System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种铝合金表面处理工艺制造技术_技高网

一种铝合金表面处理工艺制造技术

技术编号:40231721 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:33
本发明专利技术一种铝合金表面处理工艺采用铝合金板材选取工序;表面处理工序;边角封装处理工序;氧化预处理工序;阳极氧化工序;铝合金板件封孔处理工序;局部染色处理工序;后期检验;打包和存储本申请采用了一种铝合金表面的处理工艺,配合铝合金板件在生产加工其他产品的过程中,提高自身的结构质量,以及局部区域的固定染色,配合机动车、船舶等交通设备、机械设备和电子产品的生产需求。提高了产品的出货率,起自身的氧化处理,提高了铝合金板件的使用效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金表面处理,具体涉及一种铝合金表面处理工艺


技术介绍

1、作为机动车、船舶、飞机或车辆等运输机、机械、电子产品、建筑、结构物、光学设备、器物的构件或部件用,根据各合金的各特性而利用各种铝合金板。并且,近年来追求机动车车身的轻量化以提高燃料利用密,取代以往使用的钢铁材料,而比重为铁的约 1/3 目具有优良的能量吸收性的铝合金板的向机动车车身的使用不断增加。使用铝合金板作为机动车面板时,追求成形性、焊接性、粘结性、化学转化处理性、涂装后的耐蚀性、美观等。

2、因此,本申请采用了一种铝合金表面的处理工艺,配合铝合金板件在生产加工其他产品的过程中,提高自身的结构质量,以及局部区域的固定染色,配合机动车、船舶等交通设备、机械设备和电子产品的生产需求。提高了产品的出货率,起自身的氧化处理,提高了铝合金板件的使用效率和使用寿命。


技术实现思路

1、为达到上述目的,本专利技术的技术方案如下:

2、一种铝合金表面处理工艺,包括以下步骤:

3、步骤一:铝合金板材选取工序:选取适配的尺寸的铝合金板件,完成尺寸测量,裁切,边缘毛刺处理;将已经选取完毕的铝合金板件排列至传送托板上;

4、步骤二:表面处理工序:将准备完毕的铝合金板件通过清水初步冲洗,风机快速风干,风干后通过化学清洗喷枪完成除油任务,将铝合金板件表面的残留油污清除完毕;

5、步骤三:边角封装处理工序,将铝合金板件的边角采用硬质塑胶件贴合封装,所述硬质塑胶件自身呈多孔结构,便于后续氧化处理;

6、步骤四:氧化预处理工序:将步骤三准备好的铝合金板件浸泡在预制处理液中,该液体呈碱性溶液;

7、步骤五:阳极氧化工序:将经过预处理的铝合金构件作为阳极,放置在电解槽中,通过直流电源加电,使铝合金表面形成氧化膜。电解液采用硫酸铝等溶液,需要根据铝合金的类型和要求进行调整;电解时间在30分钟;

8、步骤六:铝合金板件封孔处理工序:将氧化后的铝合金板件放置在高温加热箱内,每组铝合金板件之间均采用斜置支撑排列结构,通过斜置框架以此分开,每组铝合金板件之间间隔10cm至20cm;

9、步骤七:局部染色处理工序:针对产品的需求以及客户的需求,将铝合金板件局部区域预制喷涂染色,针对不需要染色区域进行粘贴遮挡处理;遮挡处理后,将铝合金板件浸入染色池中,完成进一步染色工序;

10、步骤八:后期检验:将染色后的铝合金板件做进一步的尺寸检测,以及厚度检测;检测完毕后针对染色附着力做进一步的检测,确保染色铝合金板件的氧化膜质量达标。

11、步骤九:打包和存储:将合格的铝合金板件产品进行包装,包装的环境要避免阳光直射以及潮湿环境。

12、进一步,步骤一中的传送托板上装配有机械爪,机械爪与铝合金板件的抓取端面保留有橡胶层,避免机械爪损坏铝合金板件。

13、更进一步,步骤二中的铝合金板件表面的残留油污清理完成后可利用旋转海绵刷头进一步擦拭一遍,做进一步的清洁。

14、更进一步,氧化工序中,采用的硫酸浓度为15%~20%,浓度升高,膜的溶解速度加大,膜的生长速度降低,膜的孔隙率高,吸附力强,富有弹性,染色性好,但硬度,耐磨性略差;而降低硫酸浓度,则氧化膜生长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。

15、更进一步,氧化工序中,在进行阳极氧化处理时不能同槽进行。

16、本专利技术的有益效果为:

17、与现有技术相比较,本申请采用了一种铝合金表面的处理工艺,配合铝合金板件在生产加工其他产品的过程中,提高自身的结构质量,以及局部区域的固定染色,配合机动车、船舶等交通设备、机械设备和电子产品的生产需求。提高了产品的出货率,起自身的氧化处理,提高了铝合金板件的使用效率和使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种铝合金表面处理工艺,其特征是:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺:步骤一中的传送托板上装配有机械爪,机械爪与铝合金板件的抓取端面保留有橡胶层,避免机械爪损坏铝合金板件。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺:步骤二中的铝合金板件表面的残留油污清理完成后可利用旋转海绵刷头进一步擦拭一遍,做进一步的清洁。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺:氧化工序中,采用的硫酸浓度为15%~20%,浓度升高,膜的溶解速度加大,膜的生长速度降低,膜的孔隙率高,吸附力强,富有弹性,染色性好,但硬度,耐磨性略差;而降低硫酸浓度,则氧化膜生长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺:氧化工序中,在进行阳极氧化处理时不能同槽进行。

【技术特征摘要】

1.一种铝合金表面处理工艺,其特征是:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺:步骤一中的传送托板上装配有机械爪,机械爪与铝合金板件的抓取端面保留有橡胶层,避免机械爪损坏铝合金板件。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理工艺:步骤二中的铝合金板件表面的残留油污清理完成后可利用旋转海绵刷头进一步擦拭一遍,做进一步的清洁。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李泳文
申请(专利权)人:江苏华昌铝厂有限公司
类型:发明
国别省市:

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