System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种米花糖自动化生产系统技术方案_技高网

一种米花糖自动化生产系统技术方案

技术编号:40232700 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:34
本发明专利技术涉及食品生产领域,公开了一种米花糖自动化生产系统,包括依次连接的原料预处理装置、搅拌装置和成型装置,原料预处理装置包括膨化锅和熬浆锅,膨化锅内设有开口朝向膨化锅的出料槽的U型导流管,导流管的,膨化锅上方设有伸入导流管内侧的定量投料管,出料槽内设有将原料传送至搅拌装置的冷却传送装置,熬浆锅位于搅拌装置上方,搅拌装置包括搅拌仓和倾斜安装在搅拌仓内的搅拌棒,搅拌仓的外壁上安装有驱动搅拌棒转动的搅拌电机,成型装置可拆卸地安装在搅拌仓底部。本发明专利技术通过设置依次连接的原料预处理装置、搅拌装置和成型装置,可实现米花糖的连续加工,能极大的减轻人工的劳动强度,还能有效的保证卫生条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品生产领域,特别是涉及一种米花糖自动化生产系统


技术介绍

1、米花糖是一种著名的传统小吃,该小吃主要是以糯米和白糖为原料制作的,制作的过程是将糯米蒸熟,晾干使它成为阴米,然后进行膨化,这时1粒米可涨到4粒米大,膨化可通过炸制、烘爆等方法进行,接着再用白糖和饴糖制成糖浆,将制好的米倒入糖浆内,加上少许的花生仁,在锅内拌匀后,倒于案上匣内,捏成方块,再用刀切成小块,即成米花糖成品。但是这种生产方式只适用于小作坊式的规模,效率低、产量低、人工劳动强度高、食品卫生难以得到保证,因此,需要一种适用于米花糖的自动化生产系统。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种米花糖自动化生产系统,该生产系统利用能代替人工的生产设备来代替传统的操作步骤,从而提高米花糖的生产效率,同时提高食品卫生安全。

2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:

3、一种米花糖自动化生产系统,包括依次连接的原料预处理装置、搅拌装置和成型装置,所述原料预处理装置包括膨化锅和熬浆锅,所述膨化锅内设有u型的导流管,导流管的开口朝向膨化锅的出料槽,导流管的内侧加工有通槽,导流管底部加工有朝向膨化锅底部的锥型管,相邻锥形管的一侧安装有与导流管轮廓相似的圆筒状密网,所述膨化锅上方设有伸入导流管内侧的定量投料管,所述出料槽内设有将原料传送至搅拌装置的冷却传送装置,所述熬浆锅位于搅拌装置上方,所述搅拌装置包括搅拌仓和倾斜安装在搅拌仓内的搅拌棒,搅拌仓的外壁上安装有驱动搅拌棒转动的搅拌电机,所述成型装置可拆卸地安装在搅拌仓底部。

4、所述膨化锅内部安装有电加热器,膨化锅的内壁上安装有检测液面高度的耐高温液位传感器,耐高温液位传感器与膨化锅上补油泵的控制系统连接。

5、所述冷却传送装置包括安装在出料口上的支撑架、传送链板、散热风机和吸料管,所述支撑架倾斜安装在膨化锅的出料槽上,支撑架较低一端浸入膨化锅下部,所述传送链板可连续转动地安装在支撑架上,所述散热风机安装在膨化锅侧壁上,散热风机的出风口朝向传送链板,传送链板较高一点上方安装有两组吸料管,所述吸料管远离传送链板一端连接有暂存仓,暂存仓位于搅拌仓上方,暂存仓底部安装有挡板阀,暂存仓顶部安装有抽气泵。

6、所述熬浆锅的侧壁底部加工有出料口,出料口外侧设有糖浆均分勺和带动糖浆均分勺移动的机械臂。

7、所述搅拌仓顶部加工有支撑搅拌棒转动的限位槽,所述搅拌棒上加工有与限位槽适配的套管,搅拌棒下部呈麻花形。

8、所述搅拌棒内安装有电加热管,所述套管上设有与电加热管连接的电滑环。

9、所述成型装置包括限位框、托盘模具和平整辊筒,所述限位框安装在搅拌仓底部,所述托盘模具安装在限位框下方,所述限位框的内壁上对称加工有滑槽,相对的滑槽内安装有可转动的平整辊筒,限位框的外部安装有推动平整辊筒沿滑槽滑动的电动推杆。

10、所述平整辊筒两端加工有可在滑槽内滑动的滑座,滑座内竖直设置有支撑杆和套装在支撑杆上的支撑簧,所述支撑杆下部设有支撑平整辊筒的浮动轴承,浮动轴承上加工有供支撑杆穿过的通孔,所述支撑簧安装在浮动轴承上方,并推动浮动轴承向下压紧。

11、本专利技术提供的米花糖自动化生产系统具有的有益效果是:

12、(1)通过设置依次连接的原料预处理装置、搅拌装置和成型装置,可实现米花糖的连续加工,能极大的减轻人工的劳动强度,还能有效的保证卫生条件;

13、(2)通过在膨化锅内设置u型的导流管,并设置向下延伸的锥形管与导流管连接,利用锥形管可将膨化锅内的油液受热翻滚的动能集中起来,并利用导流管释放,利用翻滚的油液可形成油液波浪,将膨化后的原料朝向冷却传送装置推送,用于提高设备运行的连续性;

14、(3)通过设置冷却传送装置,在传送膨化后的原料时,不仅能对原料进行冷却,还能将多余的油液滤出,以减少油脂含量,并保证原料与糖浆均匀度,从而保证产品的质量;

15、(4)通过搅拌棒使糖浆与原料混合,并在搅拌棒内安装电加热管,可在搅拌后升高搅拌棒的温度,从而增加糖浆的流动性,使米花糖半成品能顺利的从搅拌棒上脱落;

16、(5)通过在搅拌仓下部,设置可拆卸的托盘模具和限位框,并在限位框内安装平整辊筒,可自动将半成品原料压平,从而提高米花糖的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种米花糖自动化生产系统,包括依次连接的原料预处理装置(1)、搅拌装置(2)和成型装置(3),其特征在于:所述原料预处理装置(1)包括膨化锅(101)和熬浆锅(105),所述膨化锅(101)内设有U型的导流管(109),导流管(109)的开口朝向膨化锅(101)的出料槽(102),导流管(109)的内侧加工有通槽(110),导流管(109)底部加工有朝向膨化锅(101)底部的锥型管,相邻锥形管(111)的一侧安装有与导流管(109)轮廓相似的圆筒状密网(112),所述膨化锅(101)上方设有伸入导流管(109)内侧的定量投料管(4),所述出料槽(102)内设有将原料传送至搅拌装置(2)的冷却传送装置(5),所述熬浆锅(105)位于搅拌装置(2)上方,所述搅拌装置(2)包括搅拌仓(21)和倾斜安装在搅拌仓(21)内的搅拌棒(22),搅拌仓(21)的外壁上安装有驱动搅拌棒(22)转动的搅拌电机(23),所述成型装置(3)可拆卸地安装在搅拌仓(21)底部。

2.根据权利要求1所述的米花糖自动化生产系统,其特征在于:所述膨化锅(101)内部安装有电加热器(103),膨化锅(101)的内壁上安装有检测液面高度的耐高温液位传感器(104),耐高温液位传感器(104)与膨化锅(101)上补油泵的控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的米花糖自动化生产系统,其特征在于:所述冷却传送装置(5)包括安装在出料口(106)上的支撑架(51)、传送链板(52)、散热风机(53)和吸料管(54),所述支撑架(51)倾斜安装在膨化锅(101)的出料槽(102)上,支撑架(51)较低一端浸入膨化锅(101)下部,所述传送链板(52)可连续转动地安装在支撑架(51)上,所述散热风机(53)安装在膨化锅(101)侧壁上,散热风机(53)的出风口朝向传送链板(52),传送链板(52)较高一点上方安装有两组吸料管(54),所述吸料管(54)远离传送链板(52)一端连接有暂存仓(55),暂存仓(55)位于搅拌仓(21)上方,暂存仓(55)底部安装有挡板阀(56),暂存仓(55)顶部安装有抽气泵(57)。

4.根据权利要求3所述的米花糖自动化生产系统,其特征在于:所述熬浆锅(105)的侧壁底部加工有出料口(106),出料口(106)外侧设有糖浆均分勺(107)和带动糖浆均分勺(107)移动的机械臂(108)。

5.根据权利要求4所述的米花糖自动化生产系统,其特征在于:所述搅拌仓(21)顶部加工有支撑搅拌棒(22)转动的限位槽(24),所述搅拌棒(22)上加工有与限位槽(24)适配的套管(25),搅拌棒(22)下部呈麻花形。

6.根据权利要求5所述的米花糖自动化生产系统,其特征在于:所述搅拌棒(22)内安装有电加热管(26),所述套管(25)上设有与电加热管(26)连接的电滑环(27)。

7.根据权利要求1所述的米花糖自动化生产系统,其特征在于:所述成型装置(3)包括限位框(31)、托盘模具(32)和平整辊筒(33),所述限位框(31)安装在搅拌仓(21)底部,所述托盘模具(32)安装在限位框(31)下方,所述限位框(31)的内壁上对称加工有滑槽(34),相对的滑槽(34)内安装有可转动的平整辊筒(33),限位框(31)的外部安装有推动平整辊筒(33)沿滑槽(34)滑动的电动推杆(39)。

8.根据权利要求7所述的米花糖自动化生产系统,其特征在于:所述平整辊筒(33)两端加工有可在滑槽(34)内滑动的滑座(35),滑座(35)内竖直设置有支撑杆(36)和套装在支撑杆(36)上的支撑簧(37),所述支撑杆(36)下部设有支撑平整辊筒(33)的浮动轴承(38),浮动轴承(38)上加工有供支撑杆(36)穿过的通孔,所述支撑簧(37)安装在浮动轴承(38)上方,并推动浮动轴承(38)向下压紧。

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【技术特征摘要】

1.一种米花糖自动化生产系统,包括依次连接的原料预处理装置(1)、搅拌装置(2)和成型装置(3),其特征在于:所述原料预处理装置(1)包括膨化锅(101)和熬浆锅(105),所述膨化锅(101)内设有u型的导流管(109),导流管(109)的开口朝向膨化锅(101)的出料槽(102),导流管(109)的内侧加工有通槽(110),导流管(109)底部加工有朝向膨化锅(101)底部的锥型管,相邻锥形管(111)的一侧安装有与导流管(109)轮廓相似的圆筒状密网(112),所述膨化锅(101)上方设有伸入导流管(109)内侧的定量投料管(4),所述出料槽(102)内设有将原料传送至搅拌装置(2)的冷却传送装置(5),所述熬浆锅(105)位于搅拌装置(2)上方,所述搅拌装置(2)包括搅拌仓(21)和倾斜安装在搅拌仓(21)内的搅拌棒(22),搅拌仓(21)的外壁上安装有驱动搅拌棒(22)转动的搅拌电机(23),所述成型装置(3)可拆卸地安装在搅拌仓(21)底部。

2.根据权利要求1所述的米花糖自动化生产系统,其特征在于:所述膨化锅(101)内部安装有电加热器(103),膨化锅(101)的内壁上安装有检测液面高度的耐高温液位传感器(104),耐高温液位传感器(104)与膨化锅(101)上补油泵的控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的米花糖自动化生产系统,其特征在于:所述冷却传送装置(5)包括安装在出料口(106)上的支撑架(51)、传送链板(52)、散热风机(53)和吸料管(54),所述支撑架(51)倾斜安装在膨化锅(101)的出料槽(102)上,支撑架(51)较低一端浸入膨化锅(101)下部,所述传送链板(52)可连续转动地安装在支撑架(51)上,所述散热风机(53)安装在膨化锅(101)侧壁上,散热风机(53)的出风口朝向传送链板(52),传送链板(52)较高一点上方安装有两组吸料管(54),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶文叶武
申请(专利权)人:兴文县花语岸生态农业开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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