【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于微波通讯器件电镀液，尤其是涉及一种低温熔盐电镀液的新配方。
技术介绍
1、随着通讯技术的日益发展和普及，微波通讯连接器及其组件得到了广泛的应用。目前微波通讯连接器件绝大部分由金属及其合金制成，为了保证其具有良好的电气性能，连接器及其组件表面需要具备自润滑、耐磨损、高硬度、耐酸碱腐蚀、高导电性等特点。为了增强产品的电气性能，通常可以采取电镀方法在它们表面沉积一层性能优良的金属镀层，例如：金属单质金、镍、铬及其合金。其中，金镀层由于其具有接触电阻低、高度的自润滑性、优良的导电导热性能、可靠的化学稳定性、能够耐酸耐碱腐蚀等卓越的电气性能而受到行业的高度关注和用户的大力青睐，其中在对微波通讯器件进行电镀加工时需要用到电镀液。
2、传统的化学镀金工艺是以电解质水溶液为电解液来对微波通讯器件进行电化学镀金，一方面由于电解液一般含有剧毒氰化物，一旦泄露将会对生态环境造成严重污染和危害；另一方面由于在该工艺在电解阴极常常伴随有“氢脆”这种电解副反应，从而降低了金属镀层的耐磨性和光洁度；而常规熔盐电镀获得金属沉积层是较新型的镀膜工艺，但是其电镀温度通常选择在150-900℃下进行，绝大部分在300-900℃之间，高电解温度意味着能耗更大，同时电解副反应更容易发生。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种低温熔盐电镀液的新配方，既能够有效降低熔融盐在微波通讯器件表面电镀时的温度，降低能耗，同时可以有效避免减少波通讯器件在电镀过程中副反应的发生，减少电镀过程中的副产
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种低温熔盐电镀液的新配方，该低温熔盐电镀液新配方由无机混合盐、核心电解质、支持电解质以及辅助电解构成，其中无机混合盐由licl、nacl、kcl、cacl2、nano3、kno3、csno3混合制得；核心电解质由naaucl4和kaucl4混合制得；支持电解质由auf3和kauf4混合制得；辅助电解质由聚乙二醇和聚乙烯醇混合制得。
4、进一步的，无机混合盐中各成分的重量百分含量如下：licl 0-10％、nacl0-20％、kcl 0-15％、cacl20-15％、nano30-20％、kno30-15％、csno30-5％，其中混合盐中各成分的优选配比为：licl 5％，nacl 25％，kcl 15％，cacl215％，nano324％，kno315％，csno31％。
5、进一步的，核心电解质中各成分的重量百分含量如下：naaucl40.5-4.5％，kaucl40.5-5％，其中核心电解质中各成分的优选配，以便对微波通讯器件表面进行防护。
6、进一步的，支持电解质中各成分的重量百分含量如下：auf30.5-3％，kauf40.5-3.5％，其中支持电解质中各成分的优选配比为：auf31.5％，kauf42％；支持电解质对电镀过程起到稳定作用，同时可以增加镀金层表面的光洁度，因为它们可以消除镀金层表面微量的缺陷、空穴等。
7、进一步的，辅助电解质中各成分的重量百分含量如下：聚乙二醇0.5-3％，聚乙烯醇0.5-3.5％，其中支辅助电解质中各成分的优选配比为：聚乙二醇1％，聚乙烯醇1.5％；辅助电解质在电镀过程可以细化晶粒，也可以增加镀金层表面的光洁度。
8、所述的低温熔盐电镀液的新配方，其制备步骤如下：
9、步骤(1)：将无机盐licl、nacl、kcl、cacl2、nano3、kno3、csno3烘干、研磨细，制成混合盐，在80℃下加热熔化成液态再倒入电镀槽中，加热维持槽温在80℃使其保持稳定液态，成为基础电镀液；
10、步骤(2)：往基础电镀液中继续添加电解质naaucl4和kaucl4的混合物，再加入适量的auf3和kauf4，同时再加入聚乙二醇和聚乙烯醇；混合搅拌，便可得到复合电镀液。
11、相对于现有技术，本专利技术所述的低温熔盐电镀液的新配方具有以下优势：
12、本专利技术通过严格把控无机混合盐中各成分的含量，并配以核心电解质、辅助电解质以及支持电解质来使得该低温熔盐电镀液，使得微波通讯器件在电镀时可以在低温温和条件下电解，反应条件简单温和、清洁无污染，可以节省大量电能，而且能获得“高硬-硬-高硬”多层夹心结构的镀金层，具有耐磨损、高硬度、自润滑、耐酸碱腐蚀、高导电导热系数等优点，从而使得微波通讯器件的电镀质量得到提升。
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1.一种低温熔盐电镀液的新配方，其特征在于：该低温熔盐电镀液新配方由无机混合盐、核心电解质、支持电解质以及辅助电解构成，其中无机混合盐由LiCl、NaCl、KCl、CaCl2、NaNO3、KNO3、CsNO3混合制得；核心电解质由NaAuCl4和KAuCl4混合制得；支持电解质由AuF3和KAuF4混合制得；辅助电解质由聚乙二醇和聚乙烯醇混合制得。
2.根据权利要求1所述的一种低温熔盐电镀液的新配方，其特征在于：无机混合盐中各成分的重量百分含量如下：LiCl 0-10％、NaCl 0-20％、KCl 0-15％、CaCl20-15％、NaNO30-20％、KNO30-15％、CsNO30-5％，其中混合盐中各成分的优选配比为：LiCl 5％，NaCl 25％，KCl 15％，CaCl215％，NaNO324％，KNO315％，CsNO31％。
3.根据权利要求1所述的一种低温熔盐电镀液的新配方，其特征在于：核心电解质中各成分的重量百分含量如下：NaAuCl40.5-4.5％，KAuCl40.5-5％，其中核心电解质中各成分的优选配比为：NaAuCl42.5
4.根据权利要求1所述的一种低温熔盐电镀液的新配方，其特征在于：支持电解质中各成分的重量百分含量如下：AuF30.5-3％，KAuF40.5-3.5％，其中支持电解质中各成分的优选配比为：AuF31.5％，KAuF42％。
5.根据权利要求1所述的一种低温熔盐电镀液的新配方，其特征在于：辅助电解质中各成分的重量百分含量如下：聚乙二醇0.5-3％，聚乙烯醇0.5-3.5％，其中支辅助电解质中各成分的优选配比为：聚乙二醇1％，聚乙烯醇1.5％。
6.权利要求1-4中任一项所述的一种低温熔盐电镀液的新配方，其特征在于：该低温熔盐电镀液包括如下制备步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种低温熔盐电镀液的新配方，其特征在于：该低温熔盐电镀液新配方由无机混合盐、核心电解质、支持电解质以及辅助电解构成，其中无机混合盐由licl、nacl、kcl、cacl2、nano3、kno3、csno3混合制得；核心电解质由naaucl4和kaucl4混合制得；支持电解质由auf3和kauf4混合制得；辅助电解质由聚乙二醇和聚乙烯醇混合制得。
2.根据权利要求1所述的一种低温熔盐电镀液的新配方，其特征在于：无机混合盐中各成分的重量百分含量如下：licl 0-10％、nacl 0-20％、kcl 0-15％、cacl20-15％、nano30-20％、kno30-15％、csno30-5％，其中混合盐中各成分的优选配比为：licl 5％，nacl 25％，kcl 15％，cacl215％，nano324％，kno315％，csno31％。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军涛，程继方，
申请(专利权)人：谷波技术常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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