【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑件生产，尤其涉及一种注塑件二次注塑检测自动化生产设备。
技术介绍
1、注塑件通过注塑模具注塑加工成型，由于产品结构设计的特点，注塑件需要进行一次注塑成型和二次注塑成型，二次注塑成型需要将一次注塑成型的产品埋入二次注塑模具内，二次注塑过程中在一次注塑产品的结构基础进行二次注塑结合形成二次注塑产品。二次注塑产品在产线上进行其他工序的加工处理，自动化设备中上料模组和下料模组采用输送线的结构或直线模组的结构为常见方式，如现有专利号为cn202223542092.5一种注塑件自动贴标工作站，公开了接料输送线、过渡输送，移载机构、下料机构等，实现注塑件的自动化流转输送，根据注塑件需要在不同工位进行加工处理设置匹配的加工装置。
2、由于待加工的注塑件结构不同，需要根据注塑件的成型特点设计与之匹配的检测装置，在自动化产线流转过程中完成检测作业。因此，需要一种适配二次注塑产品进行气密性检测的自动化设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供注塑件二次注塑检测自动化生产设备，从而实现快速移载输送一次注塑产品上料和二次注塑产品输送进行气密性检测，完成二次注塑产品不良品剔除并下料，自动化效率较高。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
2、注塑件二次注塑检测自动化生产设备，包括用于移载输送一次注塑产品上料的上料输送线、设置于上料输送线侧边用于暂存一次注塑产品且升降驱动的定位模组、设置于定位模组侧边用于承接二次注塑产品的且升降驱动并水平移载布置的
3、具体的，所述一次注塑产品为具有内陷区域的壳体结构，所述壳体结构的顶部形成凹槽，所述凹槽内设置有阵列布置的若干过孔，所述二次注塑产品包括壳体结构、设置于壳体结构上的阵列排布的若干锥形帽，所述锥形帽与过孔相对应连接设置，所述锥形帽的内部沿过孔拉延成型锥形的内腔。
4、具体的，所述上料输送线包括上料带、设置于上料带末端上方的上料搬运模组、设置于上料带一侧用于侧推导向一次注塑产品侧边的第一归正气缸、以及设置于上料带另一侧用于倾斜导向一次注塑产品顶角的第二归正气缸。
5、具体的，所述上料搬运模组包括上料线性模组、安装于上料线性模组上受驱动升降的上料夹爪。
6、具体的，所述定位模组包括受驱动升降的定位载板，所述定位载板上设置有至少一组一次注塑产品。
7、具体的，所述定位载板上设置有若干定位柱，一组所述定位柱定位于一次注塑产品位于对角线上的两个过孔。
8、具体的，所述接料模组包括接料线性模组、安装于接料线性模组上受驱动升降的接料板，所述接料板上设置有至少一组下气密性载台，所述下气密性载台上阵列布置有若干下气密性检测插头，所述下气密性检测插头与二次注塑产品的过孔相对应插接配合。
9、具体的，所述气密性检测装置包括受驱动升降设置的上气密性载台、设置于上气密性载台底部阵列布置的若干上气密性检测插头；所述上气密性检测插头与二次注塑产品的锥形帽相对应压接配合，所述上气密性载台和下气密性载台相对应设置，所述上气密性检测插头和下气密性检测插头同时对应对位，所述上气密性检测插头和下气密性检测插头分别连接至气密检测仪。
10、具体的，所述下料输送线包括下料线性模组、安装于下料线性模组上且受驱动升降的吸盘组件、以及设置于下料线性模组下方的下料带。
11、具体的，所述接料线性模组位于气密性检测装置和下料线性模组的下方。
12、与现有技术相比，本技术注塑件二次注塑检测自动化生产设备的有益效果主要体现在：
13、通过设置上料输送线、定位模组、接料模组、下料输送线，形成一次注塑产品自动化流转输送，衔接二次注塑产品回流至产线，将一次注塑产品和二次注塑产品较高效率的输送转运，同时，产线中对二次注塑产品进行气密性测试，对于一次注塑产品和二次注塑产品结合的位置是否达到质量要求进行测试，利用若干下气密性插头和若干上气密性插头配合，能对二次注塑产品内的全部锥形帽进行高效率的气密性测试。
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1.注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：包括用于移载输送一次注塑产品上料的上料输送线、设置于上料输送线侧边用于暂存一次注塑产品且升降驱动的定位模组、设置于定位模组侧边用于承接二次注塑产品的且升降驱动并水平移载布置的接料模组、设置于接料模组上方的气密性检测装置、以及设置于气密性检测装置后方用于吸附拾取经过气密性检测装置的二次注塑产品的下料输送线。
2.根据权利要求1所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述一次注塑产品为具有内陷区域的壳体结构，所述壳体结构的顶部形成凹槽，所述凹槽内设置有阵列布置的若干过孔，所述二次注塑产品包括壳体结构、设置于壳体结构上的阵列排布的若干锥形帽，所述锥形帽与过孔相对应连接设置，所述锥形帽的内部沿过孔拉延成型锥形的内腔。
3.根据权利要求1所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述上料输送线包括上料带、设置于上料带末端上方的上料搬运模组、设置于上料带一侧用于侧推导向一次注塑产品侧边的第一归正气缸、以及设置于上料带另一侧用于倾斜导向一次注塑产品顶角的第二归正气缸。
4.根据权利要求3
5.根据权利要求2所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述定位模组包括受驱动升降的定位载板，所述定位载板上设置有至少一组一次注塑产品。
6.根据权利要求5所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述定位载板上设置有若干定位柱，一组所述定位柱定位于一次注塑产品位于对角线上的两个过孔。
7.根据权利要求2所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述接料模组包括接料线性模组、安装于接料线性模组上受驱动升降的接料板，所述接料板上设置有至少一组下气密性载台，所述下气密性载台上阵列布置有若干下气密性检测插头，所述下气密性检测插头与二次注塑产品的过孔相对应插接配合。
8.根据权利要求7所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述气密性检测装置包括受驱动升降设置的上气密性载台、设置于上气密性载台底部阵列布置的若干上气密性检测插头；所述上气密性检测插头与二次注塑产品的锥形帽相对应压接配合，所述上气密性载台和下气密性载台相对应设置，所述上气密性检测插头和下气密性检测插头同时对应对位，所述上气密性检测插头和下气密性检测插头分别连接至气密检测仪。
9.根据权利要求7所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述下料输送线包括下料线性模组、安装于下料线性模组上且受驱动升降的吸盘组件、以及设置于下料线性模组下方的下料带。
10.根据权利要求9所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述接料线性模组位于气密性检测装置和下料线性模组的下方。
...【技术特征摘要】
1.注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：包括用于移载输送一次注塑产品上料的上料输送线、设置于上料输送线侧边用于暂存一次注塑产品且升降驱动的定位模组、设置于定位模组侧边用于承接二次注塑产品的且升降驱动并水平移载布置的接料模组、设置于接料模组上方的气密性检测装置、以及设置于气密性检测装置后方用于吸附拾取经过气密性检测装置的二次注塑产品的下料输送线。
2.根据权利要求1所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述一次注塑产品为具有内陷区域的壳体结构，所述壳体结构的顶部形成凹槽，所述凹槽内设置有阵列布置的若干过孔，所述二次注塑产品包括壳体结构、设置于壳体结构上的阵列排布的若干锥形帽，所述锥形帽与过孔相对应连接设置，所述锥形帽的内部沿过孔拉延成型锥形的内腔。
3.根据权利要求1所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述上料输送线包括上料带、设置于上料带末端上方的上料搬运模组、设置于上料带一侧用于侧推导向一次注塑产品侧边的第一归正气缸、以及设置于上料带另一侧用于倾斜导向一次注塑产品顶角的第二归正气缸。
4.根据权利要求3所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述上料搬运模组包括上料线性模组、安装于上料线性模组上受驱动升降的上料夹爪。
5.根据权利要求2所述的注塑件二次注塑检测自动化生产设备，其特征在于：所述定位模组包括受驱动升降的定位载板，所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠凯辉，鲍志宏，
申请(专利权)人：道然智能技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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