腔内设有防氧化铝粉尘外逸的过滤器（5）。
2.根据权利要求1所述的防止电解槽下料孔氧化铝飞扬损失的装置，其特征在于：所述隔离装置的下部（1）横截面积小于中部（2）横截面积，所述隔离装置的下部（1）横向窄于电解槽中缝宽度，隔离装置的下部（1）与中部（2）通过倾斜的导向板（9）连接。
3.根据权利要求1所述的防止电解槽下料孔氧化铝飞扬损失的装置，其特征在于：所述隔离装置的中部（2）壁厚大于中上部（3）的壁厚。
4.根据权利要求1所述的防止电解槽
5.根据权利要求1所述的防止电解槽下料孔氧化铝飞扬损失的装置，其特征在于：所述隔离装置的下部（1）、中部（2）、中上部（3）及顶部（4）一体成型或通过焊接成一个整体。
...【技术特征摘要】
1.一种防止电解槽下料孔氧化铝飞扬损失的装置，它安装于电解槽上，其特征在于：它包括将电解槽下料孔(15)与电解槽覆盖料（12）上部空间分隔用的隔离装置，在隔离装置下端设有打壳孔（10），所述隔离装置的下部（1）插入电解槽覆盖料（12）内，使隔离装置内部空腔与电解质液（13）上方的空间相连，在隔离装置的中部（2）或下部（1）侧面设有连接管（8），所述连接管（8）与电解槽的下料管（11）连接，在隔离装置的中上部（3）设有电解槽打壳锤杆（14）的安装孔（7），在隔离装置的顶部（4）设有槽顶排烟管（6）和顶部（4）空腔内设有防氧化铝粉尘外逸的过滤器（5）。
2.根据权利要求1所述的防止电解槽下料孔氧化铝飞扬损失的装置，其特征...
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