一种扁锥形打壳锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁锥形打壳锤头，其由锤头

【技术实现步骤摘要】
一种扁锥形打壳锤头


[0001]本技术涉及一种扁锥形打壳锤头，属于铝电解作业设备

。

技术介绍

[0002]电解槽生产铝时，为了使电解质液中的氧化铝浓度保持在一定的范围，需要不断向槽内添加氧化铝（下料），以补充电解消耗掉的氧化铝
。
电解槽下料是通过设置在中缝处的数个下料孔进行的，每隔几十秒进行一次下料
。
由于高温烧结的作用，下料孔处的氧化铝易烧结形成较硬的壳面封住下料孔，从而阻碍了下料时氧化铝顺利进入电解质液内
。
现行电解槽在每个下料孔对应位置安装一个打壳气缸，气缸的下端装有圆柱形打壳锤头，每次下料前进行一次打壳，将下料孔打穿，以保证下料时氧化铝顺利进入电解质液内
。
打壳锤头一般由锤头
、
锤杆
、
端轴三部分组成，传统打壳锤头的锤杆和锤头为直径相同的钢管和圆钢焊接而成
。
电解槽纵向两排阳极端部之间的位置称为中缝，宽度较窄，下料孔即位于该中缝处，因此打壳锤头的直径不可能做大，必须小于中缝宽度，以保证打壳时不与阳极碰撞，这就使锤头的截面积相对较小
。
圆柱形锤头打壳时对壳面形成的是圆形孔洞，是比较稳定的一种形状，加上由于锤头直径较小，打壳形成的圆形孔洞也相对小，这就导致在两次打壳加料间隙，下料孔处氧化铝易烧结封盖下料孔，严重时甚至会导致下一个打壳周期打壳锤头不能打穿壳面，使氧化铝不能加入到电解质液内而堆积在下料孔处，形成堵料
。
另外，由于圆柱形锤头整体直径相同，其外表各点与孔洞壁摩擦力也相同，气缸完成打壳行程后，打壳锤头到达最底部，速度降为零，之后在气缸的反向行程带动下，打壳锤头上升，回到初始位置
。
电解质液面与壳面之间有一个
10
厘米左右的空间，当锤头打穿壳面后，锤头下部位于该空间内，该处锤头因不与孔洞壁接触，不受摩擦阻力的作用，但锤头与壳面孔洞壁接触处存在摩擦阻力，因此当锤头刚开始反向上升时，由于该摩擦阻力的作用易导致发生锤头卡阻，致使气缸不能完成上升动作，锤头不能回到初始位置，形成卡锤头现象，从而造成下料孔被锤头堵阻，氧化铝不能加入到电解质液中的情况
。
因此，减少下料孔堵料及减少卡锤头现象是电解铝行业一直想要解决的问题
。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的是提供一种扁锥形打壳锤头，可以克服现有技术的不足
。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种扁锥形打壳锤头，由锤头
、
锤杆和端轴构成，锤头通过锤杆与端轴连接；所述锤头包括与锤杆固连的连接部，连接部下端设有沿阳极中缝长度方向设置且上窄下宽的扁锥形结构
。
[0006]前述连接部为沿阳极中缝长度方向设置的扁形结构
。
[0007]前述连接部上端设有与锤杆相适配的卡槽，使锤杆插入卡槽内，并通过焊接或螺接方式与连接部固连
。
[0008]前述连接部上端设有导向角
。
[0009]前述连接部与扁锥形结构为一体式结构
。
[0010]前述连接部与扁锥形结构为分体式结构，二者为可拆卸连接
。
[0011]与现有技术比较，本技术公开的一种扁锥形打壳锤头，其由锤头
、
锤杆和端轴组成，锤头通过锤杆与端轴连接；锤头包括与锤杆固连的连接部，连接部下端设有沿阳极中缝长度方向设置且上窄下宽的扁锥形结构
。
将锤头下端设置为扁锥形结构，可有效增大锤头截面积而不受中缝较窄的影响，使得电解槽的阳极中缝长度方向有足够的打壳空间，打壳时形成较大的下料孔洞，不容易发生封堵下料孔及卡锤头的现象
。
本技术结构简单，成本低廉，构思巧妙，操作灵活性好，便捷性高，有效解决了电解槽下料孔堵料及卡锤头问题，有利于电解铝生产的正常下料，提高工作效率，减轻了员工的劳动强度及工作量，有非常好的社会效益及经济效益
。
[0012]本技术的其他优点
、
目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导
。
本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得
。
附图说明
[0013]为了使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0014]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例2的结构示意图一；
[0016]图3为本技术实施例2的结构示意图二
。
具体实施方式
[0017]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述
。
应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围
。
[0018]实施例1，
[0019]如图1所示，一种扁锥形打壳锤头，由锤头
1、
锤杆2和端轴3构成，锤头1通过锤杆2与端轴3连接；所述锤头1包括与锤杆2固连的连接部
101
，连接部
101
下端设有沿阳极中缝长度方向设置且上窄下宽的扁锥形结构
102
；所述端轴3与打壳气缸连接，以实现打壳动作
。
将锤头下端设置为扁锥形结构，可有效增大锤头截面积而不受中缝较窄的影响，使得电解槽的阳极中缝长度方向有足够的打壳空间，打壳时形成的下料孔洞就越大，该处就越不容易发生因氧化铝结壳而封堵住下料孔的现象
。
所述的扁锥形结构
102
为上小下大结构，使其底部面积最大，这样既保证了较大的有效打壳面积，可以打出较大的下料孔洞，当扁锥形结构
102
穿过壳面后进入电解质液面与壳面之间的空间，因不与孔洞壁接触而不受摩擦力的作用，而连接部
101
在较大的下料孔洞内不会受到摩擦力的作用；在气缸反向行程时，锤头1随气缸一起上升，当锤头的扁锥形结构
102
到达壳面位置时，在惯性作用下，该处的摩擦阻力不足以卡住锤头，气缸顺利完成上升动作，锤头1回到初始位置，有效避免了卡锤头现象
。
[0020]所述连接部
101
为沿阳极中缝长度方向设置扁形结构，宽度小于扁锥形结构
102
底
部宽度，可更好通过阳极中缝，避免卡锤头现象
。
[0021]所述锤杆2和端轴3也可设置成与连接部
101
相似的扁形结构，便于连接安装
。
所述连接部
101
上端设有与锤杆2相适配的卡槽，使锤杆2插入卡槽内，并通过焊接或螺接方式与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种扁锥形打壳锤头，由锤头（1）
、
锤杆（2）和端轴（3）构成，锤头（1）通过锤杆（2）与端轴（3）连接；其特征在于：所述锤头（1）包括与锤杆（2）固连的连接部（
101
），连接部（
101
）下端设有沿阳极中缝长度方向设置且上窄下宽的扁锥形结构（
102
）
。2.
根据权利要求1所述的扁锥形打壳锤头，其特征在于：所述连接部（
101
）为沿阳极中缝长度方向设置扁形结构
。3.
根据权利要求2所述的扁锥形打壳锤头，其特征在于：所述连接部（
101
）上端设有与锤杆（2）相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱菊，
申请(专利权)人：朱菊，
类型：新型
国别省市：